铸造孕育块与球墨铸铁型内孕育工艺

项目概况 孕育块成分关系到熔点等熔化特性，是影响型内孕育效果的最根本因素。从降低熔点、消除渗碳体和改善球化效果等角度出发，采用传统孕育剂FeSi75作为制备孕育块的主要原材料，添加一些适量的合金元素，制备铸造孕育块，并确定了孕育块形状和型内孕育反应室位置及孕育剂加入量。

本项目处于国内先进水平，拥有自主知识产权。

主要特点 铸造孕育块熔点低，型内孕育工艺简单易行，孕育剂加入量低，效果良好，具有较强的辅助球化作用，可降低薄壁铸件渗碳体量。孕育块采用圆锥台形状，以适当增加孕育块的表面积；型内孕育反应室设置在直浇道底座处，以便于造型，简化模具设计制造，特别适用于球墨铸铁小件生产，既可避免因壁薄而产生大量渗碳体，也可防止因铁水温度高、炉前球化后浇注时间长而出现球化不良。

技术指标 铸造孕育块液相线温度为1206℃，固相线温度为1160℃；加入量仅为铁水量的0.10%~0.15%，可取得良好的经济技术效果，不仅使薄壁铸件渗碳体量降低70％以上，而且对已发生球化衰退的铁水具有较强的辅助球化作用，球化级别可提高1～2级。

市场前景 生产现场试用取得了良好的技术经济效果，主离合器分离叉采用型内孕育生产工艺后，球化级别得到明显改善，渗碳体数量不大于2％，其铸态显微组织符合该铸件的技术要求，已不需再进行石墨化退火处理，缩短了生产周期，降低了生产成本，在铸态球墨铸铁件生产中具有良好的应用前景，尤其是球墨铸铁小件生产。

项目概况 孕育块成分关系到熔点等熔化特性，是影响型内孕育效果的最根本因素。从降低熔点、消除渗碳体和改善球化效果等角度出发，采用传统孕育剂FeSi75作为制备孕育块的主要原材料，添加一些适量的合金元素，制备铸造孕育块，并确定了孕育块形状和型内孕育反应室位置及孕育剂加入量。 本项目处于国内先进水平，拥有自主知识产权。 主要特点 铸造孕育块熔点低，型内孕育工艺简单易行，孕育剂加入量低，效果良好，具有较强的辅助球化作用，可降低薄壁铸件渗碳体量。孕育块采用圆锥台形状，以适当增加孕育块的表面积；型内孕育反应室设置在直浇道底座处，以便于造型，简化模具设计制造，特别适用于球墨铸铁小件生产，既可避免因壁薄而产生大量渗碳体，也可防止因铁水温度高、炉前球化后浇注时间长而出现球化不良。 技术指标 铸造孕育块液相线温度为1206℃，固相线温度为1160℃；加入量仅为铁水量的0.10%~0.15%，可取得良好的经济技术效果，不仅使薄壁铸件渗碳体量降低70％以上，而且对已发生球化衰退的铁水具有较强的辅助球化作用，球化级别可提高1～2级。 市场前景 生产现场试用取得了良好的技术经济效果，主离合器分离叉采在用型内孕育生产工艺后，球化级别得到明显改善，渗碳体数量不大于2％，其铸态显微组织符合该铸件的技术要求，已不需再进行石墨化退火处理，缩短了生产周期，降低了生产成本，在铸态球墨铸铁件生产中具有良好的应用前景，尤其是球墨铸铁小件生产。