工业型煤技术 利润高的好项目

工业型煤技术：利润高的好项目

型煤是一种通过将一种或数种煤粉与粘结剂或活性添加剂、固硫剂在一定压力下加工而成的煤炭产品，具有特定形状和理化性能。煤炭能否作为可持续发展的主要能源，取决于其洁净和节能效果。我国一直将支持洁净煤技术的开发和应用作为一项重大战略任务，并鼓励创新发展。这种型煤燃烧性能优越、洁净节能效果明显，彻底解决了传统实芯型煤和块煤燃烧不充分、残余煤渣核问题。

一、项目的意义与重要性：

产品市场需求前景广阔。以我省中小型化肥厂为例，多采用无烟块煤为造气原料，如勃利化肥厂进口山西阳泉无烟块煤，每吨约1100元，且硫分高，供货紧张。另一种原料来源是利用无烟粉煤生产煤球，但增灰高，含碳量低，影响造气效率。市场调查表明，仅一个化肥厂年需求量就超过5万吨，如黑龙江省宁安化肥厂年需求量超过20万吨，吉林长山化肥厂年需无烟块煤或型煤量达30万吨。

二、项目技术特点：

目前国内外工业型煤研究主要依赖添加粘结剂冷压成型，研究重点在粘结剂的开发上，为降低粘结剂消耗，还研发了高压成型机。另一类是不用外加粘结剂，通过掺配具有粘结性的煤进行冷压炭化。这是我们引进国外技术进行研发的内容。国内型煤研究始于20世纪50年代，主要限于民用型煤，研究开发方向与国际一致。工业型煤起步较晚，造气型煤一直采用老传统生产工艺，产品质量差，造气效率低，难以满足化肥需求。因此，急需更新换代造气原料。

我们采用冷压型煤工艺，原料就地取材，属于高质量更新换代产品。

三、工业型煤技术的用途及应用领域：

工业型煤技术是我国洁净煤技术产业化七项技术之一，具有投资少、建厂周期短、见效快、节能、环保效益显著的特点。目前我国的工业锅炉、窑炉基本上都是散烧，年耗原煤400Mt以上，热效率低下、环境污染严重。发展炉窑用型煤是改变这种状况的重要途径。

工业锅炉、窑炉燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少有害气体排放的效果。与烧散煤相比，可节煤15%～20%，提高热效率10%～15%，减小烟尘排放量60%～80%，强致癌物(Bap)减少50%以上。型煤添加固硫剂后，SO2、NOx排放量减少50%～60%。型煤技术不仅提高了低质粉煤、泥煤、褐煤的经济价值，而且在利用过程中提供了相对洁净的环境。

技术特点：

• 洁净型煤采用集中成型生产工艺，有利于装卸运输和质量的管理。
• 以锅炉燃烧为主，球形采用卵形与枕形最多，尺寸大小可按燃烧特性变化，性质稳定，优于天然块煤。
• 孔隙率比天然块煤明显增大。
• 通过对原料煤的配制、添加辅料和成型等加工工艺，改善了煤质的化学与物理性质，达到优化效果，反应活性也比天然块煤高。
• 可根据燃烧与环保需要添加固硫剂、粘结剂和助燃剂等辅料，经辊压成型。
• 具有一定的抗压强度、防水性能和热稳定性。
• 燃烧性能优于原煤散烧，烟尘排放显著下降。
• 粘结剂配制采用免烘干工艺，价廉易得，不含有害物，不产生二次污染，不腐蚀设备，不影响产品质量。
• 相比传统型煤制造工艺，免烘干洁净型煤技术更简单，省去了烘干工序，建厂投资可以缩减，型煤生产成本下降。

工业型煤技术 利润高的好项目 型煤是用一种或数种煤粉与一定比例的粘结剂或活性添加剂、固硫剂在一定压力下加工形成的，具有一定形状和一定理化性能的煤炭产品。煤炭能否作为可持续发展的主要能源，取决于洁净、节能效果。我国一直把支持洁净煤技术的开发、应用作为一项重大战略任务，鼓励创新发展。燃烧性能优越、洁净节能效果明显，彻底解决了传统实芯型煤和块煤燃烧不充分、残余煤渣核问题。 一、项目的意义与重要性： 产品市场需求前景广阔，我省中小型化肥厂多采用无烟块煤为造气原料，以勃利化肥厂为例，进口山西阳泉无烟块煤，运到化肥厂每吨约1100元，且硫分高，供货紧张。另一种原料来源是利用无烟粉煤生产煤球为造气原料，此种原料增灰高，含碳量低，影响造气效率。根据市场调查，仅一个的化肥厂年需要量为5万吨以上，如黑龙江省宁安化肥厂年需要量超过20万吨。又如吉林长山化肥厂年需无烟块煤或型煤量为达30万吨。 二、项目技术特点 目前国内外工业型煤研究现状，主要是靠添加粘结剂冷压成型，所以多在粘结剂研究开发上做文章，为了降低粘结剂消耗又研究开发了高压成型机，即大崐大降低粘结剂的消耗，又提高了型煤的强度和抗水性能。另一类是不用外加粘结剂，采用掺配一定数量有粘结性的煤，冷压炭化工艺。这就是我们引进国外技术研究开发的内容。就国内而言，型煤的研究开发早在20世纪50年代，但仅限于民用型煤，研究开发方向和国际一致。工业型煤起步较晚，就造气型煤来说，一直采用老传统的生产工艺，产品质量差，造气效率低，难以满足化肥的需要。所以急需解决化肥厂更新换代造气原料。 我们采用冷压型煤工艺，所需原料就地取材，属于高质量更新换代产品。 工业型煤技术的用途及应用领域：工业型煤技术是我国当前发展洁净煤技术产业化的七项技术之一，它投资少、建厂周期短、见效快、节能、环保效益显著。目前我国的工业锅炉、窑炉基本上都是散烧，还有很多企业是烧块煤，年耗原煤400Mt以上，热效率低下、环境污染严重。发展炉窑用型煤，是改变这种状况的重要途径。 工业锅炉、窑炉燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少有害气体的排放量的效果。和烧散煤相比可节煤15%～20%，提高热效率10%～15%，减小烟尘排放量60%～80%，强致癌物(Bap)减少50%以上。型煤添加固硫剂后，SO2、NOx的排放量减少50%～60%。型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。 我国现有工业锅炉、窑炉60多万台，都属于层燃式，适宜燃用块状燃料。我国燃料气的生产及化肥厂合成气的生产都需要块煤。但是随着采煤机械化程度的提高，块煤产率逐渐下降，难以满足工业对块煤的需求。粉煤、泥煤堆积量日益增加。发展工业型煤，不仅可以缓解块煤供不应求的被动局面，而且为粉煤、泥煤的合理、有效利用开辟了新的途径。 三、 技术特点：型煤成型过程中，通过加入不同的粘合剂、添加剂，改变原料煤的某些特性，增加反应活性、易燃性、热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。使不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭的利用途径，改善锅炉、窑炉的燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。 ◎洁净型煤采取集中成型生产工艺，有利于满足装卸运输和质量的管理。 ◎洁净型煤是以锅炉燃烧为主，球形采用卵形与枕形最多，尺寸大小可以燃烧特性确定变化，性质稳定，要比天然块煤优越。 ◎洁净型煤是经粉煤压成的，其孔隙率比天然块煤明显增大。 ◎洁净型煤是通过对原料煤的配制，添加辅料和成型等加工工艺形成的，改善了煤质的化学与物理性质，达到优化效果；它的反应活性也要比天然块煤高。 ◎洁净型煤除进行煤的适应性配比外，还可根据燃烧与环保的需要，添加固硫剂、粘结剂和助燃剂等辅料，经辊压成型。 ◎型煤具有一定的抗压强度、防水性能和热稳定性。 ◎型煤的燃烧性能要比原煤散烧有所提高，烟尘排放显著下降. ◎粘结剂配制采用免烘干工艺，价廉易得，不含有害物，不产生二次污染，不腐蚀设备，不影响产品质量。 ◎免烘干洁净型煤技术，要比相应得型煤制造工艺简单，省去了传统的烘干工序；建厂投资可以缩减，型煤生产成本下降。