网络版数控加工自动编程系统

项目简介：

网络版数控加工自动编程系统基于I-DEAS的创成式加工，经过二次开发。系统实现了机械产品的三维数字化和网络化数控加工。自动编程子系统能够完成加工走刀轨迹仿真，生成刀位文件，并将刀位文件转换成NC代码。该系统主要由以下几部分组成：

• 加工参数管理
• 走刀轨迹仿真
• 刀位文件生成
• 通用后置处理配置文件管理

系统具有友好的操作界面，配备了大量的车、铣、钻等数控加工参数库。它能够创建三维实体模型，自动生成NC代码，并通过网络传输至数控机床，真正实现了网络化生产。该网络版数控加工自动编程系统广泛适用于机械产品加工生产的企事业单位，尤其对机械产品生产的军工企业有较好的实用性，适用于各类数控机床。

技术特征：

1. 该数控加工自动编程系统存储了大量生产一线数控工艺人员的数控加工工艺参数的专业知识和经验知识，且曾在企业使用，适用于FANUC和SIMENS等系统，因此具有很强的指导生产的能力，具有实用性。

2. 该数控加工自动编程系统具有良好的兼容性，可以与CAD、CAPP等系统通过接口文件实现设计、工艺、数控加工一体化，实现网络化生产。

3. 该数控加工自动编程系统操作方便，高效快捷，不仅使数控编程人员从繁重的劳动中解脱出来，而且对新手也具有很好的帮助作用。

4. 该数控加工自动编程系统是一个开放性的系统，系统中的设备库、刀具库、量具库、材料库、夹辅具库、工艺参数库、典型特征NC代码库等都是开放性的，可以不断填充。

效益分析：

利用该系统可以大大缩短机械产品的加工周期，使数控编程人员从繁重的劳动中解脱出来，并实现网络化传输。一般可提高生产效率6～15倍，提高生产质量，减少废品率，具有显著的经济效益和社会效益。

接产条件：

• 提供全套软件资料
• 负责网络传输的技术支持
• 负责软件安装和人员培训
• 可根据用户要求提供更进一步的开发

项目简介：网络版数控加工自动编程系统是基于I-DEAS的创成式加工，进行了二次开发。实现了机械产品的三维数字化、网络化数控加工。自动编程子系统能够完成加工走刀轨迹仿真，生成刀位文件，将刀位文件转换成NC代码。该系统主要由以下几部分组成：加工参数管理 、走刀轨迹仿真、刀位文件生成、通用后置处理配置文件管理。该系统中有友好的操作界面，并有大量的车、铣、钻等数控加工参数库，能够创建三维实体模型，能够自动生成NC代码，并可以有网络传输到数控机床，真正实现了网络化生产。该网络版数控加工自动编程系统广泛地适用于机械产品加工生产的企事业单位，尤其对机械产品生产的军工企业有较好的实用性。适用于各类数控机床。技术特征：1.该数控加工自动编程系统是，存储有大量生产一线数控工艺人员的数控加工工艺参数的专业知识和经验知识，并且曾在企业使用，对FANUC和SIMENS等系统都适用，因此具有很强的指导生产的能力，具有实用性。2.该数控加工自动编程系统，具有很好的兼容性，可以与CAD、CAPP等有接口文件，可以实现设计、工艺、数控加工一体化。实现网络化生产。3.该数控加工自动编程系统具有操作方便，高效快捷的特点，不但使数控编程人员从繁重的劳动中解脱出来，而且对新手也具有很好的帮助作用。4.该数控加工自动编程系统，是一个开放性的系统，系统中的设备库、刀具库、量具库、材料库、夹辅具库、工艺参数库、典型特征NC代码库等等，都是开放性的，可以不断的填充。效益分析：利用该系统可以大大的缩短机械产品的加工周期、使数控编程人员从繁重的劳动中解脱出来，并且实现了网络化传输，一般可提高生产效率6～15倍，提高了生产质量，减少了废品率，有显著的经济效益和社会效益。接产条件：提供全套软件资料，负责网络传输的技术支持，负责软件安装和人员培训。并可以根据用户要求，提供更进一步的开发。