铜杆加工废渣生产刨花碱工艺技术

项目简介： 目前我国生产刨花碱的工艺，大多是直接将石英砂与纯碱混合在反射炉内，在1400~1500℃反应，或者在高压下用火碱溶解硅砂，最终得到化学成分为偏硅酸钠，俗称刨花碱。而在铜杆加工过程中，因需要精炼产品，往往向炉内加入大量的石英砂，经过高温反应，成为废渣排除。这种废渣含有大量有价金属，以铜和铜的硅酸盐为主。因为铜价较高，目前这种废渣也不愁卖。但是，下游加工企业或者再生利用企业，就要花费巨大成本来处理此渣，处理和环保治理效果不一定理想。我国是一个加工大国，有色金属储量相对不足，同时节能降耗，保护环境，也是步步紧逼。能否将上述两种产品工艺有机结合起来，让铜杆加工企业在生产同时副产刨花碱，提高企业的经济效益和社会效益，显得尤为重要。本技术工艺，从生产实际出发，巧妙安排改进，实现了两者的有机统一，为有色金属加工企业做大做强，走集团化发展指明了方向。

项目核心创新点： 两种工艺技术，生产两种产品，分属两个不同的行业，一个属于有色金属加工，另一个属于化工原料生产，可以说是风马牛不相及，各自单打独斗，各自浪费资源能源。只有本技术将有色金属加工废渣副产化工原料。

项目详细用途： 铜杆加工企业生产过程中，必须对紫杂铜进行精炼。在氧化造渣之后，要加入一定量的石英砂，在高温下石英砂与金属铜及杂质反应，其主要成分为硅酸铜。此物熔点硬度极高，以炼铜的温度很难使之熔化，坚硬的大块破碎困难，再次熔化能耗巨大。本工艺技术，变废渣为副产刨花碱。

预期效益说明： 设铜渣含铜量30%，售价为12000元/T，含融化热量400kg标煤/T，燃煤价格1000元/T，产出煤灰量10%，环保治理费1000元/T，泡花碱售价为2000元/T。则一个年产30000吨的小型铜杆加工企业直接增收可达2.311亿元/年。

项目简介：目前我国生产刨花碱工艺，大多是直接将石英砂与纯碱混合在反射炉内，在1400~1500℃反应，或者在高压下用火碱溶解硅砂，最终得到化学成分为偏硅酸钠，俗称刨花碱，而铜杆加工过程中因需要精炼产品，往往向炉内加入大量的石英砂，经过高温反应，成为废渣排除，这种废渣含有大量有价金属以铜和铜的硅酸盐为主，因为铜价较高，目前这种废渣也不愁卖。但是下游加工企业或者再生利用企业，就要花费巨大成本来处理此渣，处理和环保治理效果不一定理想。我国是一个加工大国，有色金属储量相对不足，同时节能降耗，保护环境，也是步步紧逼，能否将上述两种产品工艺有机结合起来，让铜杆加工企业在生产同时副产刨花碱，提高企业的经济效益和社会效益，显得尤为重要。本技术工艺，从生产实际出发，巧妙安排改进，实现了两者的有机统一，为有色金属加工企业做大做强，走集团化发展指明了方向。

项目核心创新点：两种工艺技术，生产两种产品，分属两个不同的行业，一个属于有色金属加工，另一个属于化工原料生产，可以说是风马牛不相及，各自单打独斗，各自浪费资源能源。只有本技术将有色金属加工废渣副产化工原料。

项目详细用途：铜杆加工企业生产过程中，必须对紫杂铜进行精炼，在氧化造渣之后，要加入一定量的石英砂，在高温下石英砂与金属铜及杂质反应，其主要成分为硅酸铜，此物熔点硬度极高，以炼铜的温度很难使之熔化，坚硬的大块破碎困难，再次熔化能耗巨大。本工艺技术，变排废渣为排泡花碱。

预期效益说明：设铜渣含铜量30%，售价为12000元/T含融化热量400㎏标煤/T，燃煤价格1000元/T，产出煤灰量10%，环保治理费1000元/T，泡花碱售价为2000元/T。则一个年产30000吨的小型铜杆加工企业直接增收；2.311亿元/年。