镍-磷-超微金刚石多元复合耐蚀抗磨镀层的生产技术

一、成果简介： 镍-磷合金镀层以其高硬度和高耐磨性著称。在干燥和润滑条件下，其耐磨性优于硬铬，且电镀工艺对环境的污染远小于传统电镀硬铬工艺。因此，该镀层已被广泛用于替代高合金材料和硬铬镀层。本成果通过电镀和化学镀工艺，在镀液中加入爆轰法制备的纳米超微金刚石固体颗粒，并采用特殊化学和物理分散方法，使颗粒均匀分散于镀液中。通过电镀和化学镀工艺，实现超微金刚石与镍、磷金属共沉积，形成镍-磷-超微金刚石复合镀层。该镀层相较于普通镍-磷复合镀层，硬度、耐磨性和减摩性均有显著提升。该技术在刀具、研磨、润滑、摩擦、化工、耐蚀保护镀层和装饰等领域，将比镍-磷合金有更广泛的应用前景。

二、技术指标： 本项目结合了超微金刚石和镍-磷合金镀层的优势，采用化学镀和电镀两种方法，优化改良了传统镍磷镀工艺及配方。在高速钢、钻头、铜基和铝基、不锈钢等基体表面，可镀上一层不同配比的Ni-P-UFD复合镀层。超微金刚石在镀层中的含量可控制在0.1-5%wt。这大大改善了被镀件的耐磨性、耐蚀性和硬度。中试研究结果显示，超微金刚石的加入显著提升了Ni-P镀层的耐磨性能和硬度，复合镀层硬度可达1000HV以上，比传统镍-磷镀层硬度增加1倍多。经过进一步的后处理，其硬度最高可达1300HV。微球磨损实验机的研究表明，在各种金属表面镀上此类复合镀层后，耐磨特性明显改善。在204钢上镀30-40μm的Ni-P-UFD复合镀层后，其耐磨性比传统镍-磷层增强3.5倍，耐腐蚀特性相对Ni-P镀层无任何改变。

三、效益分析： 本项目可利用现有的电镀和化学镀设备，无需额外投资，操作简便，易于控制。以年镀2万平米复合镀层，每平米市场价500元计算，Ni-P-UFD复合镀层每平米生产成本约350元。扣除工资、所得税、原材料波动等一切不可预计的杂费，每平米纯利不少于80元。

合作意向：寻求合作或转让。

一.成果简介： 镍-磷合金镀层具有高硬度和高耐磨性。在干燥和润滑的情况下，具有比硬铬更好的耐磨性，且工艺对环境的污染比传统电镀硬铬工艺小的多，已被广泛用来代替高合金材料和硬铬镀层。本成果利用电镀、化学镀工艺，在镀液中加入爆轰法制备的纳米超微金刚石固体颗粒，通过特殊的化学和物理分散方法，将超微金刚石固体颗粒均匀分散在镀液中，通过电镀、化学镀工艺，使超微金刚石与镍、磷金属共沉积获得镍-磷-超微金刚石复合镀层，可获得比普通镍-磷复合镀层更高的硬度、耐磨性、减摩性。该技术在刀具、研磨、润滑、摩擦、化工、耐蚀保护镀层、装饰等方面将会比镍-磷合金有更广泛的应用。 二.技术指标： 本项目综合了超微金刚石和镍-磷合金镀层的优点，采用化学镀和电镀两种方法，通过对传统镍磷镀工艺及配方进行优化改良，在高速钢、钻头、铜基和铝基、不锈钢等基体表面可镀上一层不同配比的Ni-P-UFD复合镀层，超微金刚石在镀层中的含量可控制在0.1-5%wt。可大大改善被镀件的的耐磨性、耐蚀性、硬度。中试研究结果表明超微金刚石的加入大大增加了Ni-P镀层的耐磨性能和硬度，复合镀层硬度可达1000HV以上，比传统镍-磷镀层硬度增加1倍多，如果对镀层进行进一步的后处理，其硬度最高可达1300HV。微球磨损实验机的研究表明，各种金属表面均镀此类复合镀层后耐磨特性明显改善，在204钢上均镀30-40μm的Ni-P-UFD复合镀层后，其耐磨性分别比传统镍-磷层增强3.5倍，耐腐蚀特性相对Ni-P镀层也无任何改变。 三.效益分析： 可利用现有的电镀和化学镀设备，无须进一步投资，操作简单，易于控制。以年镀2万平米复合镀层，每平米市场价500元计算。Ni-P-UFD复合镀层每平米生产成本约350元，扣除工资，所得税，原材料波动等一切不可预计的杂费，每平米纯利不少于80元。 合作意向：合作，转让皆可。