油田井下智能注采工艺配套技术

该项目针对油田分层注水和采油工艺存在的问题，如施工工作量大、工艺成功率低、费用高等，研究出了油田井下智能注采工艺配套技术。该技术适用于油田井下多层细分开发工艺，尤其适用于油层层间差异大、剩余油认识难度大的油水井细分开采。

主要技术内容如下：

1. 研究首创循环分层周期注水工艺技术。开发了自动循环、压控、磁控分层测调等多种注水工艺技术，解决了分层周期注水工艺需要，以及投捞调配工作量大的问题。

2. 研发了智能找堵水工艺技术。研制了直井、水平井分层采油管柱和存储式测温测压智能开关器，实现一趟管柱自动找水、液压换层堵水、实时监测压力温度等功能。为油田开发后期经济有效开发提供了技术支撑。

3. 智能开关控制技术研究。满足井下智能开关要求自动开启、关闭，外部干预采取液压或磁力控制的要求，开发出了适合油田井下分层注采工艺的智能控制系统。

4. 研制的存储式井下管柱受力和蠕动实时检测装置。实现管柱受力及蠕动规律定量研究，实时采集井下管柱的温度、压力、受力和蠕动位移等参数，为分层注采管柱可靠设计提供理论依据。

授权知识产权情况：

• 该项目研究中共开发出8项专利技术，核心期刊发表论文6篇。
• 发明专利3件；实用新型专利5件。
• 在核心期刊发表论文6篇。

技术经济指标：

• 耐压差30MPa、耐温120℃；
• 管柱解封负荷≤120kN；
• 有效期18个月。

应用推广及效益情况：

• 现场实施136口井，解决了油田分层注水投捞测试工作量大、分层密封可靠性低导致的无效分注问题。
• 有效的补充了油层能量，确保了油田的持续开发。
• 通过智能分层采油技术的应用，有选择的开采含油多的油层，封堵含水高的油层，解决了多油层合采抽油井产水多、产油少、低效开发问题。
• 避免了频繁的更换井下管柱的施工作业工作量和施工费用，提高劳动效率2倍以上。

2014年至2016年，累计增油1.55万吨，降水11.5万方，增注31.3万方，控制无效注水21.6万方，减少作业57井次，降低成本1124万元，新增利润4156万元，创经济效益5280万元。为河南油田东部老区稳油控水及提高采收率提供了技术支撑，同时也为河南省及南阳市的经济社会发展做出了较大的贡献。

该项目针对油田分层注水和采油工艺存在的施工工作量大、工艺成功率低、费用高等问题，研究出油田井下智能注采工艺配套技术。该技术适用于油田井下多层细分开发工艺，尤其适用油层层间差异大、剩余油认识难度大的油水井细分开采。主要技术内容：1、研究首创循环分层周期注水工艺技术。开发了自动循环、压控、磁控分层测调等多种注水工艺技术，解决分层周期注水工艺需要，以及投捞调配工作量大的问题。2、研发了智能找堵水工艺技术。研制了直井、水平井分层采油管柱和存储式测温测压智能开关器，实现一趟管柱自动找水、液压换层堵水、实时监测压力温度等功能。为油田开发后期经济有效开发提供了技术支撑。3、智能开关控制技术研究。满足井下智能开关要求自动开启、关闭，外部干预采取液压或磁力控制的要求，开发出了适合油田井下分层注采工艺的智能控制系统。4、研制的存储式井下管柱受力和蠕动实时检测装置。实现管柱受力及蠕动规律定量研究，实时采集井下管柱的温度、压力、受力和蠕动位移等参数，为分层注采管柱可靠设计提供理论依据。授权知识产权情况：该项目研究中共开发出8项专利技术，核心期刊发表论文6篇。1、发明专利3件；实用新型专利5件。2、在核心期刊发表论文6篇。技术经济指标：1、耐压差30MPa、耐温120℃；2、管柱解封负荷≤120kN；3、有效期18个月。应用推广及效益情况：现场实施136口井，解决了油田分层注水投捞测试工作量大、分层密封可靠性低导致的无效分注问题，有效的补充了油层能量，确保了油田的持续开发，通过智能分层采油技术的应用，有选择的开采含油多的油层，封堵含水高的油层，解决了多油层合采抽油井产水多、产油少、低效开发问题，避免了频繁的更换井下管柱的施工作业工作量和施工费用，提高劳动效率2倍以上。2014年至2016年，累计增油1.55万吨，降水11.5万方，增注31.3万方，控制无效注水21.6万方，减少作业57井次，降低成本1124万元，新增利润4156万元，创经济效益5280万元，为河南油田东部老区稳油控水及提高采收率提供了技术支撑，同时也为河南省及南阳市的经济社会发展做出了较大的贡献。