XH系组合式耐硫一氧化碳变换催化剂

一、项目特点

XH系组合式催化剂包括XH-1型（Co-Mo/ MgO-Al2O3）、XH-2型（Co - Mo -K/γ－Al2O3）、XH-3型（Co-Mo-W-K/γ-Al2O3）和XH－4型（Co-Mo-K/ MgO-Al2O3）四种CO耐硫宽温变换催化剂。这些催化剂主要应用于合成氨、合成甲醇、制氢工业及城市煤气等行业的CO变换工序中。

XH系耐硫变换催化剂均为负载型，采用浸渍无煅烧技术制得。

• XH-1型：以自主研发的镁铝尖晶石复合材料为载体，不含钾的钴钼变换催化剂。主要应用大于3MPa高压高汽气比的变换系统，替代德国进口的K8-11催化剂。
• XH-2/3型：应用于中低压（0.8-2MPa）变换系统。XH-2型以γ－Al2O3为载体的含钾钴钼变换催化剂；XH-3型含钾变换催化剂与同类产品不同之处，采用钼钨混合活性组分，耐热性能较同类产品高。XH-2型和XH-3型可作为同一变换炉的组合式催化剂。
• XH－4型：以自主研发的镁铝尖晶石复合材料为载体、含适量钾的钴钼变换催化剂。用于替代中低压变换系统一段Fe(Cr)系催化剂。XH-4型催化剂替代中低压变换系统的铁系催化剂，与XH-2 /XH-3型催化剂组合，可作为中低压变换系统的全低压变换催化剂，从而解决中低压变换系统难以实现的全低变换流程难题。

二、投资条件和预计经济效益

• XH-2/3型催化剂制备属浸渍法，载体外购，主要设备为去离子水系统、搪瓷罐和烘房，设备投资约100万。每吨催化剂约4万，利润15%，全国年需求量约5000吨。
• XH-1/4型催化剂制备属浸渍法，但载体镁铝尖铝石要自制，主要设备除了去离子水系统、搪瓷罐和烘房外，还须混和机、挤条机、煅烧炉和切条机，设备投资约300万。现XH-1型催化剂每吨催化剂约12万，利润40%，全国年需求量约2000吨/年。XH-4型属新产品，若推广后市场需求量约有10000吨/年，利润15%。

三、合作方式

技术转让。

一、项目特点 XH系组合式催化剂包括XH-1型（Co-Mo/ MgO-Al2O3）、XH-2型（Co - Mo -K/γ－Al2O3）、XH-3型（Co-Mo-W-K/γ-Al2O3）和XH－4型（Co-Mo-K/ MgO-Al2O3）四种CO耐硫宽温变换催化剂，主要应用于合成氨、合成甲醇、制氢工业及城市煤气等行业的CO变换工序中。 XH系耐硫变换催化剂均为负载型、采用浸渍无煅烧技术制得的。 XH-1型以自主研发的镁铝尖晶石复合材料为载体、不含钾的钴钼变换催化剂，主要应用大于3MPa高压高汽气比的变换系统,替代德国进口的K8-11催化剂。 XH-2/3型催化剂应用于中低压（0.8-2MPa）变换系统。XH-2型以γ－Al2O3为载体的含钾钴钼变换催化剂；XH-3型含钾变换催化剂与同类产品不同之处，采用钼钨混合活性组分，耐热性能较同类产品高，XH-2型和XH-3型可作为同一变换炉的组合式催化剂。 XH－4型催化剂以自主研发的镁铝尖晶石复合材料为载体、含适量钾的钴钼变换催化剂，用于替代中低压变换系统一段Fe(Cr)系催化剂。XH-4型催化剂替代中低压变换系统的铁系催化剂，与XH-2 /XH-3型催化剂组合，可作为中低压变换系统的全低压变换催化剂，从而解决中低压变换系统难以实现的全低变换流程难题。 二、投资条件和预计经济效益 XH-2/3型催化剂制备属浸渍法，载体外购，主要设备为去离子水系统、搪瓷罐和烘房，设备投资约100万。每吨催化剂约4万，利润15%，全国年需求量约5000吨。 XH-1/4型催化剂制备属浸渍法，但载体镁铝尖铝石要自制，主要设备除了去离子水系统、搪瓷罐和烘房外，还须混和机、挤条机、煅烧炉和切条机，设备投资约300万。现XH-1型催化剂每吨催化剂约12万，利润40%，全国年需求量约2000吨/年。XH-4型属新产品，若推广后市场需求量约有10000吨/年，利润15%。 三、合作方式 技术转让。