双材料耐高温汽车插接件关键技术研发及应用

1. 应用领域与技术原理： 申报项目属于机械工程科学领域，机械制造工艺与设备是国际学术前沿和研究热点。项目成果——双材料耐高温插接件，可应用于高温、高湿、强振动等恶劣环境以及要求相对严格的汽车电线束内，也可应用于家电、通信、电脑等其他行业的连接器内。 通过采用双层材料结构，应用双材料耐高温插接件技术、双材料耐高温激光焊接插接件技术、CAE分析软件（Abaqus软件）、双材料单模高速冲压技术，解决高温下材料刚性模量下降造成的正向力降低和插接件弹性结构复位性能差的问题。

2. 主要性能指标： 2.1 产品标准：QC/T147； 2.2 产品耐温：-40℃─175℃，（国内现有产品为-40℃─125℃）； 2.3 振动等级：V2（与发动机相连），（国内现有产品为V1）； 2.4 检验电流循环时间：1008小时，（国内现有产品为500小时）； 2.5 模具精度：关键零件尺寸精度：±0.002mm；其它零件尺寸精度：±0.005mm； 2.6 模具寿命：1.2亿件次； 2.7 在线检测比例：100%； 2.8 在线检测准确率：100%。

3. 与国内外同类技术比较： 国内尚无双材料插接件产品。公司通过技术攻关并引入激光焊接工艺，将激光焊接集成于单套模具内，实现三套工艺集于一套模具内，实现单模完成双材料耐高温插接件的冲压工艺。德国已经具有单模自动化生产的激光焊接插接件技术，但设备及模具技术要求相当高，且德国对外技术封锁。该项目成功开发，技术水平达到了国内领先、国际先进水平，可替代进口。

4. 成果的创造性、先进性： 公司成功研发的双材料耐高温插接件、双材料耐高温激光焊接插接件，技术水平和产品性能达到了国外同等技术水平，完全拥有自主知识产权。首先，首次引入的激光焊接技术，研发出双材料耐高温激光焊接插接件，彻底解决了钢材在冲压过程中出现的回弹现象。其次，研制出的双材料耐高温插接件单模高速生产系统，生产出双材料耐高温插接件及双材料耐高温激光焊接插接件。

5. 推广应用的范围和前景： 项目在双材料耐高温插接件技术及生产技术上取得了突破性进展，生产的双材料汽车插接件广泛应用到汽车、家电、通信、电脑等行业。项目成果已成为解决连接器在高温情况下失效问题的关键技术之一，并可解决现在插接器导电率不高的问题。为国内新能源汽车的发展提供了连接器技术支持，对节能减排做出了重要贡献。

1.应用领域和技术原理：申报项目属于机械工程科学领域，机械制造工艺与设备是国际学术前沿和研究热点。项目成果双材料耐高温插接件可应用于高温、高湿、强振动等恶劣环境以及要求相对严格的汽车电线束内，也可应用于家电、通信、电脑等其他行业的连接器内。 通过采用双层材料结构，应用双材料耐高温插接件技术、双材料耐高温激光焊接插接件技术、CAE分析软件(Abaqus软件)、双材料单模高速冲压技术，解决高温下材料刚性模量下降造成的正向力降低和插接件弹性结构复位性能差的问题。 2.主要性能指标： 2.1产品标准：QC/T147； 2.2产品耐温：-40℃─175℃，(国内现有产品为-40℃─125℃)； 2.3振动等级：V2(与发动机相连)，(国内现有产品为V1)； 2.4检验电流循环时间：1008小时，(国内现有产品为500小时)； 2.5模具精度：关键零件尺寸精度：±0.002mm；其它零件尺寸精度：±0.005mm； 2.6模具寿命：1.2亿件次； 2.7在线检测比例：100% ； 2.8在线检测准确率：100%。 3.与国内外同类技术比较：国内尚无双材料插接件产品。公司通过技术攻关并引入激光焊接工艺，将激光焊接集成于单套模具内，实现三套工艺集于一套模具内，实现单模完成双材料耐高温插接件的冲压工艺。德国已经具有单模自动化生产的激光焊接插接件技术，但设备及模具技术要求相当高，且德国对外技术封锁。该项目成功开发，技术水平达到了国内领先、国际先进水平，可替代进口。 4.成果的创造性、先进性：公司成功研发的双材料耐高温插接件、双材料耐高温激光焊接插接件，技术水平和产品性能达到了国外同等技术水平，完全拥有自主知识产权。首先，首次引入的激光焊接技术，研发出双材料耐高温激光焊接插接件，彻底解决了钢材在冲压过程中出现的回弹现象。其次研制出的双材料耐高温插接件单模高速生产系统，生产出双材料耐高温插接件及双材料耐高温激光焊接插接件。 5.推广应用的范围和前景：项目在双材料耐高温插接件技术及生产技术上取得了突破性进展，生产的双材料汽车插接件广泛应用到汽车、家电、通信、电脑等行业。项目成果已成为解决连接器在高温情况下失效问题的关键技术之一，并可解决现在插接器导电率不高的问题。为国内新能源汽车的发展提供了连接器技术支持，对节能减排做出了重要贡献。