强韧性高锰钢复合材料

利用VC高熔点（2730±85℃）、高硬度（HV2600）与高锰钢高韧性（αK＝150J/CM²）的特性， 以Mn13为基础成分，加入适量的V，采取调整成分、控制凝固、变质处理等措施， 得到在奥氏体基体上分散分布一定数量VC的金相组织。 使新材料在具有高耐磨性的同时，具有较高的冲击韧性。

该成果的创新性有以下几点： 1. 在高锰钢中加入适当数量的钒（1.0-10.1%V），在化学成分选用方面， 突破了国内现有研究的范围； 2. 通过变质处理及凝固控制等工艺措施， 使VC分散分布于强韧耐磨的基体上， 提高耐磨性和冲击韧性，解决了传统耐磨材料耐磨性和韧性对立的矛盾， 基本克服了高锰钢材料存在的缺点， 可应用于要求综合性能较好工况条件下（普通高锰钢不耐磨及高铬铸铁韧性不足）的耐磨构见； 3. 在生产工艺和应用范围方面， 采用砂型铸造和复合铸造的方法， 率先将高钒高耐磨合金应用于粉磨行业的转子体、锤头、颚板等重要耐磨件， 并取得了很好的经济、社会效益。

利用VC高熔点（2730±85℃）、高硬度（HV2600）与高锰钢高韧性（αK＝150J/CM2）的特性，以Mn13为基础成分，加入适量的V，采取调整成分、控制凝固、变质处理等措施，得到在奥氏体基体上分散分布一定数量VC的金相组织，使新材料在具有高耐磨性的同时，具有较高的冲击韧性。该成果的创新性有以下几点：第一，在高锰钢中加入适当数量的钒（1.0-10.1%V），在化学成分选用方面，突破了国内现有研究的范围；第二，通过变质处理及凝固控制等工艺措施，使VC分散分布于强韧耐磨的基体上，提高耐磨性和冲击韧性，解决了传统耐磨材料耐磨性和韧性对立的矛盾，基本克服了高锰钢材料存在的缺点，可应用于要求综合性能较好工况条件下（普通高锰钢不耐磨及高铬铸铁韧性不足）的耐磨构见。第三，在生产工艺和应用范围方面，采用砂型铸造和复合铸造的方法，率先将高钒高耐磨合金应用于粉磨行业的转子体、锤头、颚板等重要耐磨件，并取得了很好的经济、社会效益。