在高炉炼铁生产中,喷煤技术是降低炼铁焦比和生产成本的重要措施。喷煤技术在国内大多数钢铁厂已被广泛应用。
但是,许多炼铁厂的高炉喷煤系统沿用传统的控制方式,仍采用手动控制,煤粉喷吹量的直接测量和实时控制尚未解决,这一问题极大地制约了高炉喷煤技术应用的水平和经济效益的提高。
新型计算机控制高炉喷煤系统的组成:新型计算机控制高炉喷煤系统立足于原有的手动控制喷煤系统,进行局部改造。改造工作的重点如下: - 采用新型的煤粉分配器; - 增设总管煤粉流量计; - 增设工业控制计算机(简称“工控机”)及信号输入、输出装置。
新型计算机控制高炉喷煤系统的优点: 与手动控制喷煤系统相比,新型计算机控制高炉喷煤系统具有以下优点: - 采用工控机后可实现喷煤全过程的自动化,缩短操作时间,避免人为因素造成的终止喷煤或误操作。 - 采用新型煤粉分配器可以使各风口煤粉喷吹量比较均匀,有利于高炉的冶炼操作。 - 总管煤粉流量计与工控机相结合,可直接检测实际的煤粉喷吹量,并可实现实时控制煤粉喷吹量。 - 通过总管煤粉流量计可及时发现喷煤管路堵塞故障的前兆,并通过工控机自动进行防范操作,避免出现喷煤管路堵塞故障。
新型计算机控制高炉喷煤系统已成功地应用于马鞍山钢铁公司第二炼铁厂。该系统运行稳定可靠,可自动完成高炉喷煤的全部操作,并能够根据炼铁工艺的要求较精确地控制煤粉喷吹量,具有防止喷煤管路堵塞的功能。
该系统的投产使用,简化了高炉喷煤系统操作工人的操作程序,使喷煤过程的均匀性、稳定性和连续性大大提高。据马钢有关生产部门统计,由于采用新型计算机控制高炉喷煤系统,高炉喷煤均匀稳定,喷煤量可精确调节,有利于高炉炼铁生产的正常操作,可使炼铁生产的焦比下降30公斤/吨铁,生产成本降低约15元/吨铁。