大型悬挂式转炉本体安装工艺研究

项目简介：

“大型悬挂式转炉本体安装工艺研究”成果有三点创新：

1. 选择炉壳分段位置：传统分段位置为中段与球段的结合缝，新工艺选择在炉帽与中段的结合缝为分段。

2. 吊装倾动系统工艺：利用滑车组与行车配合吊装倾动设备，而不采用传统的“滚杠运输平台”的吊装工艺。

3. 炉壳退火工艺：采用“煤气加压双层燃烧环装置”实施转炉炉壳整体退火，而不是采用传统的“电加热”退火转炉炉壳。

应用了新工艺后，提前29天实现转炉一次性热负荷试车成功，创造直接经济效益29.062万元；创造炼钢经济效益522万元。

创造了三项国家专利技术：

1. 大型悬挂转炉炉壳分段技术

2. 倾动设备吊装技术

3. 转炉炉壳的煤气加压双层燃烧退火技术

项目简介：

大型悬挂式转炉本体安装工艺研究”成果有三点创新：①选择炉壳分段位置：传统分段位置为中段与球段的结合缝，新工艺选择在炉帽与中段的结合缝为分段。②吊装倾动系统工艺：利用滑车组与行车配合吊装倾动设备而不采用传统的“滚杠运输平台” 的吊装工艺；③炉壳退火工艺：采用“煤气加压双层燃烧环装置”实施转炉炉壳整体退火，而不是采用传统“电加热”退火转炉炉壳。应用了新工艺后，提前29天实现转炉一次性热负荷试车成功，创造直接经济效益29.062万元；创造炼钢经济效益522万元。创造了三项国家专利技术: ①大型悬挂转炉炉壳分段技术;②倾动设备吊装技术;③转炉炉壳的煤气加压双层燃烧退火技术。