含氨工业废水的的处理与回收利用新技术

技术概况：

利用铵离子在含有金属离子和磷酸根的溶液中形成磷酸铵复盐沉淀的方法，去除工业废水的铵离子。对成分较单一的废液经过滤沉淀后，可以脱除99.5%以上的氨。该技术原理简单，成本低廉，能够取得一箭双雕的效果：既有效地防止水体富养化情况的发生，又可以实现氮磷回收，实现资源再利用。采取化学法从污水中提取氮磷的工艺，不仅可以有效地克服膜分离法易堵塞的难题，还能够解决氨的回收问题，同时还能为企业解决废酸碱综合利用的问题，实现以污治污的显著效果。

含氨废水利用膜分离法虽有运行成本低的特点，但膜方法存在设备初期投资大、使用寿命短、维修成本高、膜组件怕冻等缺点。为防止膜堵塞，还需要对原水进行脱钙、镁的预处理；用膜分离浓缩后的液体，还需要继续蒸发浓缩结晶出氯化铵；此外，膜分离法对操作人员的素质要求也较高。

化学法除氮新技术与膜分离技术比较，其主要优点有：

1. 使被处理的对象进入固体沉淀（氨以固态沉淀析出），从水中彻底分离出来，体积缩小了大约20倍，使处理能耗大大降低；
2. 只需对废水的固体颗粒进行粗过滤，废水中的钙、镁离子对该方法无影响；
3. 无需使用废水蒸发浓缩设备，能耗省；
4. 在反应器内直接投加药剂料和用压缩空气搅拌，设备结构简单不易损坏，不易出现堵塞问题；
5. 占地面积少；
6. 便于操作和维修等；
7. 该方法适合有废酸、废碱排放的企业，能够实现废物利用、以废治废，降低废水治理成本。如果企业有废酸或废碱可利用，运行该工艺的成本将很小。

产品用途和市场：

本技术主要用于稀土生产企业和无机铵盐化工企业生产废水的处理和回收利用，也可用于其他含铵工业废水的处理。

本技术具有投资费用少、运行费用较低、处理效率高等特点，企业生产废水可实现循环利用和零排放，并可通过废水处理获得盈利，易实现清洁生产。本工程投入运行后，可取得较好的经济效益和环境效益。

技术概况： 利用铵离子在含有金属离子和磷酸根的溶液中形成磷酸铵复盐沉淀的方法，去除工业废水的铵离子。对成分较单一的废液经过滤沉淀后可以脱除99.5%以上的氨。该技术原理简单，成本低廉，能够取得了一箭双雕的效果：既有效地防止水体富养化情况的发生，又可以实现氮磷回收，实现资源再利用。采取化学法从污水中提取氮磷的工艺不仅可以有效地克服膜分离法易堵塞的难题，还能够解决氨的回收问题，同时还能为企业解决废酸碱综合利用的问题，实现以污治污的显著效果。含氨废水利用膜分离法虽然有运行成本低的特点，但膜方法存在设备初期投资大、使用寿命短、维修成本高、膜组件怕冻等缺点，为防止膜堵塞，还需要对原水进行脱钙、镁的预处理；用膜分离浓缩后的液体和还需要继续蒸发浓缩结晶出氯化铵；此外，膜分离法对操作人员的素质要求也较高。 化学法除氮新技术与膜分离技术比较其主要优点有： (1)使被处理的对象进入固体沉淀（氨以固态沉淀析出）从水中彻底分离出来，体积缩小了大约20倍，使处理能耗大大降低； (2)只需对废水的固体颗粒进行粗过滤，废水中的钙、镁离子对该方法无影响； (3)无需使用废水蒸发浓缩设备，能耗省； (4)在反应器内直接投加药剂料和用压缩空气搅拌，设备结构简单不易损坏，不易出现堵塞问题； (5)占地面积少； (6)便于操作和维修等 (7)该方法适合有废酸、废碱排放的企业，能够实现废物利用、以废治废，降低废水治理成本，如果企业有废酸或废碱可利用，运行该工艺的成本将很小。 产品用途和市场： 本技术主要用于稀土生产企业和无机铵盐化工企业生产废水的处理和回收利用，也可用其它含铵工业废水的处理。 本技术具有投资费用少、运行费用较低、处理效率高等特点，企业生产废水可实现循环利用和零排放，并可通过废水处理获得赢利，易实现清洁生产。本工程投入运行后可取得较好的经济效益和环境效益。