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飞机机翼液压管路设计技术及C919飞机工程应用

技术类型:非专利

技术成熟度:-

转让方式:-

同类技术:

合作案例:

交易价格:面议

应用领域:飞行器

技术领域:工程技术与设计服务

成果概况
简介

大型客机是一个国家科技水平和工业体系的综合展现,目前其主要生产商为波音和空客,覆盖了全球90%以上的市场。大型客机对于科技工业的进步具有极高的带动作用,辐射的相关产业规模巨大。发展大型客机是提高我国自主创新能力和增强国家核心竞争力的重大战略举措。高可靠与高安全是民用飞机的突出特征,大量关键技术亟待突破。飞机液压系统为飞机操纵和控制提供动力,液压管路则是飞机的“血管”,飞机机翼上液压管路数量多、长度长;空间形态各异,遍布全机;载荷环境恶劣、且相互交叉耦合(振动过载超过10G、翼尖变形超过2米、工作温度-40℃~135℃)。进而带来安全风险高、设计精度差、构型管理难问题。美国空军评估飞行事故中大约43%与管路的故障有关,中国民航总局近三十年统计管路损坏失效引起的故障占总故障数的50%。中国商飞上海飞机设计研究院在国家大飞机专项计划支持下,历时8年,围绕其中的基础理论和关键技术难题,进行科研攻关,建立了一套飞机机翼液压管路设计方法,并在C919飞机上得到了应用,取得了如下创新成果:1、 以安全需求为牵引,首次全面运用数字化技术开展了多维失效下机翼管网生存能力的评估研究,提出了飞机机翼液压管路安全性设计原则;2、 首次开展了极端恶劣气象条件(闪电环境)下机翼管路的防护仿真验证,建立了机翼燃油箱内液压管路闪电防护方法;3、 给出了飞机机翼液压管路分析载荷谱,建立了一套飞机液压管路应力分析方法,并纳入设计流程,保证了液压导管符合设计要求,提高了液压管网的可靠性、安全性;4、 建立了飞机液压管路装配误差控制技术,提高了管路的设计效率和质量,形成了设计流程管理的成套规范,并运用虚拟装配、维修仿真技术,保证了液压管路的可实施性和可维护性。该项目成果已经在C919 飞机液压管路系统设计中得到应用,目前C919 飞机101、102、103 架机机翼区域液压管路装配工艺性好,产品装配一次成功,装配效率相比于ARJ21飞机有了大幅提高。机翼区域液压管路通过合理的设计技术,满足预期的各项安全性指标,装配难度低,可靠性高,后期的维护成本低。

智能服装定制-AI轻潮衬衫定制品牌
项目采⽤用机器器学习技术,获取服装版型,先从衬衫品类单点突破,占领⽤用户⼼心智,用AI赋能服装产业,判定⽤用户个⼈人风格。 用户只需要填写身高体重和选择3项基本的体型特征,我们就可以预测用户的适合的版型尺寸,不需要线下量体;目前准确率已达92.31%,并可以进一步提升。区别于其他定制衬衫的保守古板,我们采用轻潮时尚自主设计,抓住95后的着装诉求,并且建立驱动决策购买机制 (场景、服装属性) 使用户轻松选择。穿衣风格诊断可以更加精准的定位用户的性格、喜好、肤色等特征,自动生成款式颜色面料等,以适应用户的个性化需求,诊断决策会由AI完成。
领域:软件
高温隔热保温钻具
本项目通过公司拥有多年油气开发经验的资深专家几十年的经验研究,研究发明了一种全新的独特产品和解决方法—水平井专用高温断热钻杆,解决目前深层页岩气水平井高温旋转导向技术瓶颈,从而能够开发深埋地下油气资源,提高我国油气产量,增强我国油气保供能力,减少对国外油气资源的依赖,进而促进国民经济发展。 本产品使用的关键核心材料为钻杆内壁喷涂的纳米稀土特种断热材料,该材料能够有效阻断热传导,从而最大限度的减少和降低热交换,达到了设计目的。
领域:特种加工技术
目标管理大数据和工作数字人创新产业合作
公司是目标管理大数据厂商,以社会化混合云工作平台技术为基础,围绕着工作目标管理产品,目标数据服务平台、工作AI数字人等方面打造全新自主体系,目前已经获得上千家客户的认可。 公司结合客户实际需求,经历了从目标管理到目标数据,从感知智能向认知智能、决策智能进军的探索过程。工作数字人可以对内针对不同岗位工作人员进行工作辅助;对外可提供咨询服务和业务办理。同时具备自我认知和学习能力,不断进化成长,实现对政务和企业内部管理和对外服务的改造。 公司期望与当地企业/机构伙伴,联合政府相关机构,共同在当地组建人工智能、AI数字人、类脑大数据等相关实验室或创新中心,共同运营、共同科研、共同服务当地政府企业,拓展业务。 拟合作对象:园区、高职院校、科研机构、大数据公司地方科技平台公司等。
领域:网络应用技术
高精度压电扫查结构健康监测系统
面向高速列车对基于压电传感结构健康监测技术的迫切需求,本团队以结构裂纹损伤和冲击损伤实时监测为研究对象,研发了高精度压电扫查结构健康监测系统,实现高速列车复杂工况下Lamb波信号的准确获取;开发裂纹、冲击损伤智能诊断算法,构建损伤诊断软件平台,实现对结构损伤的精确实时诊断。突破了基于压电传感结构健康监测技术硬件平台和损伤诊断软件算法的面向高精度压电扫查结构健康监测系统的实际工程应用,基于高速列车的应用需求,本产品实现了对压电元件与数据采集、信号处理和损伤诊断这几个层次的综合集成及数据管理,并进行了相应的软硬件设计,研制了一套便携式的高精度压电扫查结构健康监测系统;面向车载应用,针对大面积复合材料冲击区域监测的需求,本产品是一种小型化、低功耗、实时并且可以支持大规模压电传感器阵列工作的高精度压电扫查结构健康监测系统。
领域:轨道车辆及关键零部件技术
基于机器人视觉及控制技术的自动理发机器人的研发与产业化
自动理发、远程发型设计一体机,精准针对美容整形行业研发的高科技产品: 1、全自动理发器,无技术功底的人,单手也能理出男士发型,自动储存发渣、自带电吹风功能; 2、自动理发机,根据发质、发量推荐匹配发型,预知理完后的效果,男士发型由自动理发机10分钟完成; 3、远程发型设计,消费者与远程发型师线上设计发型,女士发型由理发师照样完成,男士发型理发机完成,实现消费者可以与全国发型设计师实时互动。 本产品属于国内外首创,自动理发和整形美容的互动平台;5年前国外研发路线不成熟,国内无正式研发团。
领域:机器人
机器人智能焊接关键技术
项目主要涉及机器人技术及智能装备领域研究,特别是焊接装备自动化及智能化的研究,尤其是海洋/陆地油气、石油化工、城市给排水及核电管道的自动焊接技术及其应用。 1、搭建工艺管道机器人智能焊接协调控制系统:建立工艺管道机器人智能焊接协调控制系统开放式软件和硬件体系,实现多传感器融合、多焊接过程协同控制是提高焊接质量的有效途径,也是国际焊接领域的发展趋势。焊缝质量的提高依赖于机器人焊枪姿态调整系统、焊接电源与焊丝系统、焊缝跟踪、熔池识别与控制等关键技术的有效实施。 2、基于 3D 视觉传感的待焊区焊缝导引技术研究:因对接管件的大小、型号等参数不同,机器人起始焊接时在地轨的初始位置和机器人姿态会有所差别。完成机器人地轨初始位置及机器人焊接姿态的的导引定位是实现机器人智能化焊接的首要任务。目前可实现视觉导引定位的传感器有结构光激光传感、二维拍照相机和 3D 视觉传感。视觉传感器系统能帮助机器人在焊接前实现对焊接环境的实时感知,自动识别出焊接位置,提高自动化焊接工作效率。 还包括石化工艺管道机器人智能焊接系统软件框架、基于激光视觉传感的焊道信息检测技术研究、基于激光视觉传感的多层多道轨迹规划及焊接工艺自适应研究、基于焊接过程信息的焊接质量在线分析和预警系统研究等等。
领域:新一代工业控制计算机技术
PHM设备健康诊断与预测性维护
为了保障水电站安全运行,中国电建需要对水坝,尤其是传感器未安装或已损坏坝段的结构风险进行有效预警。通过应用RealAI的设备健康管理解决方案,对传感器信号进行智能补全与预测,评价大坝各坝段结构运行状态,帮助了中国电建有效预测坝体安全隐患、优化运行效率。
行业:水的生产和供应业,自来水生产和供应
基于Lamb波的超声导波诊断系统
基于Lamb波的超声导波诊断系统为基于导波技术在各领域的典型应用而设计, 其通用化的硬件系统和开放式的软件架构是开展导波相关技术研究的理想平台, 同时系统内集成损伤诊断算法, 为工程中开展复合材料/金属结构的在线损伤诊断和健康评估提供了革命性和高效的解决方案。
行业:科技推广和应用服务业,其他科技推广服务业
CAXA智能工厂
工艺部项目负责人张敏对项目进行高度评价: CAXA设备联网项目中,CAXA人员兢兢业业穿插各个车间,分别对核心零部件车间、结构车间、下料车间数控设备进行了联网部署。对设备实现实时监控,对现场工人是警示是提醒。NC程序实现了生命周期全程可追溯,减少机床程序调用时间。对管理层提供机床各项报表数据,根据系统数据生产效率提升50%,运营成本降低25%,研发周期降低40%,产品一次交验不合格率降低23%,本次设备联网项目为公司智能化转型升级提供不可或缺的一部分。
行业:电气机械和器材制造业,其他电气机械及器材制造
全域旅游大数据平台
本平台利用先进的信息技术,通过对源数据组合利用,进行数据集成综合分析,辅助,真正构建全域旅游大数据平台。实现监管、营销、服务等作用。
行业:软件和信息技术服务业,数字内容服务
整体设备效率的管理方案
许多制造商难以掌握机台的实时运作状态,更难以改善因机台生产效率低落所导致的损失,因此制造商希望透过掌握机台运作监控,并与生产订单扣连,进一步管理产线的生产效率,以迈向智能工厂。实现工业 4.0 不见得要投入大笔资金进行大规模基础设施翻修,使用研华的智能工厂软硬整合解决方案 (iFactory Solution Ready Package, SRP),制造商可采用逐步渐进的方式来实现智能工厂。而系统整合商则可藉由具成本效益的方案,加速项目开发并加值工业4.0 的应用服务。 整体设备效率 (Overall Equipment Effectiveness, OEE) 管理方案是最重要的智慧工厂解决方案之一,透过数据采集、汇整和机台稼动率分析,轻松实现智慧工厂生产效率管理,以提高生产力、减少损失和增加获利。 一、轻松三步骤,以 OEE 迈向工业 4.0 启航之路 1、数据采集 使用Modbus/TCP数据采集I/O模块,收集不同机台和设备的数据数据,并将信息透过OEE边缘运算平台,传送到本地端平台或云端平台。 2、数据运算和可视化 使用WebAccess/SCADA 软件,数据可在OEE 服务器中进行运算,或可以透过WISE-PaaS 云端运算平台进行资料分析。使用iFactory/OEE 应用程序,可透过可视化仪表板掌握生产效率。 3、战情管理 透过工业4.0 战情室进行决策管理,不论是实时数据或历史数据,都可以藉由可视化信息,使管理人员获得重要信息并进行决策管理,以提升智慧工厂营运效益。 二、OEE SRP 软硬件创新整合 协助业界加速数字转型 导入 OEE 项目,最重要的是避免停机损失,并将停机时间和生产中断频率降到最低。 1、具成本效益的解决方案: OEE 只需极少的设定时间即可快速部署,还可串连其他智能工厂解决方案并与第三方软件和数据库整合。 2、易于维护和升级: 应用模板提供直觉好用的管理仪表板架构,并可新增功能建置与扩充,便于未来管理应用的升级和维护。 3、资料汇聚: OT/IT 的全面整合,无缝串流实时信息,协助用户快速制定营运和商业决策。 部署 OEE 解决方案可缩短开发时间,并降低项目成本,这是双赢的局面。 1、易于客制化和扩充: 采用符合业界标准的接口、易设定的工具软件和可扩充的软件平台,OEE 解决方案可建置客制化的 KPI 仪表板和扩充应用。 2、为未来准备好一切: 快速的项目执行可节省时间及成本,以便投入更多的 IT 资源,为未来业务转型提供进一步的加值服务。 三、方案功能 1、实时 OEE KPI 管理 OEE KPI 可评估比较生产绩效,以进行实时管理,还可透过多元警报通知工具,通知管理人员立即进行改善。 2、OEE 可视化仪表板 客制化的 OEE 仪表板可快速掌握工厂 KPI 管理。可视化仪表板包括趋势分析、图表等,用户可查看实时和历史数据,以进行决策分析。 3、随时随地远程管理 可随时查看 OEE 仪表板信息,并可支持远程监控管理,让管理人员可透过生产数据制定决策并采取适当行动。
行业:其他制造业,其他未列明制造业
铝模板双工位双机器人焊接工作站
主要针对企业的生产能力以及降低人员成本做出的改进,双工位机器人焊接工作站的特点:双机器人操作,提高生产效率、合理调节工件的姿势,机器人焊接效率提高、铝模板焊接系统提高整体的产量。
行业:软件和信息技术服务业,信息系统集成和物联网技术服务
官方社群
常见技术问答

答:项目的成熟度随着时间推移可能发生变化,该项目当前具体的成熟度情况,建议您通过在线客服或者我们的全国客服热线400-649-1633进行咨询了解。

答:项目的合作方式多样,包括但不限于合作开发、专利许可、技术转让、技术入股等,具体合作形式可通过在线客服或者我们的全国客服热线400-649-1633对该项目进行咨询。

答:这是平台独家代理的技术转让项目信息,您可通过在线客服或者我们的全国客服热线400-649-1633进行了解,我们专业的技术经纪团队将会与您沟通相关需求细节后给您答复。

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答:我们是国内“互联网+技术转移”模式探索与实践的先行者,同时是“国家科技成果转化服务示范基地”、“国家技术转移示范机构”,致力于打造卓越的技术创新服务平台,并持续融合运用新技术、新模式,优化科技创新资源整合与配置,形成了“以技术转移为核心,面向企业、高校、科研院所、技术经纪人、技术转移机构、 机构、行业协会、园区、政府等各类创新主体的服务与合作体系。

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