低温分馏与膜法联用EOR采出气分离系统

随着CO2驱油技术的发展与成熟，CO2驱EOR技术带来的采出气处理问题日渐明显。注入地下的CO2会随采出气溢出地面，采出CO2含量随着注入年限的增加迅速升高，且很长时间保持在80%以上。

高含量CO2的采出气如果采取放空处理，不仅造成天然气和CO2资源的浪费，同时将大量温室气体CO2排入大气，造成温室效应。

C02驱EOR采出气具有CO2含量高、重烃含量高、气体流量大、压力高等特点。适用于高CO2浓度天然气脱碳的技术主要有：

1. 变压吸附法：当CO2含量高于80%时，吸附剂消耗量大，分离成本迅速上升，且吸附剂会同时吸附C3+烃类，造成CO2产品纯度低，天然气回收率低等问题。
2. 薄膜分离法：适用于高含量CO2的粗脱除，分离工艺存在产品纯度与有效组分回收率的矛盾，且原料气需预处理降低露点温度。但是薄膜分离工艺具有设备简单，运行维护方便，生产能耗低等优点。
3. 低温分馏法：适用于提纯CO2的工况，塔顶不凝气含有大量CO2，不能完全净化天然气，且需干燥预处理。但是低温分馏法具有工艺流程简单，能耗低，处理量大等优点。

低温分馏与膜法联用EOR采出气分离系统，包括以下部分：

• 预处理系统
• 低温分馏系统
• 膜分离系统

该系统结合了低温分馏工艺与薄膜分离工艺的优点，同时规避了两种分离工艺的缺点。

随着CO2驱油技术的发展与成熟,CO2驱EOR技术带来的采出气处理问题日渐明显。 注入地下的C02会随采出气溢出地面,采出C02含量随着注入年限的增加迅速升高且很长时间保持在80%以上。高含量CO2的采出气如果采取放空处理不仅造成天然气和CO2资源的浪费,同时将大量温室气体CO2排入大气,造成温室效应。C02驱E0R采出气具有C02含量高、重烃含量高、气体流量大、压力高等特点,适用于高CO2浓度天然气脱碳的技术主要有变压吸附法、薄膜分离法和低温分馏法。当CO2含量高于80%时,变压吸附法吸附剂消耗量大,分离成本迅速上升,且吸附剂会同时吸附C3+烃类, 造成CO2产品纯度低,天然气回收率低等问题;薄膜分离法适用于高含量CO2的粗脱除,分离工艺存在产品纯度与有效组分回收率的矛盾,且原料气需预处理降低露点温度,但是薄膜分离工艺具有设备简单,运行维护方便,生产能耗低等优点。低温分馏工艺适用于提纯CO2的工况,塔顶不凝气含有大量C02, 不能完全净化天然气,且需干燥预处理,但是低温分馏法具有工艺流程简单,能耗低,处理量大等优点。低温分馏与膜法联用E0R采出气分离系统,包括预处理系统、低温分馏系统和膜分离系统, 该系统结合了低温分馏工艺与薄膜分离工艺的优点,同吋规避了两种分离工艺的缺点。