已内酰胺梅花形弹性元件的加工方法

已内酰胺梅花形弹性元件的加工方法适用于大中型机械动力输出主动盘和被动盘之间的连接元件。

本发明所述的己内酰胺梅花形弹性元件的加工方法属于热塑性弹性体滚塑成型技术领域，它解决了聚酰胺（PA）在含湿量低时抗冲击强度较低和成型加工性能差的问题。该方法包括以下步骤：

1. 在常压下，称取己内酰胺单体800-1000重量份放入容器内，加热到130℃-140℃使其熔融；
2. 加入氢氧化钠1.5-5重量份，并抽真空8分钟-10分钟；
3. 将模具加热到190℃-200℃；
4. 加入甲苯二异氰酸酯4-9重量份，混合后直接注入模具内；
5. 使用离心机进行离心处理；
6. 自然冷却后脱模。

该方法具有从己内酰胺单体原料到制件一次成型的优点，其机械性能更强，尺寸稳定性更高，无空洞，加工余量减少，轻便耐用、自润滑性能好，无噪音、缓冲性能好。因此，它是用于大中型机械动力输出主动盘和被动盘之间的连接元件的理想选择。

已内酰胺梅花形弹性元件的加工方法适用于大中型机械动力输出主动盘和被动盘之间的连接元件。 本发明己内酰胺梅花形弹性元件的加工方法属于热塑性弹性体滚塑成型技术领域,解决了聚酰胺(PA)在含湿量低时抗冲击强度较低和成型加工性能差的问题,该方法包括:(I)在常压下,称取己内酰胺单体800-1000重量份放入容器内,加热到130℃-140℃熔融;(II)加入氢氧化钠1.5-5重量份,抽真空8分钟-10分钟;(III)把模具加热到190℃-200℃;(IV)加入甲苯二异氰酸酯4-9重量份混合,将混合液体直接注入模具内,并立即用离心机进行离心处理,自然冷却后脱模,具有从己内酰胺单体原料到制件一次成型的优点,机械性能更强,尺寸稳定性更高,无空洞,加工余量减少,轻便耐用、自润滑性能好,无噪音、缓冲性能好,是用于大中型机械动力输出主动盘和被动盘之间的连接元件。