回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃

油裂解制乙烯过程中，副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料。通常，年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。

除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。

这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年。但是，分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉。其萃取剂为二甲基甲酰胺（DMF）、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等。每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。

第二种方法国际上也正在探索中。国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置。目前尚未见到其它工业运转装置的报道。此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。

我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上。使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。

油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料，通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分，该馏分中的丁二烯含量为43～48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3～1.5%。前者用于生产顺丁橡胶，后者则是生产橡胶的有害成分，必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法：一种采用萃取精馏方法脱除，另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较，第一种方法技术成熟，而且已工业化多年，但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆，无工业应用价值，只为放入火炬烧掉，其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯，造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中，国外有少量的试验装置报道，国内尚属试验阶段，无工业生产装置，目前尚未见到其它工业运转装置的报道，此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量，经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂，采用固定床加氢方法，对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢，转化率高达90%以上，使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔，增加了丁烯和丁二烯产量，消除丁二烯抽提装置放火炬尾气，具有重要的工业应用价值和前景。