双极膜电渗析法生产葡萄糖酸

在葡萄糖酸内酯规模化应用中，采用三隔室双极膜电渗析技术实现了葡萄糖酸钠向葡萄糖酸钠的转化，有机酸盐的转化率达到了95.6%。该研究项目已通过江西省科学技术厅的鉴定（鉴字[2007]第232号），并达到了产业化的技术水平。

项目属于有机酸生产领域，适用于柠檬酸、乳酸、醋酸、氨基酸、抗坏血酸、异抗坏血酸等多种有机酸的生产。主要技术是利用双极膜电渗析实现葡萄糖酸钠向葡萄糖酸的转化，并实现NaOH的循环利用。与传统工艺相比，该方法可替代90%以上的离子交换操作，在实现有机酸盐转化的同时，大幅度减少离子交换树脂的再生负荷及其再生过程中的酸消耗和盐污染。

此技术能有效降低葡萄糖酸产品中的残糖含量，从而可以直接以葡萄糖酸钠为原料进行生产，取消了葡萄糖酸钠精制这一耗煤耗电的程序。这不仅简化了工艺流程，而且可以有效减少三废（废气、废水、废渣）的排放。

拟定葡萄糖酸生产能力为1000吨/年，采用双极膜电渗析替代90%的离子交换，预计在酸化阶段每年可节省硫酸220吨，减少硫酸钠排放约325吨；副产品NaOH约180吨；节约标煤约160吨，减少废气排放约200万立方米，减少废渣约30吨。

在葡萄糖酸内酯规模化应用中采用三隔室双极膜电渗析实现了葡萄糖酸钠的转化，有机酸盐的转化率达到95.6%。该研究项目已经通过江西省科学技术厅鉴定（鉴字[2007]第232号）。达到产业化的技术水平。 项目属于有机酸生产领域，可以用于柠檬酸、乳酸等、醋酸、氨基酸、抗坏血酸、异抗坏血酸等有机酸的生产。主要是采用双极膜电渗析实现葡萄糖酸钠向葡萄糖酸的转化和NaOH的循环利用。与传统的工艺相比，该法可以替代90%以上的离交操作，在实现有机酸盐转化的同时大幅度削减离子交换树脂再生负荷及其再生过程中的酸消耗和盐污染。能够有效降低葡萄糖酸产品中的残糖含量，因此可以直接以葡萄糖酸钠为原料进行生产，取消葡萄糖酸钠精制这一耗煤耗电的程序，这样不仅可以简化工艺而且可以有效减少三废的排放。拟定葡萄糖酸生产能力1000吨/年，采用双极膜电渗析替代90%的离子交换，那么在酸化阶段每年节省硫酸220吨，少排放硫酸钠约325吨；副产品NaOH约180吨；节约葡萄糖酸钠精制过程标煤约至少160吨，少排放废气约200万m3，废渣约30吨。