表面含氟的聚对苯撑苯并二噁唑纤维及其制备方法

本发明公开的表面含氟的聚对苯撑苯并二噁唑纤维，其制备方法如下：

首先，将聚对苯撑苯并二噁唑纤维本体先用氟化氢气体进行处理。

接着，再用氟气/氧气/惰性气体混合气，在5～150℃的温度范围内对其进行氟化处理，处理时间为10秒～2小时。

最后，将其放置于空气氛围中存放至少1小时。

所得纤维表面与水的接触角为60-90度。该纤维与环氧树脂制备的复合材料层间剪切强度为30-45MPa，浸胶丝拉伸强度为5.0-5.3GPa，拉伸模量为264-280GPa。

本发明提供的表面含氟的聚对苯撑苯并二噁唑纤维具有以下优点：

1. 表面活性高，与基体树脂的界面相互作用强。
2. 用其制备的复合材料层间剪切强度可提高50-125%。
3. 浸胶丝拉伸强度提高4-10%。
4. 模量提高10-16%。

本发明方法具有以下特点：

1. 氟化速率高，处理时间短。
2. 工艺简单可控。
3. 成本较低。
4. 具有较强的应用前景。

本发明公开的表面含氟的聚对苯撑苯并二噁唑纤维是将聚对苯撑苯并二噁唑纤维本体先用氟化氢气体进行处理，然后再用氟气/氧气/惰性气体混合气，在5～150℃对其进行氟化处理10秒～2小时，最后将其于空气氛围中存放至少1小时即可。所得纤维表面与水的接触角为60‑90度，该纤维与环氧树脂制备的复合材料层间剪切强度为30‑45MPa，浸胶丝拉伸强度为5.0‑5.3GPa，拉伸模量为264‑280GPa。本发明提供的表面含氟的聚对苯撑苯并二噁唑纤维表面活性高，其与基体树脂的界面相互作用强，用其制备的复合材料层间剪切强度可提高50‑125％，浸胶丝拉伸强度提高4‑10％，模量提高10～16％。本发明方法的氟化速率高，处理时间短，工艺简单可控，成本较低，具有较强的应用前景。