熔化极气体保护焊短路过渡过程的控制技术

项目研究的背景及用途： 通常的熔化极气体保护焊（例如，应用面最广的CO2气体保护焊）在一短路过渡的形式焊接时，主要存在飞溅大、成形差的缺点。长期以来未能得到有效的解决。美国林肯电气公司于1993年公布了一种利用表面张力控制熔化极气体保护焊短路过渡焊接时熔滴过渡的方法（俗称STT技术）。该技术有效地减少了焊接飞溅和改善了焊缝成形，最大限度地保留了熔化极气体保护焊较高的优点。1994年，该公司生产的商品化STT焊机一问世，立刻受到了焊接界的极大关注。目前，STT技术在管道打底焊接中得到了应用，并已经成为管道施工的典型工艺。需要高质量熔化极气体保护焊的场合，熔滴过渡形式为短路过渡。该技术可以用于焊接薄板；在管道的封底焊接中有独到之处。

成果水平及主要技术指标： 焊接结构钢时，可使用纯CO2气体保护及通用的直径为1.2mm的H08Mn2SiA焊丝。焊接峰值电流调节范围：0～450A；基值电流调节范围：0～120A；飞溅率通常为1%以内。与传统的熔化极气体保护焊工艺的最大区别为焊接电流与送丝速度无关，焊接工艺参数的调整非常容易与方便。

项目研究的背景及用途：通常的熔化极气体保护焊(例如，应用面最广的CO<,2>气体保护焊)在一短路过渡的形式焊接时，主要存在飞溅大、成形差的缺点。长期以来未能得到有效的解决。美国林肯电气公司于93年公布了一种利用表面张力控制熔化极气体保护焊短路过渡焊接时熔滴过渡的方法(俗称STT技术)。有效地减少了焊接飞溅和改善了焊缝成形，最大限度地保留了熔化极气体保护焊较高的优点。94年该公司生产的商品化STT焊机一问世，立刻受到了焊接界的极大关注。目前STT技术在管道打底焊接中得到了应用，并已经成为管道施工的典型工艺。需要高质量熔化极气体保护焊的场合，熔滴过渡形式为短路过渡。可以用于焊接薄板；在管道的封底焊接中有独到之处。成果水平及主要技术指标：焊接结构钢时，可使用纯CO<,2>气体保护及通用的直径为1.2mm的H08Mn2SiA焊丝。焊接峰值电流调节范围：0～450A；基值电流调节范围：0～120A；飞溅率通常为1%以内，与传统的熔化极气体保护焊工艺的最大区别为焊接电流与送丝速度无关，焊接工艺参数的调整非常容易与方便。