气力输送核心技术设备

技术简介： 气力输送技术设备是颗粒物料、微粉物料，在加工输送过程中常用的技术设备。这一技术包含三项核心技术： 1. 需要有高效率的正压气源（如各种压力风机、空压机）或高效率负压气源（如各种真空泵）。 2. 需要有高气密耐磨关风器（锁气旋转阀）。在高压气力低速输送物料使用仓泵时，一般应使用双台仓泵，这会导致体积大、结构复杂、电气控制系统复杂，成本较高。而低速高压气力输送直接使用高气密耐磨关风器（锁气旋转阀），结构简单，体积小，综合成本低。 3. 需要有低成本高耐磨的受料器（如喉管、吸嘴、发送器等）、输送管、风管、分离器（常用的有容积式和旋风式两种）、输送管路等。

其中，第一项是传统技术设备，但多数设计单位没有重视较高真空（<15000pa）气力输送时的真空泵合理配置，导致动力配置电耗较高。合理配置的真空泵组电能耗较低。第二项是传统关风器漏气量大不耐磨，加大了气源动力配置，电能耗高。传统关风器（锁气旋转阀）使用寿命低、漏气量较大，一般在2-8立方米/分钟/0.1mpa压力差。而高气密耐磨关风器漏气量0.03-0.2立方米/分钟/0.1mpa压力差，可以减少风机动力配置4-16千瓦，每天节约电能100-400度，节约价值80-320元，全年节约2.4-9.6万元。较高真空气力输送（<15000pa）时节能效果更为显著。因此，使用高气密耐磨关风器可以降低气源动力配置，解决能耗高、设备寿命低的问题。第三项是普通受料器的管路件不耐磨，寿命短，使用耐磨管路件可以延长系统使用寿命。

郑州市飞航真空干燥技术公司的专利产品高气密耐磨关风器结构独特，高气压给料时可以自动形成栓塞。关风器壳体内孔壁嵌涂有超硬耐磨材料，叶轮两端有墙板，叶片和墙板外沿加工方形槽，槽内嵌有弹性复合自润滑耐磨带。叶轮在壳体内零间隙旋转，漏气量小，只有其他关风器的1/30-60，寿命长，是其他关风器的3-10倍。专利产品超级耐磨管路件内壁嵌涂有超硬耐磨材料，寿命长，是普通溜管的3-10倍。

技术的应用领域前景分析： 国际领先水平的高压关风器漏气量小，只有其他关风器的1/30-60，寿命长，是其他关风器的3-10倍。专利产品超级耐磨管路件内壁嵌涂有超硬耐磨材料，寿命长，是普通溜管的3-10倍。

经济收益分析： 成本是同类产品的五分之一。

厂房条件建议： 利用原有。

技术简介： 气力输送技术设备是颗粒物料，微粉物料，加工输送过程中常用的技术设备，这一技术中有三项核心技术； 一是要有高效率的正压气源（各种压力风机，空压机），或者高效率负压气源（各种真空泵）。 二是要有高气密耐磨关风器（锁气旋转阀），高压气力低速输送物料使用仓泵时，一般应使用双台仓泵，造成体积大、结构复杂、电气控制系统复杂，成本较高。 低速高压气力输送直接使用高气密耐磨关风器（锁气旋转阀，结构简单，体积小，综合成本低。 三是要有低成本高耐磨的受料器（如喉管、吸嘴、发送器等）、输送管、风管、分离器（常用的有容积式和旋风式两种）、输送管路等，其中 第一项是传统技术设备，但是多数设计单位没有重视较高真空（<15000pa）气力输送时的真空泵合理配置，动力配置电耗较高。合理配置的真空泵组电能耗较低。 第二项是传统关风器漏气量大不耐磨，加大了气源动力配置，电能耗高。传统关风器（锁气旋转阀）使用寿命低、漏气量较大一般在2-8立方米/分钟/0。1mpa压力差， 高气密耐磨关风器漏气量0。03-0。2立方米/分钟/0。1mpa压力差，可以减少风机动力配置4-16千瓦，每天节约电能100-400度，节约价值80-320元x300日全年节约2。4-9。6万元。较高真空气力输送<15000pa时节能效果更为显著。因而使用高气密耐磨关风器可以降低气源动力配置，解决能耗高，设备寿命低的问题。第三项是普通受料器的管路件不耐磨寿命短，使用耐磨管路件可以延长系统使用寿命。郑州市飞航真空干燥技术公司的专利产品高气密耐磨关风器结构独特，高气压给料时可以自动形成栓塞，关风器壳体内孔壁嵌涂有超硬耐磨材料，叶轮两端有墙板，叶片和墙板外沿加工方形槽，槽内嵌有弹性复合自润滑耐磨带，叶轮在壳体内零间隙旋转，漏气量小只有其他关风器的1/30-60，寿命长是其他关风器的3-10倍。专利产品超级耐磨管路件内壁嵌涂有超硬耐磨材料，寿命长是普通溜管的3-10倍。 技术的应用领域前景分析： 国际领先水平的高压关风器漏气量小只有其他关风器的1/30-60，寿命长是其他关风器的3-10倍。专利产品超级耐磨管路件内壁嵌涂有超硬耐磨材料，寿命长是普通溜管的3-10倍。 经济收益分析： 成本是同类产品的五分之一。 厂房条件建议： 利用原有。