液相法CO催化加氢合成二甲醚

合成气法制DME是在合成甲醇技术的基础上发展起来的，由合成气经浆态床反应器一步合成DME。该法采用具有甲醇合成和甲醇脱水组分的双功能催化剂，其过程的主要反应如下：

1. 甲醇合成反应： CO + 2H2 = CH3OH + 9014kJ/mol (1)

2. 水煤气变换反应： CO + H2O = CO2 + H_2 + 4019kJ/mol (2)

3. 甲醇脱水反应： 2CH3OH = CH3OCH3 + H2O + 2314kJ/mol (3)

在该反应体系中，由于甲醇合成反应和脱水反应同时进行，使得甲醇一经生成即被转化为DME，从而打破了甲醇合成反应的热力学平衡限制，使CO转化率比两步反应过程中单独甲醇合成反应有显著提高。

由合成气直接合成DME，与甲醇气相脱水法相比，具有流程短、投资省、能耗低等优点，而且可获得较高的单程转化率。合成气法采用浆态床反应器，其结构简单，便于移出反应热，易实现恒温操作。它可直接利用CO含量高的煤基合成气，还可在线卸载催化剂。因此，浆态床合成气法制DME具有诱人的前景，将是煤炭洁净利用的重要途径之一。

合成气法所用的合成气可由煤、重油、渣油气化及天然气转化制得，原料经济易得，因而该工艺可用于化肥和甲醇装置适当改造后生产DME，易形成较大规模生产；也可采用从化肥和甲醇生产装置侧线抽得合成气的方法，适当增加少量气化能力，或减少甲醇和氨的生产能力，用以生产DME。

催化剂为多功能催化剂，具体参数如下：

• 反应温度/℃：250～300
• 反应压力/Mpa：3.5～6.0
• 转化率/%：90
• 二甲醚选择性/%：＞65
• 1000t/a 投资/万元：700～800
• 车间成本(元/吨)：3400～3600
• 二甲醚纯度/%：～99
• 技术处于实验室小试：成功。

合成气法制DME是在合成甲醇技术的基础上发展起来的，由合成气经浆态床反应器一步合成DME，采用具有甲醇合成和甲醇脱水组分的双功能催化剂，其过程的主要反应为： 甲醇合成反应 CO+2H_2＝CH_3OH+9014kJ/mol (1) 水煤气变换反应 CO+H_2O=CO_2+H_2+4019kJ/mol (2) 甲醇脱水反应 2CH_3OH =CH_3OCH_3+H_2O+2314kJ/mol(3) 在该反应体系中，由于甲醇合成反应和脱水反应同时进行，使得甲醇一经生成即被转化为DME，从而打破了甲醇合成反应的热力学平衡限制，使CO转化率比两步反应过程中单独甲醇合成反应有显著提高。 由合成气直接合成DME，与甲醇气相脱水法相比，具有流程短、投资省、能耗低等优点，而且可获得较高的单程转化率。合成气法采用浆态床反应器，其结构简单，便于移出反应热，易实现恒温操作。它可直接利用CO含量高的煤基合成气，还可在线卸载催化剂。因此，浆态床合成气法制DME具有诱人的前景，将是煤炭洁净利用的重要途径之一。合成气法所用的合成气可由煤、重油、渣油气化及天然气转化制得，原料经济易得，因而该工艺可用于化肥和甲醇装置适当改造后生产DME，易形成较大规模生产；也可采用从化肥和甲醇生产装置侧线抽得合成气的方法，适当增加少量气化能力，或减少甲醇和氨的生产能力，用以生产DME。 催化剂为多功能催化剂 反应温度/℃：250～300 反应压力/Mpa：3.5～6.0 转化率/%：90 二甲醚选择性/%：＞65 1000t/a 投资/万元：700～800 车间成本(元/吨)： 3400～3600 二甲醚纯度/%：～99 技术处于实验室小试：成功。