公司自主研发成功“电子鼻”系列产品，该产品包括大气污染监测设备和智慧化监控平台，采用“传感器+物联网+软件算法+云数据技术”，填补多项国内空白，获得十数项省部级立项（包括参与一项国家标准），拥有5项发明专利等数十项专利和4项软件著作权，取得ISO系列、3C、欧盟CE、CMA、CNAS等权威资质证书和相关产品资质证书。 恶臭监测仪：替代传统人工监测方法，监测《国家恶臭污染物排放标准GB14554-93》要求的八种气体：硫化氢、氨气、三甲胺、二硫化碳、甲硫醇、苯乙烯、甲硫醚、二甲二硫醚，以及恶臭气体综合OU值，解决恶臭监测瓶颈问题。 智慧化监控平台：采用“传感器+物联网+云技术+大数据”模式为基础的，由监测预警系统、无线传输系统、智能控制系统及软件平台构成的，对被监测气体实时在线环境监控与管理，构建以标准体系、评价体系、预警体系和科学指导体系为主的网络化、一体化智慧监管平台。

根据研究数据显示，2020年我国专用车销量165.1万辆，预计2027年，市场规模达5000亿元。专用车厂普遍同质化、缺乏差异化，智能化几乎空白。与乘用车相比，专用车兼顾驾驶、作业两大功能，车单价高，对智能网联汽车技术的应用更为迫切，预计专用车智能网联市场约1000亿元。 我司研发的“智能终端+移动互联网+云平台+智能管控中心”的一体化管理平台（智能驾驶舱），针对专用车（包括环卫、消防、应急、物流等）装备+数字化服务一体化趋势，对作业管理中的分析、规划、调度、远程指挥等提供支撑。 专用车底层平台从分布式电子架构，升级为中央域控制架构，并向中央集中式架构演进；提供全栈自研的国产化通用计算平台（芯片+OS+中间件），满足不同车型的智能网联升级需求。 优势： 1、填补专用车智能驾驶舱的研发与应用空白； 2、基于最新车载计算平台进行研发，能实时跟踪最新技术动态升级； 3、得到行业头部企业支持，成为生态合作伙伴。 项目前期已投入280万，合同额约360万元，发明专利：授权2项，申报3项；实用新型：申报2项；软件著作权：获得12项. 申报15项。 具备专用车国产化计算平台全栈自研能力、目前我司生产能力已经完全可以满足年销售额5000万元的规模、已建立云南、广西省级渠道。

我们发明的70、90MPa储氢瓶组拖车由Ⅳ型气瓶做成，输送氢气效率提高到6-9%，与加氢机构成智能加氢站，节省了压缩机，加注效率更高、加注速度更快，建站成本只有同规模20型加氢站的10%，自主知识产权，已建成日加氢量1吨的加氢站，以后还要升级，每次升级增加1吨日加氢量，需要增加1000万元级别的压缩机设备投资； 项目亮点： 1、储运、加氢站两个环节即储氢瓶组拖车、站内储氢瓶组、加氢机三种设备构成独立的设备最少、工艺流程最短的氢能源供应体系; 2、自主知识产权; 3、加氢站即由站内储氢瓶组和加氢机构成，中试验证结果完美; 4、相比较现在的日加氢量在1到12吨之间，造价在0.1到1.2亿元之间，为了满足燃料电池汽车增加还需要不断升级的加氢站而言;本案加氢站仅几百万元投资即可一次性到位，更加安全、高效，满足日加氢量从1到12吨之间变化，可以满足未来燃料电池汽车不断增多的市场需求; 5、所有化石能源的燃油产品都需要油罐车运输，所有燃油汽车都需要到加油站加油，油罐车和加油站构成化石能源供应体系:同理，所有可再生能源绿色制氢都需要储氢瓶组拖车运输，所有氢燃料电池汽车都需要到加氢站加注，储氢瓶组拖车和加氢站构成氢气能源供应体系:该方案拿到国家发明专利授权证书。

微流控技术是最近十几年来在微电子技术、生物技术、化学技术等多学科交叉的基础上发展起来的一种新兴技术。目前已开发的应用包括蛋白质检测、临床医学检测、DNA 分析、细胞培养与观测、药物释放等。为此，Forbs 杂志将微流控芯片技术列为 15 件影响人类未来的最重要的发明之一，被公认为 21 世纪将改变分析化学、食品安全、生态环境监测与保护、细胞生物学、医疗诊断和药物筛选等领域的技术. 本项目将微流控生化免疫检测将生化和免疫检测相结合，具有灵敏度高与重复性好、标准化程度高等优点，专为大中小型医院的急诊、二级以下医院门诊生化免疫检测而设计。 微流控生化免疫分析系统集离心机、恒温腔体、精密光学系统、控制和计算系统、人机交互于一体，无需配置其它设备，内部没有液体或气体管路，不需要清洗等维护操作，不产生废水，无任何维护费用。 产品优势如下： 1、简单易用，安全环保——采用专用试剂耗材，出厂已完成定标，用户无需进行定标；采血、加样、检测三步完成，普通医护人员也可轻松操作；设备内部无任何液体和气体管路，免去了复杂的清洗和维护；无需任何其他配套设备设施（离心机/纯水机/污水桶/污水处理设备等）；样本和试剂都在试剂盘内不会外漏，除试剂盘外整个过程没有其他医疗垃圾和污水产生，检验完的试剂盘作为固体医疗垃圾集中处理，大大降低了医务人员的暴露风险以及医疗污水随意排放带来的风险。 2、综合运行成本低——配套试剂盘为单人份包装，每个试剂盘包含多个检测项目，根据临床需要配置了多种试剂组合，完全可以满足临床需求；定标信息预存在包装袋上的二维码中，保证了检验的准确性的同时节约了成本（液体试剂开瓶后无法长期保存，需要频繁定标和做质控）；省去了常规全自动仪器的配套设备设施，设备自身没有损耗部件（常规仪器有光源、加样针、比色杯等），设备无液体和气体管路（省去了管路堵塞时复杂的清理维护工作），待机消耗低（除30瓦耗电外无其他消耗）。 3、检测结果更准确——配套试剂盘为单样本多指标一次性试剂耗材，样本的处理、运输、反应等过程均在试剂盘中进行，避免了样本间交叉污染，与基层医疗机构使用的传统半自动分析仪相比，减少了诸多人为环节，减少了诸多人为干扰因素；与送检第三方实验室相比，结果立等可取，避免了样本放置时间对检测结果的影响。

氢能的广泛应用和绿色氢气的规模化生产是实现碳中和的重要手段。碱性水电解制氢是制取“绿氢”的主要技术。 项目团队研发了可用于较高温度的特殊碱水电解零部件，将碱水电解制氢的工作温度由80℃左右提升至120℃，极大地减小了电解液的欧姆阻抗、降低了催化活化过电位和可逆分解电压，从而显著提高了能效。此外，电解系统在高温环境下整体具有更优的动力学性能，电流密度更高，设备体积更小。 该技术路线突破了传统碱水电解槽发展的路径，具有独特性与创新性。鉴于项目单位已具备碱水电解制氢系统的量产能力，该技术有望在较短时间内实现放大示范和应用。 公司主要从事电解水制氢、气体分析与净化、自动控制等设备的设计、生产与销售，开发了担载低成本催化剂的高能效、高安全性碱水电解制氢技术，高效氢气回收技术，以及适用于风电、光伏制氢领域的多模块集成制氢系统。力求为可再生能源发电制氢、绿氢化工、绿氢冶金、绿氢发电等场景提供最优解决方案。

公司依托十多年的RFID和物联网经验，提供优质的RFID读写设备、RFID标签、RFID技术服务和物联网解决方案。目前与重庆某公司合作开展智能化生产线及机器视觉设备制造。 智能化生产线：生产过程智能化，包括产线有协作机器人进行上下料和特定工序协作、人工智能机器人机器视觉定位引导、并将数字化和自动化的流水线和设备进行集成，形成一套智能化的生产线。 机器视觉定位引导：当收到电器控制信号后，通过工业相机拍照，经过视觉软件处理，获得模具的位置偏移，通过西门子电器控制设备将偏移值传给机器人，机器人随之根据该结果将工件精确的放置在指定模具上。 产品质量检测：利用视觉智能技术对智能化产线上的特定工序进行质量检测，包括粉、液灌装前的瓶口及外观检测、瓶盖检测、压盖检测、贴标检测、喷涂日期检测、标号检测、编码检测、装箱前药瓶外观观缺陷进行质量检测，包括：压损、外露、裂纹、划伤、尺寸、异物、缺料、凹陷、凸起、角度、毛刺、定位、漏工序等进行在线检测并分类。