低品位非磁性铁矿的利用

目前，我国存在大量品位低的赤铁矿、褐铁矿，这些资源缺乏有效的利用方法和用途。我们的技术成果则有效地利用这些资源，可以生产金属化球团，或者进一步熔炼成生铁。

技术工艺流程如下： 1. 低品位非磁性铁矿 2. 还原焙烧 3. 磁选分离 4. 金属化球团 5. 销售（或熔炼）

赤铁矿、褐铁矿的磁性很弱，磁选效果不佳，无法有效富集高品位铁精粉。但若先进行还原焙烧金属化处理，则磁选分离变得容易。在低于熔化温度下，非磁性铁矿通过还原焙烧形成金属铁小颗粒，铁与脉石在化学上分离，但物理上仍混合，随后通过磁选机分离金属铁和脉石。这一流程既称为“先炼后选”，也是低温制铁流程。

通常，含量较高的赤铁矿、褐铁矿可以直接进行还原焙烧。对于品位较低的矿石，我们可以在焙烧前使用超高磁力磁选机进行磁选富集。我们也已成功研发出此类超高磁选机。

还原焙烧设施采用我们研发的“节能环窑”，其热效率高，投资少，工艺成熟简单。磁选金属铁粉和压制成球均使用普通设备。金属球团可以直接销售，或使用我们研发的“熔分炉”进一步熔炼成生铁块。

由于赤铁矿、褐铁矿不能在高炉上大量使用，尤其是低品位矿价格更低。“先炼后选”流程中，还原剂和焙烧热源均采用煤。与高炉炼铁工艺相比，原料和燃料成本较低，因此生产出的铁成本也较低。此外，这种工艺较为简单，与高炉炼铁相比，投资成本较低，特别适合偏远地区、小规模铁矿和有煤资源地区开发利用铁矿资源。

项目规模可大可小。投资200万元可建设年产1万吨金属化球团的工厂。年效益可达500万元以上，建设周期为4个月。一次性投资增加，产量和效益也会相应增加。

上述技术成果同样适用于各种含铁矿物、工业废渣等，例如硫酸渣、铜渣、铅锌渣等。

目前，我国大量的品位低的赤铁矿、褐铁矿没有很好的利用方法和用途。我们的技术成果是有效的利用这些资源，生产金属化球团或者进一步熔炼成生铁 。 技术工艺流程是： 低品位非磁性铁矿-------还原焙烧 ------- 磁选分离-------金属化球团-------销售（或者熔炼） 。 赤铁矿、褐铁矿磁性很弱，磁选效果不好，不能富集高品位铁精粉。如果先进行还原焙烧金属化，就很容易磁选分离。 在低于熔化温度下，对非磁性铁矿还原焙烧形成金属铁小颗粒，铁与脉石化学分开但仍物理混合，再通过磁选机分离金属铁和脉石。既是“先炼后选”流程，也是低温制铁流程。 一般含量比较高的赤铁矿、褐铁矿可以直接还原焙烧，对品位比较低的可以再在焙烧前再用超高磁力磁选机磁选富集。我们也开发成功了这样的超高磁选机。 还原焙烧设施用我们研发的 “节能环窑”，热效率高，投资少，工艺成熟简单。磁选金属铁粉和压制成球都是普通设备。金属球团可以直接销售或者用我们研发的“熔分炉”再熔炼成生铁块。 赤铁矿、褐铁矿不能在高炉上大量使用，特别是低品位矿价格更低。“先炼后选”流程还原剂和焙烧热源都是用煤。与高炉炼铁 工艺相比，原料和燃料都是低价格的，因此生出的铁成本也是很低的。另外，这种工艺也比较简单，与高炉炼铁相比投资比小，特别适合于偏远地区、有小规模铁矿和有煤资源的地区开发利用铁矿资源。 项目可大可小。投资200万元可以建设年产1万吨金属化球团的工厂。年效益500万元以上。建设周期4个月。一次性投资加大，可以相应加大产量，效益也加大。 上述技术成果同时适用于各种含铁的矿物、工业废渣等。例如；硫酸渣、铜渣、铅锌渣等