锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘系列技术

本系列发明涉及14项专利技术，主要包括：

1. "锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置"（ZL200410060276.5）：该装置位于锅炉炉膛上部烟气出口处，设有用于喷钙脱硫的炉内脱硫喷粉器，并在炉膛后烟道上设有烟气活化脱硫除尘反应器及配套使用的雾化增湿脱硫组件。本发明在锅炉炉内喷钙脱硫的基础上，通过雾化增湿及烟气活化脱硫除尘反应器对烟气再次进行活化脱硫，并经反应器中的除尘以及锅炉原有除尘器的除尘，有效去除烟尘中的含硫尘粒、粉尘，使脱硫净化率达60％～85％，除尘率达95％以上。

2. "横置式锅炉省煤器复合除尘装置"（200420075026.4）：该项目旨在降低锅炉初始排尘浓度，为常规除尘器创造更好的条件，以实现烟尘超低排放。现用燃煤锅炉结构本身在能源转换过程中不具备清除或减少有害物质的功能，本项目通过在锅炉省煤器烟气流经过程中消耗的阻力，附加一些装置进行除尘。该项专利已在我校4.2MW炉上应用，可作为除尘器或锅炉制造企业开发新产品。

3. "旋转推拉式链条炉排配风调风装置"（ZL200410060277X）：该装置用于燃煤链条炉排锅炉，通过风室两侧的风道设置排列有风量调节板，以及采用园孔状或圆形花瓣式等进风口，配装有旋转推拉式风门调风组件。可应用于1～20吨/时工业锅炉，实现配风更均匀，风室风充满好，火床着均匀、平整，从而有效避免偏烧、斜火现象。与现有技术相比，具有较好的燃烧性能，为工业锅炉链条炉排制造提供一种新的配风、调风型式。

4. "农业废弃物生物质能源开发利用技术"：该技术以农业废弃物和作物秸秆经加工成新型生物质能，在第四代工业锅炉脱硫技术与设备的配合下，实现同一台锅炉内分层燃烧，达到脱硫、减尘、减氮氧化物，排放达到（清质）燃油锅炉排放标准的目标。在10吨/时锅炉上的近五年运行使用中，达到预期目标，并形成循环经济链的雏型。

此技术特别适用于中小容量工业燃煤锅炉的新装和改装，配套使用对象为锅炉生产企业。

本系列发明涉及14项专利技术。主要包括： "锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置"（ZL200410060276.5）是在锅炉炉膛上部烟气出口处设有用于喷钙脱硫的炉内脱硫喷粉器，并在炉膛后烟道上设有烟气活化脱硫除尘反应器及与反应器配套使用的雾化增湿脱硫组件。本发明是在锅炉炉内喷钙脱硫的基础上，又通过雾化增湿及烟气活化脱硫除尘反应器对烟气再次进行活化脱硫，并经反应器中的除尘以及锅炉原有除尘器的除尘，可将烟尘中的含硫尘粒、粉尘有效去除，使脱硫净化率达60％～85％，除尘率达95％以上。 "横置式锅炉省煤器复合除尘装置"（200420075026.4）：现用燃煤锅炉只是一种功能单一的能源转换设备，煤燃烧所产生的有害物质烟尘主要依靠除尘器来去除，锅炉结构本身现在还没有在能源转换过程中自身具备清除或减少有害物质的功能。本项目是给予锅炉自身省煤器烟气流经过程中必须消耗的阻力，同时附加一些装置进行除尘，降低锅炉的初始排尘浓度，这样就为下一步常规除尘器创造更好的条件，为实现烟尘超低排放成为现实。本专利可做为除尘器或锅炉制造企业开发新产品。该项专利已在我校4.2MW炉上应用。 "旋转推拉式链条炉排配风调风装置"（ZL200410060277X）涉及一种用于燃煤链条炉排锅炉的推拉式炉排配风调风装置。在风室两侧的风道中设置排列有风量调节板，风室的进风口采用园孔状或圆形花瓣式等，每个风室的进风口处配装有旋转推拉式风门调风组件。可应用于1～20吨/时工业锅炉，实现配风更均匀，风室风的充满好，火床着均匀、平整，从而有效地避免了偏烧，斜火现象。与现有技术相比有较好的燃烧性能，为工业锅炉链条炉排制造提供一种新的配风、调风型式。 "农业废弃物生物质能源开发利用技术"以农业废弃物和作物秸杆经加工成新型生物质能，在第四代工业锅炉脱硫技术与设备的配合下，实现在同一台锅炉内分层燃烧，达到脱硫、减尘、减氮氧化物，排放达到（清质）燃油锅炉排放标准为目标的研究。经在10吨/时锅炉上的近五年运行使用，达到预期目标，并形成循环经济链的雏型。 特别适用于中小容量工业燃煤锅炉的新装和改装锅炉的配套使用。投资对象为锅炉生产企业。