年产50吨异黄酮

一、产品方案和规模 大豆胚芽中异黄酮的主要成分包括：大豆甙（daidzin）、染料木甙（genistin）、黄豆黄甙（glycitin）以及对应的丙二酰糖甙异黄酮三种（malonyldaidzin、malonylgenistin、malonylglycitin）。此外，还含有少量对应的甙元，即大豆甙元（daidzein）、染料木素（genistein）和黄豆黄素（glycitein）。由于异黄酮中甙元的含量较低（约2%），目前市场上主导的异黄酮商品为糖甙型产品。例如，美国Cognis Nutrition & Health公司的两种产品均基本上不含甙元型异黄酮（规格见附表）。医学界的研究结果表明，甙元型异黄酮的生理活性远高于糖甙型异黄酮，但目前尚未形成市场，因此甙元型异黄酮是今后发展的产品。根据上述形势，建议分两期安排产品品种，第一期生产糖甙型异黄酮，第二期生产甙元型异黄酮。产品中的异黄酮含量可在5%至90%范围内，根据市场需要灵活调配。据文献报道，作为营养保健品，每人每日的异黄酮服用量为100mg，即每100万人每年的消耗量为36500kg。因此，将第一期产品的规模定为年产异黄酮（折合成含量100%计）50吨是合理的。

二、技术路线 大豆胚芽中含有约10%的水分，20%油脂，40%蛋白质，以及多糖、纤维素和矿物质等。提取异黄酮的生产方案可分为综合利用方案和简捷方案两种。综合利用方案大致包括4道工序：①溶剂抽提胚芽油；②提取大豆蛋白；③吸附法分离多糖；④层析法精制异黄酮等。但要产出胚芽油、大豆蛋白、多糖等多种产品，就需要配套建设相应的生产线和辅助设施，还须同时开辟相应的市场。简捷方案则是直接用溶剂抽提大豆胚芽中的异黄酮，再用吸附和层析法加以精制得到产品，调节层析过程的操作条件可以控制产品中的异黄酮含量。考虑到九三油脂集团设有下属油脂厂，建议由油脂厂将胚芽中的油脂浸出，用脱脂胚芽作为原料，采用简捷方案建设异黄酮生产线。在时机成熟时再发展综合利用。该方案投资少，建设期短，可以早日实现效益和占领市场。用溶剂抽提脱脂大豆胚芽中的异黄酮，过滤除去残渣（蛋白、纤维素和矿物质等）。胚芽抽提物蒸发浓缩后通过吸附分离操作将杂质（多糖、可溶性蛋白等）与异黄酮分离，产生的异黄酮溶液和杂质溶液分别蒸发以回收溶剂，得到异黄酮粗品。然后根据市场需要用层析法将粗品精制，控制条件，可得各种含量的产品，少量产品的含量可达90%。

三、原材料和消耗 规模为年产50吨异黄酮（折合成100%含量计），大豆胚芽中异黄酮含量为1.5%，回收率为70%。主要原材料消耗如下： - 大豆胚芽：4800吨（干基） - 溶剂：300吨（耗损量） - 吸附剂：10吨 - 辅助材料

四、公用工程 - 冷却水：100吨/时 - 动力电：200KW - 水蒸汽（0.3MPa）：4吨/时

五、主要设备 1. 抽提器：1m³，5台 2. 吸附分离柱：3 m³，4台 3. 精制层析柱：1 m³，2台 4. 薄膜蒸发器：6 m²，4台 5. 结晶釜：2台 6. 离心机：2台 7. 真空回转干燥器：1台 8. 溶剂回收蒸馏塔：2套

六、土建 - 车间厂房：1000平方米

七、投资 - 设备投资：500万元

八、经济效益 目前含量为40%的糖甙型异黄酮的市场价为人民币2000元/公斤。如全部产品均按40%含量价格计算，则年产值为2000×1000×50/40%=2.5亿元人民币。

九、实施建议 1. 根据惠康公司的实际情况，建议将大豆胚芽脱脂和异黄酮的溶剂抽提两道工序安排在九三油脂集团的下属工厂中实施，抽提物的吸附分离、层析等工序在哈尔滨新厂实施，可免除大豆胚芽和粗蛋白的往返运输。 2. 天然维生素E生产装置的设计规模为年产100吨，而新建炼油生产线的规模较小。可考虑利用维生素E装置（适当添置少量设备）的富余能力生产异黄酮，估计可达到年产异黄酮（含量40%）25吨左右的规模。以后根据市场需要建设异黄酮专用生产线。

一．产品方案和规模大豆胚芽中异黄酮的主要成份是：大豆甙(daidzin)、染料木甙(genistin)、黄豆黄甙(glycitin)和对应的丙二酰糖甙异黄酮三种(malonyldaidzin、malonylgenistin、malonylglycitin)。另含有少量对应的甙元，即大豆甙元(daidzein)、染料木素(genistein)和黄豆黄素(glycitein)。由于异黄酮中甙元的含量很低(约2%)，目前市场上占主导地位的异黄酮商品是糖甙型产品。例如，美国 Cognis Nutrition & Health公司的两种产品均基本上不含甙元型异黄酮(规格见附表)。医学界的研究结果表明，甙元型异黄酮的生理活性远高于糖甙型异黄酮，但目前尚未形成市场，因此甙元型异黄酮是今后发展的产品。根据上述形势，建议分两期安排产品品种，第一期生产糖甙型异黄酮，第二期生产甙元型异黄酮。产品中的异黄酮含量可在5%至90%范围内，根据市场需要灵活调配。据文献报道，作为营养保健品，每人每日的异黄酮服用量为100mg，即每100万人每年的消耗量为36500kg。因此将第一期产品的规模定为年产异黄酮(折合成含量100%计)50吨是合理的。二、技术路线大豆胚芽中含有约10%的水份，20%油脂，40%蛋白质，以及多糖、纤维素和矿物质等。提取异黄酮的生产方案可有综合利用方案和简捷方案两种。综合利用方案大体包括4道工序：①溶剂抽提胚芽油；②提取大豆蛋白；③吸附法分离多糖；④层析法精制异黄酮等。但要产出胚芽油、大豆蛋白、多糖等多种产品，就需要配套建设相应的生产线和辅助设施，还须同时开辟相应的市场。简捷方案则是直接用溶剂抽提大豆胚芽中的异黄酮，再用吸附和层析法加以精制得到产品，调节层析过程的操作条件可以控制产品中的异黄酮含量。考虑到九三油脂集团设有下属油脂厂，建议由油脂厂将胚芽中的油脂浸出，用脱脂胚芽作为原料，采用简捷方案建设异黄酮生产线。在时机成熟时再发展综合利用。该方案投资少，建设期短，可以早日实现效益和占领市场。用溶剂抽提脱脂大豆胚芽中的异黄酮，过滤除去残渣(蛋白、纤维素和矿物质等)。胚芽抽提物蒸发浓缩后通过吸附分离操作将杂质(多糖、可溶性蛋白等)与异黄酮分离，产生的异黄酮溶液和杂质溶液分别蒸发以回收溶剂，得到异黄酮粗品。然后根据市场需要用层析法将粗品精制，控制条件，可得各种含量的产品，少量产品的含量可达90%。三．原材料和消耗规模为年产50吨异黄酮(折合成100%含量计)，大豆胚芽中异黄酮含量为1.5%，回收率为70%。主要原材料消耗如下。大豆胚芽 4800吨(干基)，溶剂 300吨(耗损量)，吸附剂 10吨，辅助材料。四．公用工程冷却水 100吨/时，动力电 200KW，水蒸汽(0.3MPa) 4吨/时。五．主要设备1．抽提器 1m3，5台，2．吸附分离柱 3 m3，4台。3．精制层析柱 1 m3，2台，4．薄膜蒸发器 6 m2，4台。5．结晶釜 2台，6．离心机 2台，7．真空回转干燥器 1台，8．溶剂回收蒸馏塔 2套。六．土建车间厂房1000平方米。七．投资设备投资500万元。八．经济效益目前含量为40%的糖甙型异黄酮的市场价为人民币2000元/公斤。如全部产品均按40%含量价格计算，则年产值为2000×1000×50/40%=2.5亿元人民币。九．实施建议1．根据惠康公司的实际情况，建议将大豆胚芽脱脂和异黄酮的溶剂抽提两道工序安排在九三油脂集团的下属工厂中实施，抽提物的吸附分离、层析等工序在哈尔滨新厂实施，可免除大豆胚芽和粗蛋白的往返运输。2．天然维生素E生产装置的设计规模为年产100吨，而新建炼油生产线的规模较小。可考虑利用维生素E装置(适当添置少量设备)的富余能力生产异黄酮，估计可达到年产异黄酮(含量40%)25吨左右的规模。以后根据市场需要建设异黄酮专用生产线。