低压液相催化加氢技术及应用

该项技术系利用合成氨生产装置驰放气的回收氢气或氯碱厂的副产氢气，用非贵金属催化剂催化，在溶剂中低压（小于1MPa）下对含双键、三键、硝基、羰基、氰基、芳环等不饱和基团的化合物进行加氢还原。

该技术具有以下优点： 1. 使用的ZRC系列催化剂价格低廉； 2. 工艺条件温和，对设备要求低，投资省，能耗低，安全性较好，并有利于减少副反应； 3. 还原完全，加氢转化率达99%以上，产品质量好； 4. 氮肥厂、氯碱厂丰富的氢气资源能得到有效利用，有利于调整其产品结构和提高经济效益。

该技术可广泛应用于国内精细化工行业，用于对目前普遍采用的铁粉法、硫化钠法、水合肼法等传统还原工艺的改造。彻底解决铁粉、硫化钠等因还原不完全而影响产品质量的弊端，可使产品质量一举达到国际先进水平，收率提高3～15%，生产成本下降0.5～1.3万元/吨，三废排放量可减少95%以上，且易于处理。

应用低压液相催化加氢技术已开发成功9种化工产品，其中5个产品已转入正规的工业化生产，取得了显著的经济效益和社会、环保效益。

该项技术系利用合成氨生产装置驰放气的回收氢气或氯碱厂的副产氢气，用非贵金属催化剂催化，在溶剂中低压（小于１ＭＰａ）下对含双键、三键、硝基、羰基、氰基、芳环等不饱和基团的化合物进行加氢还原。该技术具有以下优点：使用的ＺＲＣ系列催化剂价格低廉；工艺条件温和，对设备要求低，投资省，能耗低，安全性较好，并有利于减少副反应；还原完全，加氢转化率达９９％以上，产品质量好；氮肥厂、氯碱厂丰富的氢气资源能得到有效利用，有利于调整其产品结构和提高经济效益。该技术可广泛应用于国内精细化工行业，用于对目前普遍采用的铁粉法、硫化钠法、水合肼法等传统还原工艺的改造，彻底解决铁粉、硫化钠等因还原不完全而影响产品质量的弊端，可使产品质量一举达到国际先进水平，收率提高３～１５％，生产成本下降０．５～１．３万元／吨，三废排放量可减少９５％以上，且易于处理。应用低压液相催化加氢技术已开发成功９种化工产品，其中５个产品已转入正规的工业化生产，取得了显著的经济效益和社会、环保效益。