利用沸腾炉高温余热焙烧硫酸渣生产铁精粉技术

技术投资分析：

一种新型硫酸渣提取铁精粉技术装置，节能、降耗、无污染，变废为宝。节能方面，该技术可节约另行焙烧燃料80%，节约废渣排放过程中所耗费的水、电及排放系统的维修、维护更换所需费用的100%。此外，无空尘污染及废水排放。

硫酸厂在正常生产硫酸的同时，将沸腾炉的高温废渣及余热锅炉、除尘器内的高温烟尘一并转送到焙烧装置进行磁化焙烧。利用废渣的高温，所需燃料极少即可达到磁化温度。选出的铁精粉品位63%、硫0.3以内，精矿产率约70%，铁元素回收率80%的黑色铁精粉。

技术的应用领域前景分析：

此技术装置目前国内空白，国外尚无先例，前景广阔，市场巨大。它既适宜现有用硫铁矿生产硫酸的大、中、小硫酸企业设备就地技术改造，进行正常的硫酸生产同时提取硫酸渣中的铁元素；也适宜新建硫酸企业设备配套生产。此技术对硫酸渣无特殊要求（红渣、褐红渣），含铁在30%----50%左右的均可。

目前，硫酸企业都是以处理硫酸渣为主，含铁在30%左右的处理价在10元，含铁在50%左右的处理价在几十元不等（红渣、褐红渣）。据不完全统计，全国每年硫酸企业排放硫酸渣在1500多万吨左右。若全部以废渣处理掉，仅废渣中的铁元素就白白丢掉了50多个亿，而且还带来环境污染。

此技术也可单独使用，用于处理硫酸渣提取铁精粉。

效益分析：

以年产十万吨硫酸，排渣率每小时十六吨，硫酸渣含铁在35%左右的硫酸企业为例：设备投资改造约500万（含基建费），年纯利两千七百多万元（不含税）。硫酸渣含铁在50%左右的，年纯利润在四千六百多万元（不含税）。以上均指的是红渣及褐红渣。

厂房条件建议：

硫酸厂原有设备技术改造，去掉原排渣系统。在原排渣系统就近建废渣输送系统，焙烧还原装置系统厂房即可。

技术投资分析： 一种新型硫酸渣提取铁精粉技术装置，节能、降耗、无污染变废为宝。节能是另行焙烧燃料的80%、节约废渣排放过程中所耗费的水、电及排放系统的维修、维护更换所需费用的100%。无空尘污染及废水排放。 硫酸厂在正常生产硫酸的同时将沸腾炉的高温废渣及余热锅炉、除尘器内的高温烟尘一并转送到焙烧装置进行磁化焙烧。利用废渣的高温所需极少的燃料即可达到磁化温度。选出的铁精粉品位63%、硫0.3以内，精矿产率约70%，铁元素回收率80%的黑色铁精粉。 技术的应用领域前景分析： 此技术装置目前国内空白，国外尚无先例，前景广阔市场巨大。既适宜现有用硫铁矿生产硫酸的大、中、小硫酸企业设备就地技术改造，进行正常的硫酸生产同时提取硫酸渣中的铁元素。也适宜新建硫酸企业设备配套生产。此技术对硫酸渣无特殊要求（红渣、褐红渣），含铁在30%----50%左右的均可。 目前，硫酸企业都是以处理硫酸渣为主，含铁在30%左右的处理价在10元，含铁在50%左右的处理价在几十元不等（红渣、褐红渣）。据不完全统计，全国每年硫酸企业排放硫酸渣在1500多万吨左右。全都以废渣处理掉了，仅废渣中的铁元素就白白的丢掉了50多个亿，而且还带来环境的污染。 此技术也可单独使用，用于处理硫酸渣提取铁精粉。 效益分析： 以年产十万吨硫酸，排渣率每小时十六吨，硫酸渣含铁在35%左右的硫酸企业为例：设备投资改造约500万（含基建费）年纯利两千七百多万元（不含税）。硫酸渣含铁在50%左右的，年纯利润在四千六百多万元（不含税）。以上均指的是红渣及褐红渣。 厂房条件建议： 硫酸厂原有设备技术改造，去掉原排渣系统。在原排渣系统就近建废渣输送系统，焙烧还原装置系统厂房即可。