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成果概况
简介
本发明涉及一种分阶段组合活化的污泥活性炭制备方法,旨在获得具有连续孔径分布特征且炭率高的污水处理用污泥活性炭。
第一阶段:复配活化剂活化
此阶段主要采用复配活化剂,以创造中孔结构为主。在缺氧气氛下,通过一定比例的ZnCl2、磷酸、K2S和NaCl组成复配活化剂,对污泥进行活化。
- 磷酸主要用于发展中孔结构,使中孔孔容不低于0.15 cm³/g。
- 较低浓度的ZnCl2用于发展一定量的微孔结构。
- 少量K2S促进孔隙发展并增加污泥活性炭的K含量。
- 微量NaCl增加活性炭的Na含量。
污泥活性炭中K和Na含量的增加,有利于增强其与污水中重金属离子的置换性能。
第二阶段:气体活化法活化
此阶段采用气体活化法,进一步发展微孔结构。
- 使用一定浓度的水蒸气,在中孔表面生成丰富的微孔。
- 使微孔孔容不低于0.1 cm³/g,且碘吸附值不低于420 mg/g。
经过两个阶段的活化,最终得到的污泥活性炭具有以下特性:
- BET比表面积不低于400 m²/g。
- 孔径在0.5-50 nm范围内连续分布。
- 可用于吸附污水中多种污染物。
本发明涉及一种分阶段组合活化的污泥活性炭制备方法,以得到具有连续孔径分布特征、且得炭率高的污水处理用污泥活性炭。第一阶段采用复配活化剂,以创造中孔结构为主。在缺氧气氛下,以一定比例的ZnCl2、磷酸、K2S和NaCl组成复配活化剂,对污泥进行活化。主要以磷酸发展中孔结构,使中孔孔容不低于0.15 cm3/g;较低浓度的ZnCl2发展一定量微孔结构;少量K2S促进孔隙发展并增加污泥活性炭的K 含量,微量NaCl增加活性炭的Na 含量。污泥活性炭K 和Na 含量增加,有利于增强与污水中重金属离子的置换性能。第二阶段采用气体活化法,进一步发展微孔结构。采用一定浓度的水蒸气,在中孔表面生成丰富的微孔,使其微孔孔容不低于0.1cm3/g,且碘吸附值不低于420mg/g。经两个阶段活化,最终得到的污泥活性炭BET比表面积不低于400m2/g,孔径在0.5-50nm连续分布,可用于吸附污水中多种污染物。
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原文)
专利基本信息
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专利号(申请号) |
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