催化裂化干气制乙苯气相烃化和液相反烃化组合成套技术

项目简介及应用领域

本技术是利用具有自主知识产权的专利催化剂和工艺，将炼油厂尾气（FCC干气、催化裂解干气等）所含的稀乙烯与苯通过气相烷基化反应、以及过程中副产的多乙苯与苯通过液相烷基转移反应生产乙苯的成套技术。

1. 干气制乙苯第三代新技术

   • 原料适应性强，催化剂具有优异的抗H2S、CO、CO2、H2O等杂质能力。
   • 干气无须精制，工艺简单，能耗低，投资省。
   • 乙苯原料成本比纯乙烯法低13-15%，乙苯产品纯度>99.8%。
   • 杂质含量由前两代技术2000-3000 ppm降到800 ppm以下，达优等品标准。

2. 发明的低温高活性DL0801液相烷基转移催化剂

   • 使苯与多乙苯烷基转移反应温度由前两代技术430℃降至220℃。
   • 多乙苯转化率由50%提高到70%（接近热力学平衡转化率）。
   • 乙苯选择性>99%，催化剂单程寿命由3-5个月提高到2年以上。

3. 发明了高活性DL0802烷基化催化剂

   • 烷基化温度由先前380℃降至320℃。
   • 干气中乙烯转化率>99%。
   • 催化剂单程寿命由3个月延长到1年。

由于创新性、实用性、经济性及优异的节能减排降耗效果，该技术近年内迅速转让至石化行业十几家单位，年产值超过100亿元，利税20多亿元，减排CO2达80万吨/年以上，有力地促进了经济与社会可持续发展。随着该技术的不断推广应用，将产生更大的经济效益与社会效益。

合作方式

• 许可使用；
• 催化剂制备技术转让、许可使用或提供催化剂。

项目简介及应用领域

本技术是利用具有自主知识产权的专利催化剂和工艺，将炼油厂尾气(FCC 干气、催化裂解干气等)所含的稀乙烯与苯通过气相烷基化反应、以及过程中副产的多乙苯与苯通过液相烷基转移反应生产乙苯的成套技术。

①干气制乙苯第三代新技术，原料适应性强，催化剂具有优异的抗H2S、CO、CO2、H2O 等杂质能力，干气无须精制，工艺简单，能耗低，投资省，乙苯原料成本比纯乙烯法低13-15 %，乙苯产品纯度>99.8 %，杂质含量由前两代技术2000-3000 ppm降到800 ppm以下，达优等品标准。

②发明的低温高活性DL0801 液相烷基转移催化剂，使苯与多乙苯烷基转移反应温度由前两代技术430 oC降至220 oC，多乙苯转化率由50 %提高到70 %（接近热力学平衡转化率），乙苯选择性>99 ％，催化剂单程寿命由3-5个月提高到2年以上。

③发明了高活性DL0802 烷基化催化剂，烷基化温度由先前380 ℃降至320 ℃，干气中乙烯转化率>99 %，催化剂单程寿命由3个月延长到1 年。

由于创新性、实用性、经济性及优异的节能减排降耗效果，该技术近年内迅速转让至石化行业十几家单位，年产值超过100 亿元，利税20 多亿元，减排CO2 达80 万吨/年以上，有力地促进了经济与社会可持续发展。随着该技术的不断推广应用，将产生更大的经济效益与社会效益。

合作方式

许可使用；催化剂制备技术转让、许可使用或提供催化剂。