直接还原法炼铁综合球团技术

传统的高炉炼铁技术特点： - 炉高 - 铁矿团入炉落下高度大 - 受其他原料的冲击影响

因此，要求： - 铁矿团有很高的机械强度 - 否则会产生破碎，影响冶炼效果

传统方法： - 为了满足强度要求，必须使用烧结技术 - 使铁矿团在烧结过程中熔融粘结，获得高强度的烧结矿团

采用特殊成型技术： - 将煤粉与矿粉按一定比例混合 - 在高压下成型 - 型块在常压下干燥 - 达到冶炼要求的强度 - 然后直接入炉冶炼

该技术尤其适用于： - 中小铁厂 - 一些品位比较低的铁矿粉的冶炼

该技术的意义： - 有型煤炼铁 - 直接还原法炼铁 - 综合球团技术是国家“七五”科技攻关成果

三大好处： 1. 以煤代焦： - 用粉煤代替焦炭 - 与铁矿粉直接混合后成型 - 入炉冶炼

2. 取消烧结工序：

   • 该技术将粉煤与铁矿粉混合成型后干燥
   • 型块即可达冶炼强度要求
   • 省去了污染严重、能耗大、加工费用高的烧结工序

3. 提高高炉产量60%以上：

   • 煤粉与矿粉直接接触
   • 其还原气氛远远高于常规冶炼方法
   • 直接还原炼铁可以比老办法降低成本20-30%
   • 是钢铁工业的高新技术

经济效益： - “七五”国家攻关项目试验厂（1万吨铁/年）的9个月正常生产证明： 1. 以煤代焦： - 一般小铁厂生产一吨铁耗焦炭一吨以上 - 按50%的煤代替50%焦炭 - 一般生产一吨铁可节省不低于100元的成本

2. 免烧结：
   • 铁矿粉的烧结费为250-300元/吨铁
   • 采用该技术至少可节省成本150元/吨铁

传统的高炉炼铁技术的特点是炉高、铁矿团入炉落下高度大，并受其他原料的冲击影响。因此，要求铁矿团有很高的机械强度，否则会产生破碎影响冶炼效果。传统方法为了满足强度要求，必须使用烧结技术，使铁矿团在烧结过程中熔融粘结，获得高强度的烧结矿团。采用特殊的成型技术，将煤粉与矿粉按一定比较混合，在高压下成型，型块在常压下干燥，达到冶炼的要求的强度，然后直接入炉治炼。该技术尤其适用于中小铁厂，也适用于一些品位比较低的铁矿粉的冶炼。该技术的意义：有型煤炼铁－－直接还原法炼铁综合球团技术是国家“七五”科技攻关成果。有三大好处；以煤代焦：用粉煤代替焦炭，与铁矿粉直接混合后成型，入炉冶炼。取消烧洁工序：该技术将粉煤与铁矿粉混合成型后干燥，型块即可达冶炼强度要求，省去了污染严重、能耗大、加工费用高的烧结工序。提高高炉产量６０％上：煤粉与矿粉直接接触，其还原气氛远远高于常规治炼方法，直接还原炼铁可以比老办法降低成本２０－３０％，是钢铁工业的高新技术。经济效益：“七五”国家攻关项目试验厂（１万吨铁／年）的９个月正常生产证明：以煤代焦：一般小铁厂生产一吨铁耗焦炭一吨以上，按以５０％的煤代替５０％焦炭，一般生产一吨铁可节省不低于１００元的成本。免烧结：铁矿粉的烧结费为２５０－３００元／吨铁，采用该技术至少可节省成本１５０元／吨铁。