从贫杂赤铁矿中提铁的方法

一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法，属于矿物加工技术领域，具体步骤如下：

1. 破碎：首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎至相同粒度，最大粒度为1～5毫米；
2. 混合：将煤粉与矿粉按照（10～40）∶100的比例混合均匀；
3. 还原：将混合好的煤粉和矿粉放入还原炉，加热至1200℃-1400℃，维持30-90分钟；
4. 冷却：待矿粉温度降至600℃以下时，将矿粉从还原炉中取出，冷却至常温；
5. 磁选：上述物料冷却后，用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤，并回收再利用，磁选后，得低品位精矿；
6. 磨矿：将低品位精矿细磨，控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米；
7. 磁选：将磨好的矿粉进行磁选，获得金属化产品，丢弃磁选尾矿。

本发明优点：可以将矿石品位提高到85～95%，金属回收率高，精矿中杂质磷的含量达到国家标准。

一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法,属于矿物加工技术领域,包括以下步骤:破碎:首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度,最大粒度为1～5MM;混合:把煤粉和矿粉按照(10～40)∶100的比例混合均匀;还原:把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉,加热到1200℃-1400℃,维持30-90分钟;冷却:待矿粉温度降低到600℃以下时,将矿粉从还原炉中取出,冷却到常温;磁选:上述物料冷却后,用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤,并回收再利用,磁选后,得低品位精矿;磨矿:将低品位精矿细磨,控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米;磁选:将磨好的矿粉进行磁选,获得金属化产品,丢弃磁选尾矿。本发明优点可以将矿石品位提高到85～95%,金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。