新型再制造双金属铸锻件特种系列堆焊焊条

新型再制造双金属铸锻件特种系列堆焊焊条

一、名称和领域 新型再制造双金属铸锻件特种系列堆焊焊条；冶金、机械、矿山。

二、项目介绍（以不泄露技术秘密为原则） （一）项目简介： 工业上常用的铸锻件如热剪刃、热模具、热轧辊等零部件以及轴类、齿轮等，工作一段时间后，由于表面过度磨损和热疲劳破坏，使其尺寸达不到要求而报废。若采用堆焊的方式对这些废旧的热剪刃、热模具、热轧辊以及轴类、齿轮等零部件进行再制造，形成其双金属复合零部件，使其恢复原来的形状和尺寸，并且提高了其使用寿命，同时，减少了其制造过程对能源的浪费和环境的污染，不仅具有重要的社会意义，而且具有巨大的工程意义，产生巨大的经济效益。

（二）性能特点： 硬度范围为HRC20－65；焊前不需预热、焊后不热处理即可达到所要求的性能，现场使用非常方便；再制造的铸锻件使用寿命长于原铸锻件的3倍左右；在有预热和热处理的条件下，使用寿命可提高6－8倍；具有较高的抗回火性能。

三、应用范围 型号 | 焊后硬度范围（HRC） | 适用修复零部件及钢种举例 ----|-----------------|------------------------- XM-1 | 20 - 30 | 45、40Cr轴类、铸钢件及高硬度堆焊层的过渡层 XM-2 | 30 - 40 | 45、40Cr等轴类、齿类、铸钢件、过渡层 XM-3A | 40 - 56 | H13、5CrMnMo、5CrNiMo等热成型模、轴类、齿类 XM-3W | 48 - 55 | 以上成型模及3Cr2W8V压铸模及钢坯热切刀等 XM-3B | 47 - 52 | 5CrMnMo、5CrNiMo、8Cr3等热切边模、热轧辊 XM-4 | 52 - 57 | 60CrMnMo热轧辊等 XM-4W | 50 - 57 | 5CrW2Si、6CrW2Si冷剪刃 XM-5 | 55 - 60 | 70Mn2、8Cr3等碾压辊、切边模、破碎机零部件 XM-6 | 60 - 65 | 碾压辊、9CrSi、GCr15、G12MoV等冷作模、切刀等 XM-6W | 63以上 | 高抗磨损表面及部分冷作模

四、市场前景预测 采用再制造技术生产大型铸锻件零部件省去了采用传统生产方法的冶炼、浇注、锻造、加工、热处理等环节，不仅降低了生产成本，简化了生产工艺，节省了冶炼、浇注及热处理过程中所消耗的大量能源，同时也消除了上述过程中对环境所造成的污染，真正实现了“绿色”生产。采用此项技术，使大型铸锻件的使用寿命提高，减少了更换零部件的时间和次数，提高了设备在线连续工作的效率，也大大减轻了工人的劳动强度。因此，此项技术具有巨大的市场前景。

五、项目进展（在研、中试、新产品及新技术阶段） - 1994年：双金属连铸小方坯的研制通过机械工业部鉴定，成果为国内领先。 - 1997年：破碎化肥原料用双金属复合锤头的研制通过河北省鉴定，成果为国内领先，产品为国内外首创。2000年获河北省科技进步三等奖。 - 1998年：中高碳钢零部件堆焊韧性偏低及开裂的原因及对策通过国家机械工业局鉴定，成果为国际先进。1999年获河北省科技进步二等奖。

新型再制造双金属铸锻件特种系列堆焊焊条 一、名称和领域 新型再制造双金属铸锻件特种系列堆焊焊条；冶金、机械、矿山。 二、项目介绍（以不泄露技术秘密为原则） （一）项目简介： 工业上常用的铸锻件如热剪刃、热模具、热轧辊等零部件以及轴类、齿轮等，工作一段时间后，由于表面过度磨损和热疲劳破坏,使其尺寸达不到要求而报废。若采用堆焊的方式对这些废旧的热剪刃、热模具、热轧辊以及轴类、齿轮等零部件进行再制造，形成其双金属复合零部件，使其恢复原来的形状和尺寸，并且提高了其使用寿命，同时，减少了其制造过程对能源的浪费和环境的污染，不仅具有重要的社会意义，而且具有巨大的工程意义。产生巨大的经济效益。 （二）性能特点： 硬度范围为HRC20－65；焊前不需预热、焊后不热处理即可达到所要求的性能，现场使用非常方便；再制造的铸锻件使用寿命长于原铸锻件的3倍左右；在有预热和热处理的条件下，使用寿命可提高6－8倍；具有较高的抗回火性能。 三、应用范围 型号焊后硬度范围 (HRC)适用修复零部件及钢种举例 XM-120 - 30 45、40Cr轴类、铸钢件及高硬度堆焊层的过渡层 XM-230 - 40 45、40Cr等轴类、齿类、铸钢件、过渡层 XM-3A 40 - 56 H13、5CrMnMo、5CrNiMo等热成型模、轴类、齿类 XM-3W 48 - 55 以上成型模及3Cr2W8V压铸模及钢坯热切刀等 XM-3B 47 - 52 5CrMnMo、5CrNiMo、8Cr3等热切边模、热轧辊 XM-452 - 57 60CrMnMo热轧辊等 XM-4W50 - 575CrW2Si、6CrW2Si冷剪刃 XM-555 - 60 70Mn2、8Cr3等碾压辊、切边模、破碎机零部件 XM-660 - 65 碾压辊、9CrSi、GCr15、G12MoV等冷作模、切刀等 XM-6W 63以上高抗磨损表面及部分冷作模 四、市场前景预测 采用再制造技术生产大型铸锻件零部件省去了采用传统生产方法的冶炼、浇注、锻造、加工、热处理等环节，不仅降低了生产成本，简化了生产工艺，节省了冶炼、浇注及热处理过程中所消耗的大量能源，同时也消除了上述过程中对环境所造成的污染，真正实现了“绿色”生产。采用此项技术，使大型铸锻件的使用寿命提高，减少了更换零部件的时间和次数，提高了设备在线连续工作的效率，也大大减轻了工人的劳动强度。因此，此项技术具有巨大的市场前景。 五、项目进展（在研、中试、新产品及新技术阶段） ?1994年－－双金属连铸小方坯的研制通过机械工业部鉴定，成果为国内领先。 ?1997年－－破碎化肥原料用双金属复合锤头的研制通过河北省鉴定，成果为国内领先，产品为国内外首创。2000年获河北省科技进步三等奖。 ?1998年－－中高碳钢零部件堆焊韧性偏低及开裂的原因及对策通过国家机械工业局鉴定，成果为国际先进。1999年获河北省科技进步二等奖。