一种高钛渣金红石粉的制粒方法

项目简介： 本专利涉及冶金中钛生产技术领域。它是一种将高钛渣、金红石粉加入粘结剂，在制粒机制粒后筛分，粗粒粉碎和细粉返回循环制粒，0.425mm-0.09mm的颗粒烘干后为成品的方法。指标达到YST 298-2007行业标准，YS/T 299-2010国标。用作制取四氯化钛、海绵钛、钛白粉、金红石的原料。

项目核心创新点： 1. 制粒前原料达到0.09mm，无准备工序，罐式制粒机精准参数，粘接剂加入精准控制，原料加入精准操作。湿颗粒筛分，粗颗粒湿粉碎提高一次成品率。烘干温度低，时间短，烘干脱处量小于8%，烘干后无需加工及成合格品，能源用量最少，无干粉碎的-0.09mm细粉、粉碎能耗和粉尘污染。成品粒度控制在沸腾氯化用高钛渣金红石最佳粒度范围40目（0.425mm）至160目（0.090mm）。制粒粒度控制达到YST298-207行业标准，YS/T299-2010国标。 2. 专利方法，是钛细粒制粒方法中无先例，以粘结剂为成粒核心，独特的制粒原理，创造性的量身定制。罐式制粒机制粒在非钛行业用于天然原料，-0.05mm细粒。制成0.8-3mm的颗粒。使用钛原料制粒，钛原料是经过高温，0.09-0.05mm的细粒，成品颗粒在0.09-0.425mm，都不具备罐式制粒机的制粒条件。其创造性是：利用罐式制粒机无外力干扰，以粘结剂为成粒核心，独特的制粒原理。工序控制高钛渣金红石粉-0.09的粉状物1000千克分三次加入。粘结剂60千克20分钟加入。制粒机1000千克制粒运转40-60分钟。制成颗粒在0.09-0.425mm。把复杂的工艺实现了简单。 3. 专利方法。-0.09mm的钛细粒量身配置的制粒设备工艺路线，制粒综合成本低，领占技术高点，特点是： 3.1. 最终成品粒度达到国家规定，控制在沸腾氯化的最好粒度范围。 3.2. 钛原料如入粘结剂用罐式制粒机制粒，滚筒二段筛分机筛分，烘干前粗粒粉碎。制粒工序工具简单，节能降耗，钛原料可循环使用，生产清洁，技术效果显著。 3.3. 发明解决了人们一直渴望解决，但始终未能获得成功的，用细粒级钛原料加入粘结剂，用量身配置的工序工具制粒，粒度达到国家标准规定且在最好粒度范围的技朮难题。 3.4. 高钛渣、金红石粉状物加入粘结剂采用罐式制粒机制粒，烘干前粗粒粉碎提高一次成品率且减少能耗及污染。天然金红石粉状物制粒0.425-0.09mm颗粒一次成品率大于80%；高钛渣粉状物制粒0.425-0.09mm颗粒一次成品率62-65%。本领域技术人员没有成功的先例，克服了技术偏见，取得了意料不到的技术效果。 3.5. 有机粘结剂，攀钢集团攀枝花钢铁研究院对其研制的粘结剂实验证明，能够满足氯化工艺要求。（CN102776365A说明书6/6页）

项目详细用途： 海绵钛氯化钛白粉环保节能项目，高钛渣、金红石粉制粒用于生产四氯化钛的原料。

预期效益说明： 中国生产高钛渣年产生粉体18-36万吨，价值8.1-16.2亿，必须充分利用。否则影响企业效益和资金运转。 1. 四氯化钛生产降低高钛渣颗粒要求，影响氯化炉的连续运行，增加四氯化钛中固体物含量；且降低钛利用率，增加综合运营成本。不能友好利用。 2. 高钛渣粉体，因含有大量的不溶钛，不能改作酸溶渣使用，市场经济价值贬值。2018年1月高钛渣Tio2含量90-92%的均价6225元/吨；高钛渣粉体均价5000元/吨；每吨贬值1225元。 《一种高钛渣金红石粉的制粒方法》专利。针对-0.09mm的钛细粒量身配置的制粒设备工艺路线，制粒综合成本低，领占生产四氯化钛原料制备技术高点： 专利能够给合作企业，每吨高钛渣粉体增加经济效益约1225-350=875元。从原料、工艺流程、时间、效率、成品质量，资金周转、环保等方面带来诸多经济、社会利益。 专利，领占生产四氯化钛原料制备技术制高点：

项目简介：

本专利涉及冶金中钛生产技术领域。它是一种把高钛渣、金红石粉，加入粘结剂，在制粒机制粒后筛分，粗粒粉碎和细粉返回循环制粒，0。425mm-0。09mm的颗粒烘干后为成品的方法。指标达到： YST 298-2007行业标准，YS/T 299-2010国标。用作制取四氯化钛、海绵钛、钛白粉、金红石的原料。

项目核心创新点：

突岀的实质性特点，

1，制粒前原料达到一0。09mm，没有准备工序，罐式制粒机精准的参数，粘接剂加入精准控制，原料加入精准的操作。湿颗粒筛分，粗颗粒湿粉碎提高一次成品率。烘干温度低，时间短，烘干脱处量小于8%，烘干后无需加工及成合格品，能源用量最少，无干粉碎的-0。09mm细粉、粉碎能耗和粉尘污染。成品粒度控制在沸腾氯化用高钛渣金红石最佳粒度范围40目（0。425㎜）至160目（0。090㎜）。制粒粒度控制达到YST298-207行业标准，YS/T299-2010国标。

2、专利方法，是钛细粒制粒方法中无先例，以粘结剂为成粒核心，独特的制粒原理，创造性的量身定制。

罐式制粒机制粒在非钛行业用于：天然原料，-0。05mm细粒。制成0。8-3mm的颗粒。使用钛原料制粒，钛原料是经过高温，0。09-0。05mm的细粒，成品颗粒在0。09-0。425㎜，都不具备罐式制粒机的制粒条件。它的创造性是：利用罐式制粒机无外力干扰，以粘结剂为成粒核心，独特的制粒原理。工序控制高钛渣金红石粉-0。09的粉状物1000千克分三次加入。粘结剂60千克20分钟加入。制粒机1000千克制粒运转40-60分钟。制成颗粒在0。09-0。425㎜。把复杂的工艺实现了简单。

3、专利方法。-0。09㎜的钛细粒量身配置的制粒设备工艺路线，制粒综合成本低，领占技术高点，特点是：

3。1。最终成品粒度达到国家规定，控制在沸腾氯化的最好粒度范围。

3。2。钛原料如入粘结剂用罐式制粒机制粒，滚筒二段筛分机筛分，烘干前粗粒粉碎。制粒工序工具简单，节能降耗，钛原料可循环使用，生产清洁，技术效果显著。

3。3。发明解决了人们一直渴望解决，但始终未能获得成功的，用细粒级钛原料加入粘结剂，用量身配置的工序工具制粒，粒度达到国家标准规定且在最好粒度范围的技朮难题。

3。4。高钛渣、金红石粉状物加入粘结剂采用罐式制粒机制粒，烘干前粗粒粉碎提高一次成品率且减少能耗及污染。天然金红石粉状物制粒0。425-0。09㎜颗粒一次成品率大于80%；高钛渣粉状物制粒0。425-0。09㎜颗粒一次成品率62-65%。本领域技术人员没有成功的先例，克服了技术偏见，取得了意料不到的技术效果。

3。5。有机粘结剂，攀钢集团攀枝花钢铁研究院对其研制的粘结剂实验证明，能够满足氯化工艺要求。（CN102776365A说明书6/6页）

项目详细用途：

海绵钛氯化钛白粉环保节能项目，高钛渣、金红石粉制粒用于生产四氯化钛的原料。

　预期效益说明：

中国。生产高钛渣年产生粉体18一36万吨，价值8。1一16。2亿，必须充分利用。否则影响企业效益和资金运转。

1。四氯化钛生产降低高钛渣颗粒要求，影响氯化炉的连续运行，增加四氯化钛中固体物含量；且降低钛利用率，增加综合运营成本。不能友好利用。

2。高钛渣粉体，因含有大量的不溶钛，不能改作酸溶渣使用，市场经济价值贬值。

2018年1月高钛渣Tio2含量90-92%的均价6225元/吨；高钛渣粉体均价5000元/吨；每吨贬值1225元。

《一种高钛渣金红石粉的制粒方法》专利。针对-0。09㎜的钛细粒量身配置的制粒设备工艺路线，制粒综合成本低，领占生产四氯化钛原料制备技术高点：

专利能够给合作企业，每吨高钛渣粉体增加经济效益约1225-350=875元。从原料、工艺流程、时间、效率、成品质量，资金周转、环保等方面带来诸多经济、社会利益。

专利，领占生产四氯化钛原料制备技术制高点：