燃料用二甲醚产业化工程技术开发

前期，清华大学经过多年深入研究，开发了采用循环浆态床反应器一步法合成二甲醚技术。此项成果已通过国家教育部鉴定，达到了国际先进水平。

近年来，清华大学与重庆英力燃化有限公司合作开发3000吨／年燃料用二甲醚工业示范技术。该技术采用浆态床一步法二甲醚合成技术，以天然气、CO_2和水蒸汽重整所制得的合成气为原料气生产燃料用二甲醚。2004年3月，首次浆态床二甲醚合成过程一次试车成功；同年9月，再次试车整流程打通成功，成为我国首家实现浆态床一步法燃料二甲醚的大规模生产的产业化技术。

目前，北京理工大学化工与环境学院正与清华大学合作进行燃料用二甲醚产业化技术开发。

（1）此项成果已通过国家教育部鉴定，达到了国际先进水平；拥有自主知识产权的催化剂制备技术以及浆态床反应器制备技术。

（2）在中试过程中，合成反应工艺条件为反应温度255℃，压力4.5MPa，氢碳比（H_2/CO）约1:1。合成反应结果CO的单程转化率超过60％，有机产物主要为二甲醚和甲醇，二甲醚选择性达95％以上，产品中二甲醚含量达93％以上，达到了燃料级要求；在试车过程中催化剂未发现明显失活现象。

（3）新开发的浆态床一步法二甲醚合成技术不仅可用于天然气基合成气，而且适合于煤基合成气。该中试装置规模较大，可以连续长期生产并能获得一定经济效益。在现有3000吨／年燃料二甲醚工业示范技术开发的基础上，可建立单台5～30万吨／年燃料二甲醚工业生产装置，建设百万吨级燃料二甲醚生产厂。

通过国家教育部鉴定，达到了国际先进水平。已完成3000吨／年燃料用二甲醚工业示范技术开发。

前期，清华大学经过多年深入研究，开发了采用循环浆态床反应器一步法合成二甲醚技术。此项成果已通过国家教育部鉴定，达到了国际先进水平。近年来，清华大学与重庆英力燃化有限公司合作开发3000吨／年燃料用二甲醚工业示范技术，采用浆态床一步法二甲醚合成技术，以天然气、CO_2和水蒸汽重整所制得的合成气为原料气生产燃料用二甲醚，于2004年3月首次浆态床二甲醚合成过程一次试车成功，于2004年9月再次试车整流程打通成功，成为了我国首家实现浆态床一步法燃料二甲醚的大规模生产的产业化技术。 目前，北京理工大学化工与环境学院正与清华大学合作进行燃料用二甲醚产业化技术开发。 （1）此项成果已通过国家教育部鉴定，达到了国际先进水平；拥有自主知识产权的催化剂制备技术以及浆态床反应器制备技术。 （2）在中试过程中，合成反应工艺条件为反应温度255℃，压力4.5MPa，氢碳比（H_2／CO）约1:1，合成反应结果CO的单程转化率超过60％，有机产物主要为二甲醚和甲醇，二甲醚选择性达95％以上，产品中二甲醚含量达93％以上，达到了燃料级要求；在试车过程中催化剂未发现明显失活现象； （3）新开发的浆态床一步法二甲醚合成技术不仅可用于天然气基合成气，而且适合于煤基合成气。该中试装置规模较大，可以连续长期生产并能获得一定经济效益。在现有3000吨／年燃料二甲醚工业示范技术开发的基础上，可建立单台5～30万吨／年燃料二甲醚工业生产装置，建设百万吨级燃料二甲醚生产厂。 通过国家教育部鉴定，达到了国际先进水平。已完成3000吨／年燃料用二甲醚工业示范技术开发。