本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法,具体如下:
首先在500~700℃的温度下保温1~2小时,形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体。
然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末、厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m²/g的石墨烯,以及Na2CO3三种物质按重量百分比3:2:1混合,配制出含氢渗碳介质。
接着,将生坯埋入上述含氢渗碳介质中。
在5~15MPa的压力下紧实生坯。
最后进行液相烧结,基于碳化物形成元素促进碳迁移,制备出金属陶瓷耐磨材料。
本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低等问题,实现了在烧结过程中金属陶瓷耐磨材料的制备。
| 专利名称 | 基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法 | ||
|---|---|---|---|
| 专利状态 | - | 专利号(申请号) | CN201710300225.2 |
| 申请号 | - | 专利申请日期 | 2017-05-02 |
| 专利授权日期 | 2017-08-29 | 专利权届满日 | - |
| 专利所属地 | 中国 | 专利类型 | 发明专利 |
| 发明人 | 郭智兴;熊计;周黎明 | ||
| 权利人 | - | ||
| 专利摘要 | 本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法,其特征是先在500~700℃保温1~2h,形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体;然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末,厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯,Na2CO3三种物质按重量百分比3:2:1混合配制出含氢渗碳介质;再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实;最后进行液相烧结,基于碳化物形成元素促进碳迁移制备出金属陶瓷耐磨材料。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题,在烧结过程中实现金属陶瓷耐磨材料制备。 | ||