白马选厂一期磨选工艺流程及装备适应性研究

项目简介：

本项目主要针对白马选厂一期自投产以来产能低于设计指标的问题进行分析研究。具体包括以下几方面：

1. 顺流型磁选机普遍存在矿浆流速快，导致尾矿品位高的问题。
2. 二段球磨机磨矿效率低的问题。
3. 磁选机的底箱结构存在的问题。

通过对这些问题进行分析，项目组找到了国内现有两种磁选机存在的影响回收率的缺陷。针对这些问题，研究开发了新型高效的可调磁偏角的顺流型磁选机底箱，并获得了国家专利授权。

此外，项目还形成了新的钢球配比和加球制度，并将球磨机的动、静压混合轴承改为全静压轴承，从而提高了球磨机的磨矿效果。

实施该项目后，取得了以下显著成果：

• 尾矿品位由15.60%下降到12.54%。
• 金属回收率提高了8.16%。
• 原矿台时提高了2%。
• 二段磨机新生-200目能力提高了30%。

通过这些改进，项目实现了对钒钛磁铁矿的高效回收。

项目简介：

本项目主要针对白马选厂一期自投产以来产能低于设计指标，顺流型磁选机普遍存在矿浆流速快而造成的尾矿品位高、二段球磨机磨矿效率低、磁选机的底箱结构等问题进行分析研究，找到了国内现有两种磁选机存在的影响回收率的缺陷，研究开发了新型高效的可调磁偏角的顺流型磁选机底箱（获得了国家专利授权），形成了新的钢球配比和加球制度，并将球磨机的动、静压混合轴承改为全静压轴承，提高了球磨机的磨矿效果，实施后尾矿品位由15.60%下降到12.54%，金属回收率提高8.16%，原矿台时提高2%，二段磨机新生-200目能力提高30%，实现了对钒钛磁铁矿的高效回收。