先进喷射成形金属材料制备技术

该发明专利涉及一种制备多规格、高性能合金及其颗粒复合材料的控制往复喷射成形工艺。这种工艺可应用于钢铁、镁、铝、铜等各种适于熔化的金属材料，其产品质量显著高于传统铸造-锻造和粉末冶金材料。市场定位是军工、航天和民用顶级金属材料领域。

基本工艺过程如下： - 合金熔体在重力作用下进入专用雾化器。 - 雾化形成连续密集的液滴喷射流。 - 液滴在基体表面熔合，快速凝固。 - 喷余粉尘通过旋风分离装置收集。

自1992年起，围绕国防八五、九五、十五等科技攻关项目持续开发。截至2005年6月，投入研发、中试、产业化经费累计四千余万元。先后有数十名硕士以上专家投入研发队伍，拥有自主知识产权和完善的生产线专有技术。开创中国喷射成形行业产业化，技术达到国内领先、国际先进水平。

技术指标包括： - 材料凝固速率 > 10^4 K/s - 晶粒度 0.9-20 - 合金相粒度 < 1 - 致密度 > 95% - 极限合金含量和种类显著突破原有限制 - 适宜制备各种规格的近终形沉积坯 - 实现在线全自动智能控制 - 工艺成熟，产品质量稳定 - 实现工业化

性能优势： - 强度超过已有最高合金的20-100% - 塑性同时提高20-400% - 耐磨性能提高50-200% - 变形性能显著超过传统高强度合金 - 综合成本降低 - 能开发传统铸造无法生产的高合金材料 - 产品适于进行半固态后续成形

应用领域广泛，包括： - 钢铁：替代进口的工、模具钢，可完全替代最昂贵的粉末冶金高速钢。与传统工艺相比，其性能更高，成本更低，市场竞争优势显著。近期年产值可达数亿元，未来前景广阔。 - 铝合金：用于军工、航天、高档汽车、赛车等民品领域。与传统工艺相比，强度和塑性全面提高，光洁度提高。能批量生产7055A1等当前国内无法批量生产的工业铝合金，能采用半固态后续成形工艺可批量生产锻造铝合金轮毂。 - 镁合金：提高镁合金强度和轧制性，并适宜进行半固态后续成形，生产各种高要求镁合金部件。 - 铜合金：生产无毒弹性铜镍锡合金替代铍青铜合金，开发新型高性能铜合金产品。

转让方式： 1. 专利非独占性许可使用，许可费用面议。 2. 生产线设计费用200万元。 3. 生产辅导和持续技术支持可与交大建立联合技术中心。

该发明专利涉及一种制备多规格、高性能合金及其颗粒复合材料的控制往复喷射成形工艺，可应用于钢铁、镁、铝、铜等各种适于熔化的金属材料，产品质量显著高于传统铸造-锻造和粉末冶金材料，市场定位是军工、航天和民用顶级金属材料领域。基本工艺过程：合金熔体在重力作用下进入专用雾化器，雾化形成连续密集的液滴喷射流，在基体表面熔合，快速凝固，喷余粉尘通过旋风分离装置收集。自1992年起围绕国防八五、九五、十五等科技攻关项目持续开发，截至2005年6月，投入研发、中试、产业化经费累计四千余万元，先后有数十名硕士以上专家投入研发队伍，拥有自主知识产权和完善的生产线专有技术，开创中国喷射成形行业产业化，技术达到国内领先、国际先进水平。技术指标：材料凝固速率>10<'4>K/s，晶粒度0.9-20，合金相粒度<1，致密度>95％，极限合金含量和种类显著突破原有限制，适宜制备各种规格的近终形沉积坯，实现在线全自动智能控制，工艺成熟，产品质量稳定，实现工业化。强度超过已有最高合金的20-100％，塑性同时提高20-400％，耐磨性能提高50-200％。变形性能显著超过传统高强度合金，综合成本降低。能开发传统铸造无法生产的高合金材料。产品适于进行半固态后续成形。应用领域：钢铁：替代进口的工、模具钢，可完全替代最昂贵的粉末冶金高速钢，与传统工艺相比，其性能更高，成本更低，市场竞争优势显著。近期年产值可达数亿元，未来前景广阔。铝合金：用于军工、航天、高档汽车、赛车等民品领域，与传统工艺相比，强度和塑性全面提高，光洁度提高。能批量生产7055A1等当前国内无法批量生产的工业铝合金，能采用半固态后续成形工艺可批量生产锻造铝合金轮毂。镁合金：提高镁合金强度和轧制性，并适宜进行半固态后续成形，生产各种高要求镁合金部件。铜合金：生产无毒弹性铜镍锡合金替代铍青铜合金，开发新型高性能铜合金产品。转让方式：(1)专利非独占性许可使用，许可费用面议；(2)生产线设计费用200万元；生产辅导和持续技术支持可与交大建立联合技术中心。