锰渣制备绿色混凝土掺和料的工业化生产成套技术研究与工程应用

一、课题来源与背景： 本课题“锰渣制备绿色混凝土掺合料的工业化生产成套技术研究与工程应用”为计划外自选项目，成果属于建材行业建材制造领域。目前全国锰渣年排放量约2000万吨，至今累计堆积已超过1亿吨。广西各类锰渣年净排放量500万吨以上，而且每年还以15%的速度在增长。岩相研究证实，锰渣中80%左右是玻璃体，具有潜在水硬性和潜在火山灰性，满足用作混凝土掺合料和水泥混合材料的基本条件。由于技术水平低、关键设备落后等原因，国内锰渣利用率较低。

二、技术原理及性能指标： 针对国内水淬锰渣低水化活性、难烘干、难粉磨等造成的资源闲置现状及环境污染问题，研发出系列关键技术及装备并集成应用于锰渣微粉的制备，制备了400～600级锰渣微粉，用其配制的C30～C60混凝土指标如下： - 坍落度：18～22cm； - 抗氯离子渗透系数：C30<2.5×10^-12，C60<1.0×10^-12； - 抗硫酸盐侵蚀系数：C30>0.8，C60>0.9。

三、技术的创新性与先进性： 首次在国内提出采用锰渣制备绿色混凝土掺合料的工业化生产成套技术研究与工程应用的思路，并成功制备出高活性的锰渣微粉作为混凝土掺合料，较好地解决了锰渣未能充分利用、占用土地及环境污染等问题，为国内外特别是广西锰系铁合金产业的健康发展和促进锰渣建材资源化利用提供了有力的技术支撑，具有进行大规模生产示范和推广应用的极大潜力。

四、技术的成熟程度、适用范围和安全性： 本成果技术成熟度高，有良好的应用基础。已获得授权专利5项，已受理1项，在国内外期刊等杂志上发表研究论文12篇。

五、应用情况及存在的问题： 本技术已在广西鱼峰水泥股份有限公司、广西盛凯新型建材有限公司等8家企业成功实现工业化应用，已实现生产锰渣及其复合微粉400余万吨，累计创造直接经济效益约1.8亿元。锰渣制备混凝土掺合料技术是一个极其复杂的系统工程。除了要掌握锰渣制备混凝土掺合料的共性原理、关键技术外，还必须对实际生产环境条件、不同产地的原料成分差异进行研究，以获得本技术在实际应用中的最佳效果。希望国家各级部门以及地方政府能进一步重视和支持锰渣制备绿色混凝土掺合料的工业化生产成套技术的更进一步研究、开发工作，促进混凝土行业的健康发展。

一、课题来源与背景：本课题“锰渣制备绿色混凝土掺合料的工业化生产成套技术研究与工程应用” 为计划外自选项目，成果属于建材行业建材制造领域。目前全国锰渣年排放量约2000万吨，至今累计堆积已超过1亿吨。广西各类锰渣年净排放量500万吨以上，而且每年还以15%的速度在增长。岩相研究证实，锰渣中80%左右是玻璃体，具有潜在水硬性和潜在火山灰性，满足用作混凝土掺合料和水泥混合材料的基本条件。由于技术水平低、关键设备落后等原因，国内锰渣利用率较低。二、技术原理及性能指标：针对国内水淬锰渣低水化活性、难烘干、难粉磨等造成的资源闲置现状及环境污染问题，研发出系列关键技术及装备并集成应用于锰渣微粉的制备，制备了400～600级锰渣微粉，用其配制的C30～C60混凝土指标，坍落度：18～22cm；抗氯离子渗透系数：C30<2.5×10<'-12>，C60<1.0×10<'-12>；抗硫酸盐侵蚀系数：C30>0.8，C60>0.9。三、技术的创新性与先进性：首次在国内提出采用锰渣制备绿色混凝土掺合料的工业化生产成套技术研究与工程应用的思路，并成功制备出高活性的锰渣微粉作为混凝土掺合料，较好地解决了锰渣未能充分利用、占用土地及环境污染等问题，为国内外特别是广西锰系铁合金产业的健康发展和促进锰渣建材资源化利用提供了有力的技术支撑，具有进行大规模生产示范和推广应用的极大潜力。四、技术的成熟程度、适用范围和安全性本成果技术成熟度高，有良好的应用基础。已获得授权专利5项，已受理1项，在国内外期刊等杂志上发表研究论文12篇。五、应用情况及存在的问题本技术已在广西鱼峰水泥股份有限公司、广西盛凯新型建材有限公司等8家企业成功实现工业化应用，已实现生产锰渣及其复合微粉400余万吨，累计创造直接经济效益约1.8亿元。锰渣制备混凝土掺合料技术是一个极其复杂的系统工程。除了要掌握锰渣制备混凝土掺合料的共性原理、关键技术外，还必须对实际生产环境条件、不同产地的原料成分差异进行研究，以获得本技术在实际应用中的最佳效果。希望国家各级部门以及地方政府能更进一部重视和支持锰渣制备绿色混凝土掺合料的工业化生产成套技术的更进一步研究、开发工作，促进混凝土行业的健康发展。