炒后铝灰的资源化技术

铝冶炼过程中必定会产生铝灰。随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上。据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年。铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等，因此，铝灰的高效回收利用已成为我国乃至世界性的难题。

传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝，因此，我们不应将铝灰看成污染物，而应将其资源化，进而形成一个新兴产业。

构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品。铝相关产品按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年拥有61.2亿的市场空间。

经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。

铝冶炼过程中必定会产生铝灰，随着我国铝工业的高速发展，其年产量已占了世界总产量的1/4以上，据测算，我国铝行业产生的熔铸铝灰达到220－260万吨/年，铝灰量非常大，导致堆积占用土地、严重污染环境等，因此，铝灰的高效回收利用已成为我国乃至世界性的难题。

传统的炒灰法是目前唯一的工业化方法，但仅能提取铝灰中10%的单质铝，且污染严重。炒灰后的铝灰目前还没有可利用的工业化方法，几乎全部废弃，且无处可弃。然而，其中仍含有80%以上的化合态铝，因此，我们不应将铝灰看成污染物，而应将其资源化，进而形成一个新兴产业。

构建一条每年处理1万吨铝灰的生产线，可产出8500吨铝相关产品，铝相关产品按3000元/吨计，则具有2550万元/年的经济效益。我国每年按240万吨铝灰计，则每年61.2亿的市场空间。

经估算，构建生产线所需的静态投资回收期仅为1～2年。