流化床喷雾造粒机

“流化床喷雾造粒机”属于物理、化学工艺设备。适用于由熔体、溶液或悬浮体制造粒状产品（中国专利号：Chinese Patent No ZL03 2 35517.3）。在化工和建材等行业，颗粒化是许多固体产品发展的趋势，尤其是大宗产品如化肥、氯化钙等。其原因是颗粒状产品抗吸湿、结块性质比粉状产品优越得多，包装、贮存、运输都更方便。

要制得较大直径的颗粒产品，一般采用喷雾涂布的方法，即将料液喷雾涂布在较小粒径的返回基料上使之长大。如果料液是溶液或悬浮体雾化，还必须伴随进行干燥，以脱除溶剂。

现有的已工业应用的造粒技术有两类：转鼓造粒和流化床造粒。转鼓造粒在转鼓中进行，以德国K－T公司技术为代表。其主要不足之处是：

1. 主机是转动设备，投资大、维修比较麻烦；
2. 由于喷雾涂布过程中基料翻动不够剧烈，产品球形度较差。

流化床造粒在流化床中进行，以挪威海德鲁公司的流化床造粒技术和日本东洋公司喷动流化床造粒技术为代表，二者差别不大，以海德鲁技术占优。该技术采用气流雾化喷嘴，喷嘴安装在床底向上喷雾，已有多台套在世界各国大型尿素装置中使用。

存在的主要不足是：

1. 喷嘴埋在流化床底，雾炬受床内物料的限制，展布范围很有限，必须使用数量很大的喷嘴，大型装置多达数百个，增加了操作控制和清理维修的困难；
2. 由于喷嘴工作需要辅助气流，装置结构相当复杂，价格高昂；
3. 雾化动力消耗大。

该实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作维修方便，又节省动力的制取大颗粒产品的技术装备——卧式多室流化床，在返料小颗粒上喷雾涂布、凝固、颗粒长大方式成粒。

其主要特点是：

1. 用旋涡压力喷嘴雾化；
2. 喷嘴安装在流化床上方，向下喷雾。

由于这两个特点，使用喷嘴个数很少，仅为现有流化床造粒技术的20－25％，且雾化能耗很低；设备结构简单，投资省；操作、维修方便。

已建立年产5万吨大颗粒尿素和1.5万吨氯化钙，在建3万吨无水颗粒氯化钙生产装置。装置性能可靠，运行稳定，雾化能耗低于引进同类装置；氯化钙造粒优于国外技术（客户评价）。拥有自主知识产权。

承接造粒机系统工程设计，组织加工、供应主机，或工程承包业务。

“流化床喷雾造粒机”，属于物理、化学工艺设备。适用于由熔体、溶液或悬浮体制造粒状产品(中国专利号Chinese Patent No ZL03 2 35517.3)。在化工和建材等行业，颗粒化是许多固体产品发展的趋势，尤其是大宗产品如化肥、氯化钙等。其原因是颗粒状产品抗吸湿、结块性质比粉状产品优越得多，包装、贮存、运输都更方便。要制得较大直径的颗粒产品，一般采用喷雾涂布的方法，即将料液喷雾涂布在较小粒径的返回基料上使之长大；如果料液是溶液或悬浮体雾化，还必须伴随进行干燥，以脱除溶剂。现有的已工业应用的造粒技术有两类：转鼓造粒和流化床造粒。转鼓造粒的在转鼓中进行，以德国K－T公司技术为代表。其主要不足之处是：(1)主机是转动设备，投资大、维修比较麻烦；(2)由于喷雾涂布过程中基料翻动不够剧烈，产品球形度较差。流化床造粒在流化床中进行，以挪威海德鲁公司的流化床造粒技术和日本东洋公司喷动流化床造粒技术为代表，二者差别不大，以海德鲁技术占优。该技术采用气流雾化喷嘴，喷嘴安装在床底向上喷雾，已有多台套在世界各国大型尿素装置中使用。存在的主要不足是：(1) 喷嘴埋在流化床底，雾炬受床内物料的限制，展布范围很有限，必须使用数量很大的喷嘴，大型装置多达数百个，增加了操作控制和清理维修的困难；(2)由于喷嘴工作需要辅助气流，装置结构相当复杂，价格高昂；(3)雾化动力消耗大。该实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作维修方便，又节省动力的制取大颗粒产品的技术装备-卧式多室流化床，在返料小颗粒上喷雾涂布-凝固-颗粒长大方式成粒。其主要特点是：(1)用旋涡压力喷嘴雾化；(2)喷嘴安装在流化床上方，向下喷雾。由于这两个特点，使用喷嘴个数很少，仅为现有流化床造粒技术的20－25％，且雾化能耗很低；设备结构简单，投资省；操作、维修方便。已建立年产5万吨大颗粒尿素和1.5万吨氯化钙，在建3万吨无水颗粒氯化钙生产装置。装置性能可靠，运行稳定，雾化能耗低于引进同类装置；氯化钙造粒优于国外技术(客户评价)。拥有自主知识产权。承接造粒机系统工程设计，组织加工、供应主机，或工程承包业务。