煤基工业合成气一步合成二甲醚关键技术

在1500吨/年二甲醚工业中试装置的建设中，设计、开发了脱氧剂及其脱氧工艺，并与脱硫、脱氨工艺整合，形成了集成的煤基工业合成气净化技术。

通过对反应机理和催化剂性能的深入研究，研制开发了新型的Cu-Mn-M/Y-分子筛低温二甲醚合成催化剂。

采用复合固定床反应器，实现了催化剂稳定和高效的运行，验证了固定床反应工艺用于一步合成二甲醚的可行性。

采用以水为吸收剂的多级循环吸收分离工艺，高效、安全。

采用加压常温水冷的精馏工艺，获得了高纯度的二甲醚产品。

形成了煤基工业合成气固定床一步合成二甲醚的集成新技术，并在此基础上，提出了工业合成气一步合成年产3万吨二甲醚的设计方案。

通过1500吨/年二甲醚工业中试装置连续运行1000小时以上的考核表明：

1. 合成气脱氧技术，满足富一氧化碳条件下深度脱氧的要求；
2. 二甲醚催化剂及其固定床反应技术，可使一氧化碳的转化率和二甲醚的选择性分别保持在70%和96%以上；
3. 采取的二甲醚分离和提纯技术，可使产品纯度达到99.9%。

在1500吨/年二甲醚工业中试装置的建设中，设计、开发了脱氧剂及其脱氧工艺，并与脱硫、脱氨工艺整合，形成了集成的煤基工业合成气净化技术；通过对反应机理和催化剂性能的深入研究，研制开发了新型的Cu-Mn-M/Y-分子筛低温二甲醚合成催化剂；采用复合固定床反应器，实现了催化剂稳定和高效的运行，验证了固定床反应工艺用于一步合成二甲醚的可行性；采用以水为吸收剂的多级循环吸收分离工艺，高效、安全；采用加压常温水冷的精馏工艺，获得了高纯度的二甲醚产品；形成了煤基工业合成气固定床一步合成二甲醚的集成新技术，并在此基础上，提出了工业合成气一步合成年产3万吨二甲醚的设计方案。通过1500吨/年二甲醚工业中试装置连续运行1000小时以上的考核表明，合成气脱氧技术，满足富一氧化碳条件下深度脱氧的要求；二甲醚催化剂及其固定床反应技术，可使一氧化碳的转化率和二甲醚的选择性分别保持在70%和96%以上；采用的二甲醚分离和提纯技术，可使产品纯度达到99.9%。