废橡胶轮胎提取碳黑和汽柴油

技术投资分析：

废橡胶提取碳黑和燃料油技术与设备特点

1. 废橡胶热解产物

   • 废轮胎造外部加热打开化学链，产生燃料气、燃料油和固体燃料。
   • 一般，废轮胎热解温度为250-500℃时，破碎的轮胎分解出的液态油和气体随温度升高而增加。液态油和固态炭黑的产量随气体产量的增加而减少。

2. 设备组成部分

   • a. 主机卧式旋转裂解处理器（一体机）
   • b. 压力、温度报警系统
   • c. 自动出渣系统
   • d. 中央电控系统
   • e. 冷却系统
   • f. 废气处理系统
   • g. 烟尘脱硫除尘系统

3. 工艺流程

   • 按热解原理，废橡胶油化工艺可分为热裂解和催化裂解两种。
   • 催化裂解常用Al2(SiO3)3为催化剂。一般，热裂解温度为250～500℃。热解的工艺流程，如图1-1所示。

4. 主要技术特点

   • 采用无剥离技术：在热裂解前不需要将橡胶与钢丝分离，从而降低了能耗，大幅度提高了经济效益。
   • 采用微负压热裂解技术：热裂解采用微负压工艺技术，确保在生产过程中气体不外溢，提高热裂解效率，从根本上消除了由于气体外溢而引起的不安全隐患。
   • 采用无氧（或贫氧）热裂解技术：热解炉采用先进、出料密封系统，改善了炉体的密封性能，使废轮胎胶粒处于无氧（或贫氧）状态下裂解。这不仅减少了能源的损失，还使热解炉的安全生产有了保障。
   • 采用了高效率的可燃性气体回收技术：在生产过程中，橡胶经热裂解后，大部分变成液体油品，少量的可燃性气体循环作为热解炉的燃料使用。从而保证了热解炉的热能供应，减少了废气排放，提高了经济效益和环境效益。

5. 裂解产物燃料油的指标

   • 如表1-2所示项目
   • 毛油
     • 密度(g/cm3): 0.90
     • 凝点(℃): -10
     • 闪点(℃): 40
     • 运动粘度(mPa.s): 6
     • 燃烧值(kJ/kg): 10500
   • 1-2 废旧橡胶为主要原料热解的油品为橡胶燃料油主要指标

6. 安全性、环保性

   • （1）废气：通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面采用了枣强ZTC型系列脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
   • （2）废液：油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理），采用有国家处理资质的专利产品进行达标处理。
   • （3）废固体物：废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑。不存在废的固体物。

技术的应用领域前景分析：

项目开发的背景和意义 - 环境保护部向媒体发布2008年“六·五”世界环境日中国主题——“绿色奥运与环境友好型社会”及主题标识，要求各地围绕中国主题，以宣传“办绿色奥运，促节能减排，倡导生态文明，建设环境友好型社会”为重点，动员全社会力量参与环境保护，掀起一次环境宣传热潮。

随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车保有量逐年增加，废旧轮胎也以平均每年两位数的速度在增长，而废旧轮胎已成为新的固体废弃物污染源。2004年我国消耗橡胶420万吨，连续三年成为世界橡胶消耗大国（2002年起超过美国），而橡胶消耗的近60％用于生产轮胎。2004年我国轮胎产量达到2．39亿条（包括摩托车和人力车胎），居世界第二，而当年产生的废旧轮胎已超过1．12亿条，约320万吨。预计2010年我国汽车保有量将达到7000万辆，废旧轮胎的产生量将达到2亿条。

废橡胶是仅次于废塑料的一种高分子污染物。废橡胶制品主要来源于废轮胎、胶管、胶带、胶鞋、垫板等工业杂品，其次来自橡胶工厂生产过程中产生的边角料及废品。废橡胶制品长期露天堆放，不仅造成资源的极大浪费，而且其自然降解过程非常缓慢，已成为在各国迅速蔓延的黑色污染。因此，废橡胶的资源化已得到广泛重视。

效益分析：

利润分析: 1. 场地450m2，包括120m2的石棉瓦简易厂棚，存料及辅助面积300m2。 2. 每天生产成本 - 原料以废旧轮胎为例，设备以GM-5100型为例： a. 原料：废旧轮胎10吨1000.00元/吨=10000.00元 b. 燃料：可用碳黑作为燃料=0元 c. 可用废气作为燃料=0元 d. 水电：10千瓦20小时0.60元/千瓦=200.00元 e. 催化剂、化学药品60元 f. 工人工资4人50.00元/人=200.00元 g. 设备折旧200.00元 h. 税（备注）环保项目免税 i. 其它50.00元 j. 合计10710.00元 3. 每天的营业额 - 碳黑：10吨45%=（4.5吨-1吨用于加热）400.00元/吨=1400.00元 - 轮胎油：10吨45%=4.5吨4200.00元/吨=18900.00元 - 钢丝：10吨5%=0.5吨2000元/吨=1000 4. 毛利 - 毛利=每天的营业额—每天的成本=21300.00元-10710.00元=10590.00万元 - 每月利润10590.00元/天*25天=26.475万元 - 每年利润（按十个月计算）264.75万元 5. 投资回收计算 - 设备进厂后30个工作日内即建成投产，正常生产短期可回收全部投资。 6. 售后服务 - 本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务，保修期一年，终身维护，彻底解决了客户的后顾之忧。

厂房条件建议：

炭黑生产设备： - （1）日产1吨，技术转让费、设备费总计12.8万元。 - （2）日产2吨，技术转让费、设备费总计25.8万元。 - （3）日产5吨，技术转让费、设备费总计35.8万元。

燃料油及分馏设备： - （1）每天产油1吨，设备费总计40.万元；技术及安装费用10万元； - （2）每天产油2吨，设备费总计60万元。技术及安装费用10万元；

自动控制、高效环保设备： - （1）每天处理轮胎20吨，全套设备188万元，技术及安装费用20万元； - （2）每天处理轮胎40吨，全套设备388万元，技术及安装费用20万元；

设备技术参数（图1-3） - 产品名称：环保节能型废塑胶炼油设备 - 产品型号：4500型、5100型、6000型 - 产品规格：2200cm4500 cm、2200cm5100 cm、2200cm*6000 cm - 传动方式：托轮传动 - 设备重量：5000（kg） - 噪音：≤85 - 工作压力：常压

备注： 无

技术投资分析： 废橡胶提取碳黑和燃料油技术与设备特点 1、废橡胶热解产物废轮胎造外部加热打开化学链，产生燃料气、燃料油和固体燃料。 一般，废轮胎热解温度为250-500℃时，破碎的轮胎分解出的液态油和气体随温度升高而增加。液态油和固态炭黑的产量随气体产量的增加而减少。 2、设备组成部分 a.主机卧式旋转裂解处理器（一体机） b.压力、温度报警系统 c.自动出渣系统 d.中央电控系统 e.冷却系统 f.废气处理系统 g. 烟尘脱硫除尘系统 3、工艺流程按热解原理，废橡胶油化工艺可分为热裂解和催化裂解两种。 催化裂解常用Al2（SiO3）3为催化剂。一般，热裂解温度为250～500℃。热解的工艺流程，如图1-1所示。 4、主要技术特点 采用无剥离技术：在热裂解前不需要将橡胶与钢丝分离，从而降低了能耗，大幅度提高了经济效益。 采用微负压热裂解技术：热裂解采用微负压工艺技术，确保在生产过程中气体不外溢，提高热裂解效率，从根本上消除了由于气体外溢而引起的不安全隐患。 采用无氧（或贫氧）热裂解技术：热解炉采用先进、出料密封系统，改善了炉体的密封性能，使废轮胎胶粒处于无氧（或贫氧）状态下裂解。这不仅减少了能源的损失，还使热解炉的安全生产有了保障。 采用了高效率的可燃性气体回收技术：在生产过程中，橡胶经热裂解后，大部分变成液体油品，少量的可燃性气体循环作为热解炉的燃料使用。从而保证了热解炉的热能供应，减少了废气排放，提高了经济效益和环境效益。 5、裂解产物燃料油的指标如表1-2所示项目 毛油 密度g/cm3 0.90 凝点oC -10 闪点oC 40 运动粘度mPa.s 6 燃烧值kJ/kg 10500 1-2 废旧橡胶为主要原料热解的油品为橡胶燃料油主要指标 6、安全性、环保性 （1）废气通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面采用了枣强ZTC型系列脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。 （2）废液油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理），采用有国家处理资质的专利产品进行达标处理。 （3）废固体物废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑。不存在废的固体物。 技术的应用领域前景分析： 项目开发的背景和意义环境保护部向媒体发布2008年“六·五”世界环境日中国主题——“绿色奥运与环境友好型社会”及主题标识，要求各地围绕中国主题，以宣传“办绿色奥运，促节能减排，倡导生态文明，建设环境友好型社会”为重点，动员全社会力量参与环境保护，掀起一次环境宣传热潮。 随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车保有量逐年增加，废旧轮胎也以平均每年两位数的速度在增长，而废旧轮胎已成为新的固体废弃物污染源。2004年我国消耗橡胶420万吨，连续三年成为世界橡胶消耗大国（2002年起超过美国），而橡胶消耗的近60％用于生产轮胎。2004年我国轮胎产量达到2．39亿条（包括摩托车和人力车胎），居世界第二，而当年产生的废旧轮胎已超过1．12亿条，约320万吨。预计2010年我国汽车保有量将达到7000万辆，废旧轮胎的产生量将达到2亿条。 废橡胶是仅次于废塑料的一种高分子污染物。废橡胶制品主要来源于废轮胎、胶管、胶带、胶鞋、垫板等工业杂品，其次来自橡胶工厂生产过程中产生的边角料及废品。废橡胶制品长期露天堆放，不仅造成资源的极大浪费，而且其自然降解过程非常缓慢，已成为在各国迅速蔓延的黑色污染。因此，废橡胶的资源化已得到广泛重视。 效益分析： 利润分析: 1、场地450m2，包括120m2的石棉瓦简易厂棚，存料及辅助面积300m2。 2、每天生产成本 原料以废旧轮胎为例，设备以GM-5100型为例： a、原料：废旧轮胎10吨*1000.00元/吨=10000.00元 b、燃料：可用碳黑作为燃料=0元 可用废气作为燃料=0元c、水电：10千瓦*20小时*0.60元/千瓦=200.00元d、催化剂、化学药品60元 e、工人工资4人*50.00元/人=200.00元 f、设备折旧200.00元 g、税（备注）环保项目免税 h、其它50.00元 i、合计10710.00元 3、每天的营业额 碳黑：10吨*45%=（4.5吨-1吨用于加热）*400.00元/吨=1400.00元 轮胎油：10吨*45%=4.5吨*4200.00元/吨=18900.00元 钢丝：10吨*5%=0.5吨*2000元/吨=1000 4、毛利 毛利=每天的营业额—每天的成本=21300.00元-10710.00元=10590.00万元 每月利润10590.00元/天*25天=26.475万元 每年利润（按十个月计算）264.75万元 5、投资回收计算 设备进厂后30个工作日内即建成投产，正常生产短期可回收全部投资。 6、售后服务 本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务，保修期一年，终身维护，彻底解决了客户的后顾之忧。 厂房条件建议： 炭黑生产设备： （1）日产1吨，技术转让费、设备费总计12.8万元。 （2）日产2吨，技术转让费、设备费总计25.8万元。 （3）日产5吨，技术转让费、设备费总计35.8万元。 1、燃料油及分馏设备 （1） 每天产油1吨，设备费总计40.万元；技术及安装费用10万元； （2） 每天产油2吨，设备费总计60万元。技术及安装费用10万元； 2、自动控制、高效环保设备 （1） 每天处理轮胎20吨，全套设备188万元，技术及安装费用20万元； （2） 每天处理轮胎40吨，全套设备388万元，技术及安装费用20万元； 设备技术参数（图1-3）产品名称 环保节能型废塑胶炼油设备 环保节能型废塑胶炼油设备 环保节能型废塑胶炼油设备 产品型号 4500型 5100型 6000型 产品规格 2200cm*4500 cm 2200cm*5100 cm 2200cm*6000 cm 传动方式 托轮传动 托轮传动 托轮传动 设备重量 5000（kg） 5000（kg） 5000（kg） 噪 音 ≤85 ≤85 ≤85 工作压力 常压 常压 常压 备注： 无