高端刹车盘用不锈钢短流程绿色制造技术开发与应用

该项目属金属材料加工制造工艺领域，是一种短流程生产刹车盘用不锈钢钢带的绿色制造新工艺。

随着国民经济的发展，刹车盘用钢需求量越来越大。传统刹车盘用马氏体不锈钢热轧钢带需经罩式退火后使用，退火的目的是为了获得稳定的组织，降低硬度，获得良好的塑韧性。但是罩式退火周期长、能耗高，制约了生产节奏的提升，同时退火增加了生产成本，使产品的市场竞争力降低。

该项目针对刹车盘用不锈钢的特性，充分发挥TSR炉冶优势，开发一种刹车盘用不锈钢一步法冶炼工艺，深化节能减排。通过对刹车盘用系列不锈钢轧制工艺与钢带力学性能的研究，开发免退火工艺，改变了不锈钢热轧钢带必须经罩式退火的传统工艺。该项新工艺的应用可缩短生产流程、节约能源、提高生产效率，为刹车盘用不锈钢开创了新的工艺路线，成为国内主要的刹车盘用不锈钢生产企业。

项目主要技术创新内容：

（1）研究刹车盘用不锈钢产品的技术指标和工艺路线，开发脱磷铁水直入TSR炉一步法冶炼工艺，具有冶炼成本低、钢水纯净度高、冶炼周期短的特点，吨钢综合节约电耗50kWh；研究钢中外加纳米粒子均匀弥散的方法，在结晶器中加入纳米粒子细化凝固组织改善钢材力学性能，等轴晶率达到55%。

（2）开发热轧钢带硬度准确和均匀化控制技术，使热轧钢带的HRB硬度稳定控制在82～91HRB，实现免退火的短流程制造，吨钢可节约能耗53kg标煤。

（3）开发400系热轧不锈钢酸洗表面质量控制技术，对免退火钢带实施超低HF浓度（＜1g/l）的混酸酸洗工艺，使钢带表面氧化铁皮去除彻底的同时降低了生产成本和酸用量，实现绿色生产。

该项目通过在现有的装备条件下摸索出连续高效、绿色环保的刹车盘用不锈钢生产工艺，具有流程短、效率高、绿色环保等特点，增强了不锈钢产品市场竞争力，具有较高的推广应用价值。所研究开发的刹车盘用不锈钢短流程绿色生产制造技术已成功应用，生产的刹车盘用不锈钢钢带销售到江浙等地区，加工的刹车盘用在山地自行车和高档摩托车的制动系统，部分刹车盘出口至印度、马来西亚等国家，具有广阔的市场前景。

该项目获发明专利授权4项、实用新型专利授权6项，发表论文9篇，累计新增产值86057.5万元、新增利润8591.2万元，新增税收1460.4万元，具有较高的推广应用价值。

该项目属金属材料加工制造工艺领域，是一种短流程生产刹车盘用不锈钢钢带的绿色制造新工艺。 随着国民经济的发展,刹车盘用钢需求量越来越大，传统刹车盘用马氏体不锈钢热轧钢带需经罩式退火后使用，退火的目的是为了获得稳定的组织，降低硬度，获得良好的塑韧性。但是罩式退火周期长、能耗高，制约了生产节奏的提升，同时退火增加了生产成本，使产品的市场竞争力降低。 该项目针对刹车盘用不锈钢的特性，充分发挥TSR炉冶优势，开发一种刹车盘用不锈钢一步法冶炼工艺，深化节能减排；通过对刹车盘用系列不锈钢轧制工艺与钢带力学性能的研究，开发免退火工艺，改变了不锈钢热轧钢带必须经罩式退火的传统工艺；该项新工艺的应用可缩短生产流程、节约能源、提高生产效率，为刹车盘用不锈钢开创了新的工艺路线，成为国内主要的刹车盘用不锈钢生产企业。项目主要技术创新内容： （1）研究刹车盘用不锈钢产品的技术指标和工艺路线，开发脱磷铁水直入TSR炉一步法冶炼工艺，具有冶炼成本低、钢水纯净度高、冶炼周期短的特点，吨钢综合节约电耗50kWh；研究钢中外加纳米粒子均匀弥散的方法，在结晶器中加入纳米粒子细化凝固组织改善钢材力学性能，等轴晶率达到55%。 （2）开发热轧钢带硬度准确和均匀化控制技术，使热轧钢带的HRB硬度稳定控制在82～91HRB，实现免退火的短流程制造，吨钢可节约能耗53㎏标煤。 （3）开发400系热轧不锈钢酸洗表面质量控制技术，对免退火钢带实施超低HF浓度（＜1g/l）的混酸酸洗工艺，使钢带表面氧化铁皮去除彻底的同时降低了生产成本和酸用量，实现绿色生产。 该项目通过在现有的装备条件下摸索出连续高效、绿色环保的刹车盘用不锈钢生产工艺，具有流程短、效率高、绿色环保等特点，增强了不锈钢产品市场竞争力，具有较高的推广应用价值。所研究开发的刹车盘用不锈钢短流程绿色生产制造技术已成功应用，生产的刹车盘用不锈钢钢带销售到江浙等地区，加工的刹车盘用在山地自行车和高档摩托车的制动系统，部分刹车盘出口至印度、马来西亚等国家，具有广阔的市场前景。 该项目获发明专利授权4项、实用新型专利授权6项，发表论文9篇，累计新增产值86057.5万元、新增利润8591.2万元，新增税收1460.4万元，具有较高的推广应用价值。