机械产品性能预测、加工工艺模拟与优化技术

项目概况

机械产品性能预测与加工工艺模拟技术是在有限元技术基础上，结合产品的特点和要求，在产品的设计阶段就对产品的性能和加工过程进行模拟，从而优化产品性能和加工过程，缩短开发周期，降低生产成本。

南京理工大学现有成熟的产品性能预测和加工工艺模拟技术有： 1. 刚度，强度及疲劳性能预测； 2. 固有频率，模态及动态响应分析和撞击性能预测； 3. 温度场，热应力场分析。 4. 塑性加工过程中材料的流向和加工缺陷（如：起皱，拉裂，过簿等）及回弹预测。 5. 加工工艺参数确定和优化。 6. 辅助模具和零件设计。 7. 参数变化影响研究（如工件材料，尺寸变化时）

技术指标

1. 刚度及结构的承载能力预测误差在15%内；
2. 固有频率，模态分析误差在10%内；
3. 预测回弹误差在20%内；
4. 能准确预测加工缺陷的位置。

市场应用

汽车，摩托车，机床，工程机械，兵器等所有机械产品，和所有塑性成形加工领域，包括：板料的冲压，弯曲，深拉，滚压，管状零件的弯曲，挤压，旋压，精密锻造，液压成形等。

效益分析

通过对产品性能进行预测和加工模拟，可以大大减少样机及试验次数，缩短产品开发周期和生产调试周期，减少加工成本。目前国外已广泛采用。

合作方式

项目承接，咨询或技术培训。

项目概况 机械产品性能预测与加工工艺模拟技术是在有限元技术基础上，结合产品的特点和要求，在产品的设计阶段就对产品的性能和加工过程进行模拟，从而优化产品性能和加工过程，缩短开发周期，降低生产成本。南京理工大学现有成熟的产品性能预测和加工工艺模拟技术有： （1）刚度，强度及疲劳性能预测； （2）固有频率，模态及动态响应分析和撞击性能预测； （3）温度场，热应力场分析。 （4）塑性加工过程中材料的流向和加工缺陷（如：起皱，拉裂，过簿等）及回弹预测。 （5）加工工艺参数确定和优化。 （6）辅助模具和零件设计。 （7）参数变化影响研究（如工件材料，尺寸变化时） 技术指标 （1）刚度及结构的承载能力预测误差在15%内； （2）固有频率，模态分析误差在10%内； （3）预测回弹误差在20%内； （4）能准确预测加工缺陷的位置。 市场应用 汽车，摩托车，机床，工程机械，兵器等所有机械产品，和所有塑性成形加工领域，包括：板料的冲压，弯曲，深拉，滚压，管状零件的弯曲，挤压，旋压，精密锻造，液压成形等。 效益分析 通过对产品性能进行预测和加工模拟，可以大大减少样机及试验次数，缩短产品开发周期和生产调试周期，减少加工成本。目前国外已广泛采用。 合作方式 项目承接，咨询或技术培训。