大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺

大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，其具体流程如下：

1. 首先采用径-轴向热轧技术，制备出片状薄壁环件单体。

2. 接着，运用搅拌摩擦焊接增材成形技术，对片状薄壁环件单体进行轴向层叠式焊接成形。

3. 在焊接过程中，焊接线材需经激光加热器预热，以利于焊接线材的塑化。

4. 同时，采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，确保所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核。

5. 沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，搅拌头缓慢地从工件中抽出，完成第一层片状薄壁环件单体的焊接。

6. 最后，逐层进行薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形。

本发明显著提高材料利用率，降低能源消耗，并提高产品的整体性能。

大型薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形工艺，先采用径‑轴向热轧技术制备出片状薄壁环件单体，然后采用搅拌摩擦焊接增材成形技术进行片状薄壁环件单体轴向层叠式焊接成形，焊接所用的焊接线材需要通过激光加热器进行预热，便于焊接过程中焊接线材的塑化，同时焊接过程中，需要采用超声波激振器对塑化的金属进行微锻处理，保证所形成焊缝的金属组织形态近似完全形成焊核；沿焊缝焊接一周后，焊接线材不断填充匙孔，同时搅拌头缓慢地从工件中抽出，从而完成第一层片状薄壁环件单体的焊接；最后逐层进行薄壁环件轴向层叠式搅拌摩擦焊接增材成形，本发明显著提高材料的利用率，降低能源消耗，提高产品的整体性能。