低温等离子体协同絮凝剂净化乳化含油废水装置

本技术为净化乳化含油废水装置（已获国家专利ZL200920187482.0）。

乳化含油废水是机械加工、金属表面处理、矿山液压支柱等行业在切削、研磨、液压传动等工作过程中，使用一种水包油型乳化液作润滑、冷却循环液而产生的一种含油废水。其主要成分为机油或矿化油、乳化剂、润滑剂、防腐剂、极压添加剂和水。该废水的特点是有机物浓度高，含油量大，COD较高，色度深、间歇排放、量少，但乳化含油废水非常稳定，而且不宜破乳，很难处理；特别是矿物油其生物降解性差，能长期滞留在水和土壤中，若直接排放将严重污染生态环境。

破乳除油是处理乳化含油废水的关键。目前常用的破乳方法有加热法、盐析法、凝聚法、酸化法、化学絮凝上浮法、电解法、超滤法和混合法（如破乳-混凝-光催化氧化法、盐析-酸化-沉降法、隔油-微絮凝法、盐析-气浮-吸附法）等。但在实际应用过程中，这些方法都有不足之处，处理效果不是很好；工艺路线较长，设备较多等。

为解决现有乳化含油废水处理存在的或处理效果不是很好或需设备投资较大的问题，本技术提供一种制造成本经济、处理效果好的低温等离子体协同絮凝剂净化乳化含油废水装置。该技术特点如下：

（1）采用等离子体破乳，并使破乳絮凝一体化。在等离子体的强化作用下，大量电子可以有效破坏乳化含油废水的电平衡状态，从而使乳化含油废水的胶体状态失去稳定，有效达到破乳目的；同时，等离子体产生的大量自由粒子和活性基团连续攻击乳化含油废水中的大分子有机物，使之进一步降解为小分子物质，有利于下一步的絮凝沉淀；再次，等离子体产生的大量活性氧原子也可以有效氧化乳化废水中的有机物，从而达到降低COD的目的。在等离子体作用后的乳化含油废水中加入絮凝剂，并搅拌，使之均匀混合。

（2）本技术破乳速度快、效率高，设备简单，电能消耗也较低，净化每立方废水电能消耗在0.12-0.22kW·h。

（3）本技术设备净化处理后的外排废水小于国际执行的二级排放标准：COD值小于150mg/L，油类含量小于10mg/L，悬浮物含量小于200mg/L，pH值为7-9。

（4）本设备可连续操作，也可间歇运行，灵活方便，可以适应于大中小企业规模的乳化含油废水净化。

本技术为净化乳化含油废水装置（已获国家专利ZL200920187482.0）。乳化含油废水是机械加工、金属表面处理、矿山液压支柱等行业在切削、研磨、液压传动等工作过程中使用一种水包油型乳化液作润滑、冷却循环液而产生的一种含油废水，其主要成分为机油或矿化油、乳化剂、润滑剂、防腐剂、极压添加剂和水。该废水的特点是有机物浓度高，含油量大，COD较高，色度深、间歇排放、量少，但乳化含油废水非常稳定，而且不宜破乳，很难处理；特别是矿物油其生物降解性差，能长期滞留在水和土壤中，若直接排放将严重污染生态环境。 破乳除油是处理乳化含油废水的关键，目前常用的破乳方法有加热法、盐析法、凝聚法、酸化法、化学絮凝上浮法、电解法、超滤法和混合法（如破乳-混凝-光催化氧化法、盐析-酸化-沉降法、隔油-微絮凝法、盐析-气浮-吸附法）等。但在实际应用过程中都有不足之处，处理效果不是很好；工艺路线较长，设备较多等。为解决现有乳化含油废水处理存在的或处理效果不是很好或需设备投资较大的问题，本技术提供一种制造成本经济、处理效果好的低温等离子体协同絮凝剂净化乳化含油废水装置。该技术特点如下： （1）采用等离子体破乳，并使破乳絮凝一体化。在等离子体的强化作用下大量电子可以有效破坏乳化含油废水的电平衡状态，从而使乳化含油废水的胶体状态失去稳定，有效达到破乳目的；同时等离子体产生的大量自由粒子和活性基团连续攻击乳化含油废水中的大分子有机物，使之进一步降解为小分子物质，有利于下一步的絮凝沉淀；再次等离子体产生的大量活性氧原子也可以有效氧化乳化废水中的有机物，从而达到降低COD的目的。在等离子体作用后的乳化含油废水中加入絮凝剂，并搅拌，使之均匀混合。 （2）本技术破乳速度快、效率高，设备简单，电能消耗也较低，净化每立方废水电能消耗在0.12-0.22kW.h。 （3）本技术设备净化处理后的外排废水小于国际执行的二级排放标准：COD值小于150mg/L，油类含量小于10mg/L，悬浮物含量小于200mg/L，pH值为7-9。 （4）本设备可连续操作，也可间歇运行，灵活方便，可以适应于大中小企业规模的乳化含油废水净化。