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牛初乳冷杀菌及低温干燥造粒关键装置技术开发
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
牛初乳冷杀菌及低温干燥造粒关键装置技术开发本项目采用了两大关键技术，即：无机陶瓷膜除菌（冷杀菌）技术和低温喷雾快速干燥造粒技术。 采用陶瓷膜除菌，操作简单，除菌效果好，并且不破坏牛奶中的有效成分，保持其原有的风味，保质期较传统的"巴氏杀菌"要长。提高了牛奶除菌的技术水平，并且由于膜技术可以实现逐级分离，这样可以提高牛奶深加工产品的种类和品质。 采用低温喷雾快速干燥造粒技术是针对现有干燥造粒技术的不足，当今国际相关技术的研究、开发现状及发展趋势，将快速气流喷雾干燥技术、喷动旋转流化造粒技术、先进的风力分选技术、成熟的PLC控制技术进行最佳匹配组合，强化低温造粒干燥、颗粒风动分选和冷却功能，使微颗粒造粒在密闭设备中连续稳定进行，可满足农产品深加工，诸如乳制品、天然食品添加剂、南瓜、红果、红枣、葡萄功能食品乃至中草药等热敏微颗粒产品清洁生产的技术要求，使其加工工艺具有节能、高效、环保的特质，以符合现代食品生产要求。
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化工产品造粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 技术简介：1.振动喷流造粒技术：将熔融物料从喷嘴中喷出，喷流速度控制在平滑流速 度范围内。对喷头施加一定频率振动，使射流断裂形成均匀液滴，液滴在下落过 程中结晶固化，从而形成粒度均匀的球形颗粒。造粒产品为1.5〜2.5mm球形颗 粒，粒度均匀，无需筛分即可直接包装。该技术已应用于硝酸钾、硝酸钠、氢氧 化钠等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力20万吨/年。2.流化床造粒技术：流化床造粒是将溶液或熔融液经雾化后涂敷于床层中激 烈运动颗粒表面，在流化气的作用下，经蒸发/冷却、固化，使颗粒逐步长大。 本技术采用喷动流化床作为造粒器的基本形式，颗粒以均匀涂敷方式生长。在流 化床内，由于颗粒进行有规律的循环运动，有利于实现颗粒的均匀涂层生长。造 粒产品为2〜4mm球形颗粒（产品粒度范围可调）。该技术已应用于氯化钙、硝 酸铵钙等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力10万吨/年。3.喷雾冷却造粒技术：将熔融液经特制喷嘴分散成均匀液滴，经冷却后得到 球形颗粒。产品为1mm以下的球形颗粒，具有极好的流动性。该技术适用于具 有较低熔点物料的造粒，特别适用于熔点在80-200C物料的造粒，已在塑料润滑剂EBS、橡胶防老剂RD、癸二酸、过硫酸钠造粒过程中得到成功应用，单套装 置最大生产能力0.6万吨/年.应用前景分析：化工产品造粒技术是将原来粉状或块状产品制成颗粒状产品的一种技术。与普通粉状或块状产品相比，颗粒状产品具有以下优越性：1 .消除粉尘，减少污染.2.减少结块，便于贮存、运输和使用。3.流动性好，不易架桥结拱，便于计量，适用于自动化生产线。4.提供均匀的混合物。5 .增加产品品种，提高产品附加值由于颗粒状产品具有上述优点，与普通粉状或块状产品相比具有明显的优越 性，固体化工产品颗粒化已成为固体化工产品的发展方向。经济效益预测：需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年硝酸钠造粒装置，总投资约1400万元， 20万吨/年硝酸钾造粒装置，总投资约3800万元。不需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年氢氧化钠造粒装置，总投资约800 万元.技术成熟度:产业化项目 /p
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钨酸钙的化学造粒技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
化学合成钨酸钙的形状都是无定形粉状，因有粘性，在使用加料时无法控制准确地计量。只有颗粒钨酸钙的计量才能准确。我通过控制母液PH值完成化学合成时，可以造出颗粒直径是5-7微米。此产品在1979年广交会交易时得到国外商人的欢迎。
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大颗粒球形石膏造粒技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工业生产中处理酸性废水最简单经济的方法是用石灰中和，伴随着生成二水石膏。所生成的石膏一般为针状形貌，粘性大，难过滤，含水率高达60-80%，难以包装，也无法应用。 本项目团队通过在酸碱中和过程中加入晶形控制剂使生成的石膏形貌为大颗粒状，易于洗涤和过滤，经压滤后其贮留水含量小于20%，晶形控制剂调控时间小于1小时，调控成本低于10元/每吨石膏。
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氯化钙造粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯化钙造粒技术 一、技术背景 通过小型中试研发了卧式流化床—旋涡压力雾化喷嘴向下喷雾涂布造粒技术。该技术保持了流化床造粒的优点：流化状态下涂布均匀，可制得规整的球型颗粒产品；主机是静设备，寿命长，基本上无须维修。此外，还具有一系列突出优点：(1)由于采用喷嘴在流化床上方向下喷雾的方式，加上旋涡压力雾化喷嘴雾化性能良好、雾炬张角大，所用喷嘴数量少，设备结构简单、投资省。(2)操作维修方便。(3)旋涡压力喷嘴旋流效率高，节能。 二、原料和产品规格 采用含40－42%CaCl2浓度的溶液作为原料液，生产颗粒无水氯化钙；也可改用52－55%浓度溶液、且可生产无水、二水氯化钙和含水量界于两者之间的多种产品的可能性。 三、工艺流程 生产工艺流程示意图见图1。图1 生产工艺流程示意图 返料斗中的细颗粒返料(第一次开车可以用片状氯化钙，最好用细颗粒氯化钙)通过溜管送入造粒机第一室作为基料；来自热风炉温度400－450oC的热空气通过各分管送入造粒机1至4室作为流化介质，并在翻动状态下推动物料逐渐向以后各室运动；同时为蒸发水分提供热能。来自精制工段浓度40－42%、温度~110oC的氯化钙溶液先进入料液中间槽，然后由高压泵抽取并加压至1.5－1.8 MPa，送至造粒机前进液总管，然后通过装有阀门的分管进入各造粒室，由安装在流化床上方的旋涡压力喷嘴雾化、涂布到流化床层中的颗粒表面，并在其上蒸发脱水、凝固，使颗粒长大。通过各造粒室后粒径已长大的颗粒物料在刚性叶轮给料机控制流量下进入振动筛分机筛分为三种级分。+4 mm的过大颗粒物料藉重力下流到破碎机中破碎至~1 mm，与下层筛网筛下的?2 mm细颗粒物料在螺旋输送机中汇合作为返料，经螺旋输送机和斗式提升机进入返料斗，再经溜管送入造粒机进料端；?4+2 mm的合格颗粒经溜槽进入流化床冷却机，其中通入风机送来的冷空气进行流化冷却。冷却后物料从流化床冷却机尾段自动卸出，用斗提机送至成品仓，经自动包装机包装后即作为产品送至成品仓库。出造粒机和冷却机的气体在排气总管中汇合，随后进入并联的扩散式旋风分离器回收细粉。回收的细粉分别用带冷却夹套的螺旋输送机送出包装；回收绝大部分细粉后的废气随后进入填料洗涤塔进一步洗涤除尘，以保证粉尘含量达到环保要求；同时进行冷却。循环泵从塔底部循环槽中抽取洗涤液送至塔顶循环喷淋洗涤，洗涤塔E-201底部循环槽中定量补充新鲜水，同时定量排放达到一定浓度的洗水，保持循环槽中液位和浓度稳定。经洗涤后温度约50－55oC的尾气由引风机抽送，通过烟囱排入大气。 四、合作方式 技术转让、工程承包、技术入股、合作开发下游产品。
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固体化工产品造粒技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
项目内容：根据产品的化学性质及颗粒大小的不同要求，可采用化学法、滴落振动法、雾化法及流态化造粒洗等多种造粒技术。活性金属及其合金造粒。如：钙、镁、铝及某些稀土和稀有金属。无机化工产品造粒。如氢：氢氧化钠、氯化钠、硫酸锌、碳酸钾等。有机化工产品造粒。如：防老剂ＲＤ、抗氧剂、润滑剂ＥＢＳ等各类助剂。医药和食品造粒。如：单甘酯、油酸酰胺，聚乙烯腊等。技术水平国内先进，部分达到国际先进水平。有的已通过中试并正在厂。造粒塔、流化床或其它造粒设备等。主要原材料及来源：原材料依处理物料而定。例如金属钙、氢氧化钠等产品造粒后，可提高近一倍价格它产品经造粒后，也有较大的附加值，一般的约在４０％以上。投资规模：产品不同，投资也不尽相同。例如：金属钙１００万／年产１００Ｔ、润滑剂ＥＢＳ３０－４０万年产２００Ｔ、单甘酯３０－４０万／年产１０００Ｔ等。
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牛初乳冷杀菌及低温干燥造粒关键装置技术开发
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
牛初乳冷杀菌及低温干燥造粒关键装置技术开发本项目采用了两大关键技术，即：无机陶瓷膜除菌（冷杀菌）技术和低温喷雾快速干燥造粒技术。 采用陶瓷膜除菌，操作简单，除菌效果好，并且不破坏牛奶中的有效成分，保持其原有的风味，保质期较传统的"巴氏杀菌"要长。提高了牛奶除菌的技术水平，并且由于膜技术可以实现逐级分离，这样可以提高牛奶深加工产品的种类和品质。 采用低温喷雾快速干燥造粒技术是针对现有干燥造粒技术的不足，当今国际相关技术的研究、开发现状及发展趋势，将快速气流喷雾干燥技术、喷动旋转流化造粒技术、先进的风力分选技术、成熟的PLC控制技术进行最佳匹配组合，强化低温造粒干燥、颗粒风动分选和冷却功能，使微颗粒造粒在密闭设备中连续稳定进行，可满足农产品深加工，诸如乳制品、天然食品添加剂、南瓜、红果、红枣、葡萄功能食品乃至中草药等热敏微颗粒产品清洁生产的技术要求，使其加工工艺具有节能、高效、环保的特质，以符合现代食品生产要求。
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化工产品造粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 技术简介：1.振动喷流造粒技术：将熔融物料从喷嘴中喷出，喷流速度控制在平滑流速 度范围内。对喷头施加一定频率振动，使射流断裂形成均匀液滴，液滴在下落过 程中结晶固化，从而形成粒度均匀的球形颗粒。造粒产品为1.5〜2.5mm球形颗 粒，粒度均匀，无需筛分即可直接包装。该技术已应用于硝酸钾、硝酸钠、氢氧 化钠等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力20万吨/年。2.流化床造粒技术：流化床造粒是将溶液或熔融液经雾化后涂敷于床层中激 烈运动颗粒表面，在流化气的作用下，经蒸发/冷却、固化，使颗粒逐步长大。 本技术采用喷动流化床作为造粒器的基本形式，颗粒以均匀涂敷方式生长。在流 化床内，由于颗粒进行有规律的循环运动，有利于实现颗粒的均匀涂层生长。造 粒产品为2〜4mm球形颗粒（产品粒度范围可调）。该技术已应用于氯化钙、硝 酸铵钙等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力10万吨/年。3.喷雾冷却造粒技术：将熔融液经特制喷嘴分散成均匀液滴，经冷却后得到 球形颗粒。产品为1mm以下的球形颗粒，具有极好的流动性。该技术适用于具 有较低熔点物料的造粒，特别适用于熔点在80-200C物料的造粒，已在塑料润滑剂EBS、橡胶防老剂RD、癸二酸、过硫酸钠造粒过程中得到成功应用，单套装 置最大生产能力0.6万吨/年.应用前景分析：化工产品造粒技术是将原来粉状或块状产品制成颗粒状产品的一种技术。与普通粉状或块状产品相比，颗粒状产品具有以下优越性：1 .消除粉尘，减少污染.2.减少结块，便于贮存、运输和使用。3.流动性好，不易架桥结拱，便于计量，适用于自动化生产线。4.提供均匀的混合物。5 .增加产品品种，提高产品附加值由于颗粒状产品具有上述优点，与普通粉状或块状产品相比具有明显的优越 性，固体化工产品颗粒化已成为固体化工产品的发展方向。经济效益预测：需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年硝酸钠造粒装置，总投资约1400万元， 20万吨/年硝酸钾造粒装置，总投资约3800万元。不需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年氢氧化钠造粒装置，总投资约800 万元.技术成熟度:产业化项目 /p
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钨酸钙的化学造粒技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
化学合成钨酸钙的形状都是无定形粉状，因有粘性，在使用加料时无法控制准确地计量。只有颗粒钨酸钙的计量才能准确。我通过控制母液PH值完成化学合成时，可以造出颗粒直径是5-7微米。此产品在1979年广交会交易时得到国外商人的欢迎。
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大颗粒球形石膏造粒技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工业生产中处理酸性废水最简单经济的方法是用石灰中和，伴随着生成二水石膏。所生成的石膏一般为针状形貌，粘性大，难过滤，含水率高达60-80%，难以包装，也无法应用。 本项目团队通过在酸碱中和过程中加入晶形控制剂使生成的石膏形貌为大颗粒状，易于洗涤和过滤，经压滤后其贮留水含量小于20%，晶形控制剂调控时间小于1小时，调控成本低于10元/每吨石膏。
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氯化钙造粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯化钙造粒技术 一、技术背景 通过小型中试研发了卧式流化床—旋涡压力雾化喷嘴向下喷雾涂布造粒技术。该技术保持了流化床造粒的优点：流化状态下涂布均匀，可制得规整的球型颗粒产品；主机是静设备，寿命长，基本上无须维修。此外，还具有一系列突出优点：(1)由于采用喷嘴在流化床上方向下喷雾的方式，加上旋涡压力雾化喷嘴雾化性能良好、雾炬张角大，所用喷嘴数量少，设备结构简单、投资省。(2)操作维修方便。(3)旋涡压力喷嘴旋流效率高，节能。 二、原料和产品规格 采用含40－42%CaCl2浓度的溶液作为原料液，生产颗粒无水氯化钙；也可改用52－55%浓度溶液、且可生产无水、二水氯化钙和含水量界于两者之间的多种产品的可能性。 三、工艺流程 生产工艺流程示意图见图1。图1 生产工艺流程示意图 返料斗中的细颗粒返料(第一次开车可以用片状氯化钙，最好用细颗粒氯化钙)通过溜管送入造粒机第一室作为基料；来自热风炉温度400－450oC的热空气通过各分管送入造粒机1至4室作为流化介质，并在翻动状态下推动物料逐渐向以后各室运动；同时为蒸发水分提供热能。来自精制工段浓度40－42%、温度~110oC的氯化钙溶液先进入料液中间槽，然后由高压泵抽取并加压至1.5－1.8 MPa，送至造粒机前进液总管，然后通过装有阀门的分管进入各造粒室，由安装在流化床上方的旋涡压力喷嘴雾化、涂布到流化床层中的颗粒表面，并在其上蒸发脱水、凝固，使颗粒长大。通过各造粒室后粒径已长大的颗粒物料在刚性叶轮给料机控制流量下进入振动筛分机筛分为三种级分。+4 mm的过大颗粒物料藉重力下流到破碎机中破碎至~1 mm，与下层筛网筛下的?2 mm细颗粒物料在螺旋输送机中汇合作为返料，经螺旋输送机和斗式提升机进入返料斗，再经溜管送入造粒机进料端；?4+2 mm的合格颗粒经溜槽进入流化床冷却机，其中通入风机送来的冷空气进行流化冷却。冷却后物料从流化床冷却机尾段自动卸出，用斗提机送至成品仓，经自动包装机包装后即作为产品送至成品仓库。出造粒机和冷却机的气体在排气总管中汇合，随后进入并联的扩散式旋风分离器回收细粉。回收的细粉分别用带冷却夹套的螺旋输送机送出包装；回收绝大部分细粉后的废气随后进入填料洗涤塔进一步洗涤除尘，以保证粉尘含量达到环保要求；同时进行冷却。循环泵从塔底部循环槽中抽取洗涤液送至塔顶循环喷淋洗涤，洗涤塔E-201底部循环槽中定量补充新鲜水，同时定量排放达到一定浓度的洗水，保持循环槽中液位和浓度稳定。经洗涤后温度约50－55oC的尾气由引风机抽送，通过烟囱排入大气。 四、合作方式 技术转让、工程承包、技术入股、合作开发下游产品。
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固体化工产品造粒技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
项目内容：根据产品的化学性质及颗粒大小的不同要求，可采用化学法、滴落振动法、雾化法及流态化造粒洗等多种造粒技术。活性金属及其合金造粒。如：钙、镁、铝及某些稀土和稀有金属。无机化工产品造粒。如氢：氢氧化钠、氯化钠、硫酸锌、碳酸钾等。有机化工产品造粒。如：防老剂ＲＤ、抗氧剂、润滑剂ＥＢＳ等各类助剂。医药和食品造粒。如：单甘酯、油酸酰胺，聚乙烯腊等。技术水平国内先进，部分达到国际先进水平。有的已通过中试并正在厂。造粒塔、流化床或其它造粒设备等。主要原材料及来源：原材料依处理物料而定。例如金属钙、氢氧化钠等产品造粒后，可提高近一倍价格它产品经造粒后，也有较大的附加值，一般的约在４０％以上。投资规模：产品不同，投资也不尽相同。例如：金属钙１００万／年产１００Ｔ、润滑剂ＥＢＳ３０－４０万年产２００Ｔ、单甘酯３０－４０万／年产１０００Ｔ等。
找到6项技术成果数据。
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牛初乳冷杀菌及低温干燥造粒关键装置技术开发
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
牛初乳冷杀菌及低温干燥造粒关键装置技术开发本项目采用了两大关键技术，即：无机陶瓷膜除菌（冷杀菌）技术和低温喷雾快速干燥造粒技术。 采用陶瓷膜除菌，操作简单，除菌效果好，并且不破坏牛奶中的有效成分，保持其原有的风味，保质期较传统的"巴氏杀菌"要长。提高了牛奶除菌的技术水平，并且由于膜技术可以实现逐级分离，这样可以提高牛奶深加工产品的种类和品质。 采用低温喷雾快速干燥造粒技术是针对现有干燥造粒技术的不足，当今国际相关技术的研究、开发现状及发展趋势，将快速气流喷雾干燥技术、喷动旋转流化造粒技术、先进的风力分选技术、成熟的PLC控制技术进行最佳匹配组合，强化低温造粒干燥、颗粒风动分选和冷却功能，使微颗粒造粒在密闭设备中连续稳定进行，可满足农产品深加工，诸如乳制品、天然食品添加剂、南瓜、红果、红枣、葡萄功能食品乃至中草药等热敏微颗粒产品清洁生产的技术要求，使其加工工艺具有节能、高效、环保的特质，以符合现代食品生产要求。
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化工产品造粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 技术简介：1.振动喷流造粒技术：将熔融物料从喷嘴中喷出，喷流速度控制在平滑流速 度范围内。对喷头施加一定频率振动，使射流断裂形成均匀液滴，液滴在下落过 程中结晶固化，从而形成粒度均匀的球形颗粒。造粒产品为1.5〜2.5mm球形颗 粒，粒度均匀，无需筛分即可直接包装。该技术已应用于硝酸钾、硝酸钠、氢氧 化钠等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力20万吨/年。2.流化床造粒技术：流化床造粒是将溶液或熔融液经雾化后涂敷于床层中激 烈运动颗粒表面，在流化气的作用下，经蒸发/冷却、固化，使颗粒逐步长大。 本技术采用喷动流化床作为造粒器的基本形式，颗粒以均匀涂敷方式生长。在流 化床内，由于颗粒进行有规律的循环运动，有利于实现颗粒的均匀涂层生长。造 粒产品为2〜4mm球形颗粒（产品粒度范围可调）。该技术已应用于氯化钙、硝 酸铵钙等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力10万吨/年。3.喷雾冷却造粒技术：将熔融液经特制喷嘴分散成均匀液滴，经冷却后得到 球形颗粒。产品为1mm以下的球形颗粒，具有极好的流动性。该技术适用于具 有较低熔点物料的造粒，特别适用于熔点在80-200C物料的造粒，已在塑料润滑剂EBS、橡胶防老剂RD、癸二酸、过硫酸钠造粒过程中得到成功应用，单套装 置最大生产能力0.6万吨/年.应用前景分析：化工产品造粒技术是将原来粉状或块状产品制成颗粒状产品的一种技术。与普通粉状或块状产品相比，颗粒状产品具有以下优越性：1 .消除粉尘，减少污染.2.减少结块，便于贮存、运输和使用。3.流动性好，不易架桥结拱，便于计量，适用于自动化生产线。4.提供均匀的混合物。5 .增加产品品种，提高产品附加值由于颗粒状产品具有上述优点，与普通粉状或块状产品相比具有明显的优越 性，固体化工产品颗粒化已成为固体化工产品的发展方向。经济效益预测：需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年硝酸钠造粒装置，总投资约1400万元， 20万吨/年硝酸钾造粒装置，总投资约3800万元。不需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年氢氧化钠造粒装置，总投资约800 万元.技术成熟度:产业化项目 /p
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钨酸钙的化学造粒技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
化学合成钨酸钙的形状都是无定形粉状，因有粘性，在使用加料时无法控制准确地计量。只有颗粒钨酸钙的计量才能准确。我通过控制母液PH值完成化学合成时，可以造出颗粒直径是5-7微米。此产品在1979年广交会交易时得到国外商人的欢迎。
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大颗粒球形石膏造粒技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工业生产中处理酸性废水最简单经济的方法是用石灰中和，伴随着生成二水石膏。所生成的石膏一般为针状形貌，粘性大，难过滤，含水率高达60-80%，难以包装，也无法应用。 本项目团队通过在酸碱中和过程中加入晶形控制剂使生成的石膏形貌为大颗粒状，易于洗涤和过滤，经压滤后其贮留水含量小于20%，晶形控制剂调控时间小于1小时，调控成本低于10元/每吨石膏。
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氯化钙造粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯化钙造粒技术 一、技术背景 通过小型中试研发了卧式流化床—旋涡压力雾化喷嘴向下喷雾涂布造粒技术。该技术保持了流化床造粒的优点：流化状态下涂布均匀，可制得规整的球型颗粒产品；主机是静设备，寿命长，基本上无须维修。此外，还具有一系列突出优点：(1)由于采用喷嘴在流化床上方向下喷雾的方式，加上旋涡压力雾化喷嘴雾化性能良好、雾炬张角大，所用喷嘴数量少，设备结构简单、投资省。(2)操作维修方便。(3)旋涡压力喷嘴旋流效率高，节能。 二、原料和产品规格 采用含40－42%CaCl2浓度的溶液作为原料液，生产颗粒无水氯化钙；也可改用52－55%浓度溶液、且可生产无水、二水氯化钙和含水量界于两者之间的多种产品的可能性。 三、工艺流程 生产工艺流程示意图见图1。图1 生产工艺流程示意图 返料斗中的细颗粒返料(第一次开车可以用片状氯化钙，最好用细颗粒氯化钙)通过溜管送入造粒机第一室作为基料；来自热风炉温度400－450oC的热空气通过各分管送入造粒机1至4室作为流化介质，并在翻动状态下推动物料逐渐向以后各室运动；同时为蒸发水分提供热能。来自精制工段浓度40－42%、温度~110oC的氯化钙溶液先进入料液中间槽，然后由高压泵抽取并加压至1.5－1.8 MPa，送至造粒机前进液总管，然后通过装有阀门的分管进入各造粒室，由安装在流化床上方的旋涡压力喷嘴雾化、涂布到流化床层中的颗粒表面，并在其上蒸发脱水、凝固，使颗粒长大。通过各造粒室后粒径已长大的颗粒物料在刚性叶轮给料机控制流量下进入振动筛分机筛分为三种级分。+4 mm的过大颗粒物料藉重力下流到破碎机中破碎至~1 mm，与下层筛网筛下的?2 mm细颗粒物料在螺旋输送机中汇合作为返料，经螺旋输送机和斗式提升机进入返料斗，再经溜管送入造粒机进料端；?4+2 mm的合格颗粒经溜槽进入流化床冷却机，其中通入风机送来的冷空气进行流化冷却。冷却后物料从流化床冷却机尾段自动卸出，用斗提机送至成品仓，经自动包装机包装后即作为产品送至成品仓库。出造粒机和冷却机的气体在排气总管中汇合，随后进入并联的扩散式旋风分离器回收细粉。回收的细粉分别用带冷却夹套的螺旋输送机送出包装；回收绝大部分细粉后的废气随后进入填料洗涤塔进一步洗涤除尘，以保证粉尘含量达到环保要求；同时进行冷却。循环泵从塔底部循环槽中抽取洗涤液送至塔顶循环喷淋洗涤，洗涤塔E-201底部循环槽中定量补充新鲜水，同时定量排放达到一定浓度的洗水，保持循环槽中液位和浓度稳定。经洗涤后温度约50－55oC的尾气由引风机抽送，通过烟囱排入大气。 四、合作方式 技术转让、工程承包、技术入股、合作开发下游产品。
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固体化工产品造粒技术
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应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
项目内容：根据产品的化学性质及颗粒大小的不同要求，可采用化学法、滴落振动法、雾化法及流态化造粒洗等多种造粒技术。活性金属及其合金造粒。如：钙、镁、铝及某些稀土和稀有金属。无机化工产品造粒。如氢：氢氧化钠、氯化钠、硫酸锌、碳酸钾等。有机化工产品造粒。如：防老剂ＲＤ、抗氧剂、润滑剂ＥＢＳ等各类助剂。医药和食品造粒。如：单甘酯、油酸酰胺，聚乙烯腊等。技术水平国内先进，部分达到国际先进水平。有的已通过中试并正在厂。造粒塔、流化床或其它造粒设备等。主要原材料及来源：原材料依处理物料而定。例如金属钙、氢氧化钠等产品造粒后，可提高近一倍价格它产品经造粒后，也有较大的附加值，一般的约在４０％以上。投资规模：产品不同，投资也不尽相同。例如：金属钙１００万／年产１００Ｔ、润滑剂ＥＢＳ３０－４０万年产２００Ｔ、单甘酯３０－４０万／年产１０００Ｔ等。
找到6项技术成果数据。
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牛初乳冷杀菌及低温干燥造粒关键装置技术开发
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应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
牛初乳冷杀菌及低温干燥造粒关键装置技术开发本项目采用了两大关键技术，即：无机陶瓷膜除菌（冷杀菌）技术和低温喷雾快速干燥造粒技术。 采用陶瓷膜除菌，操作简单，除菌效果好，并且不破坏牛奶中的有效成分，保持其原有的风味，保质期较传统的"巴氏杀菌"要长。提高了牛奶除菌的技术水平，并且由于膜技术可以实现逐级分离，这样可以提高牛奶深加工产品的种类和品质。 采用低温喷雾快速干燥造粒技术是针对现有干燥造粒技术的不足，当今国际相关技术的研究、开发现状及发展趋势，将快速气流喷雾干燥技术、喷动旋转流化造粒技术、先进的风力分选技术、成熟的PLC控制技术进行最佳匹配组合，强化低温造粒干燥、颗粒风动分选和冷却功能，使微颗粒造粒在密闭设备中连续稳定进行，可满足农产品深加工，诸如乳制品、天然食品添加剂、南瓜、红果、红枣、葡萄功能食品乃至中草药等热敏微颗粒产品清洁生产的技术要求，使其加工工艺具有节能、高效、环保的特质，以符合现代食品生产要求。
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化工产品造粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 技术简介：1.振动喷流造粒技术：将熔融物料从喷嘴中喷出，喷流速度控制在平滑流速 度范围内。对喷头施加一定频率振动，使射流断裂形成均匀液滴，液滴在下落过 程中结晶固化，从而形成粒度均匀的球形颗粒。造粒产品为1.5〜2.5mm球形颗 粒，粒度均匀，无需筛分即可直接包装。该技术已应用于硝酸钾、硝酸钠、氢氧 化钠等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力20万吨/年。2.流化床造粒技术：流化床造粒是将溶液或熔融液经雾化后涂敷于床层中激 烈运动颗粒表面，在流化气的作用下，经蒸发/冷却、固化，使颗粒逐步长大。 本技术采用喷动流化床作为造粒器的基本形式，颗粒以均匀涂敷方式生长。在流 化床内，由于颗粒进行有规律的循环运动，有利于实现颗粒的均匀涂层生长。造 粒产品为2〜4mm球形颗粒（产品粒度范围可调）。该技术已应用于氯化钙、硝 酸铵钙等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力10万吨/年。3.喷雾冷却造粒技术：将熔融液经特制喷嘴分散成均匀液滴，经冷却后得到 球形颗粒。产品为1mm以下的球形颗粒，具有极好的流动性。该技术适用于具 有较低熔点物料的造粒，特别适用于熔点在80-200C物料的造粒，已在塑料润滑剂EBS、橡胶防老剂RD、癸二酸、过硫酸钠造粒过程中得到成功应用，单套装 置最大生产能力0.6万吨/年.应用前景分析：化工产品造粒技术是将原来粉状或块状产品制成颗粒状产品的一种技术。与普通粉状或块状产品相比，颗粒状产品具有以下优越性：1 .消除粉尘，减少污染.2.减少结块，便于贮存、运输和使用。3.流动性好，不易架桥结拱，便于计量，适用于自动化生产线。4.提供均匀的混合物。5 .增加产品品种，提高产品附加值由于颗粒状产品具有上述优点，与普通粉状或块状产品相比具有明显的优越 性，固体化工产品颗粒化已成为固体化工产品的发展方向。经济效益预测：需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年硝酸钠造粒装置，总投资约1400万元， 20万吨/年硝酸钾造粒装置，总投资约3800万元。不需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年氢氧化钠造粒装置，总投资约800 万元.技术成熟度:产业化项目 /p
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钨酸钙的化学造粒技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
化学合成钨酸钙的形状都是无定形粉状，因有粘性，在使用加料时无法控制准确地计量。只有颗粒钨酸钙的计量才能准确。我通过控制母液PH值完成化学合成时，可以造出颗粒直径是5-7微米。此产品在1979年广交会交易时得到国外商人的欢迎。
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大颗粒球形石膏造粒技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工业生产中处理酸性废水最简单经济的方法是用石灰中和，伴随着生成二水石膏。所生成的石膏一般为针状形貌，粘性大，难过滤，含水率高达60-80%，难以包装，也无法应用。 本项目团队通过在酸碱中和过程中加入晶形控制剂使生成的石膏形貌为大颗粒状，易于洗涤和过滤，经压滤后其贮留水含量小于20%，晶形控制剂调控时间小于1小时，调控成本低于10元/每吨石膏。
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氯化钙造粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯化钙造粒技术 一、技术背景 通过小型中试研发了卧式流化床—旋涡压力雾化喷嘴向下喷雾涂布造粒技术。该技术保持了流化床造粒的优点：流化状态下涂布均匀，可制得规整的球型颗粒产品；主机是静设备，寿命长，基本上无须维修。此外，还具有一系列突出优点：(1)由于采用喷嘴在流化床上方向下喷雾的方式，加上旋涡压力雾化喷嘴雾化性能良好、雾炬张角大，所用喷嘴数量少，设备结构简单、投资省。(2)操作维修方便。(3)旋涡压力喷嘴旋流效率高，节能。 二、原料和产品规格 采用含40－42%CaCl2浓度的溶液作为原料液，生产颗粒无水氯化钙；也可改用52－55%浓度溶液、且可生产无水、二水氯化钙和含水量界于两者之间的多种产品的可能性。 三、工艺流程 生产工艺流程示意图见图1。图1 生产工艺流程示意图 返料斗中的细颗粒返料(第一次开车可以用片状氯化钙，最好用细颗粒氯化钙)通过溜管送入造粒机第一室作为基料；来自热风炉温度400－450oC的热空气通过各分管送入造粒机1至4室作为流化介质，并在翻动状态下推动物料逐渐向以后各室运动；同时为蒸发水分提供热能。来自精制工段浓度40－42%、温度~110oC的氯化钙溶液先进入料液中间槽，然后由高压泵抽取并加压至1.5－1.8 MPa，送至造粒机前进液总管，然后通过装有阀门的分管进入各造粒室，由安装在流化床上方的旋涡压力喷嘴雾化、涂布到流化床层中的颗粒表面，并在其上蒸发脱水、凝固，使颗粒长大。通过各造粒室后粒径已长大的颗粒物料在刚性叶轮给料机控制流量下进入振动筛分机筛分为三种级分。+4 mm的过大颗粒物料藉重力下流到破碎机中破碎至~1 mm，与下层筛网筛下的?2 mm细颗粒物料在螺旋输送机中汇合作为返料，经螺旋输送机和斗式提升机进入返料斗，再经溜管送入造粒机进料端；?4+2 mm的合格颗粒经溜槽进入流化床冷却机，其中通入风机送来的冷空气进行流化冷却。冷却后物料从流化床冷却机尾段自动卸出，用斗提机送至成品仓，经自动包装机包装后即作为产品送至成品仓库。出造粒机和冷却机的气体在排气总管中汇合，随后进入并联的扩散式旋风分离器回收细粉。回收的细粉分别用带冷却夹套的螺旋输送机送出包装；回收绝大部分细粉后的废气随后进入填料洗涤塔进一步洗涤除尘，以保证粉尘含量达到环保要求；同时进行冷却。循环泵从塔底部循环槽中抽取洗涤液送至塔顶循环喷淋洗涤，洗涤塔E-201底部循环槽中定量补充新鲜水，同时定量排放达到一定浓度的洗水，保持循环槽中液位和浓度稳定。经洗涤后温度约50－55oC的尾气由引风机抽送，通过烟囱排入大气。 四、合作方式 技术转让、工程承包、技术入股、合作开发下游产品。
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固体化工产品造粒技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
项目内容：根据产品的化学性质及颗粒大小的不同要求，可采用化学法、滴落振动法、雾化法及流态化造粒洗等多种造粒技术。活性金属及其合金造粒。如：钙、镁、铝及某些稀土和稀有金属。无机化工产品造粒。如氢：氢氧化钠、氯化钠、硫酸锌、碳酸钾等。有机化工产品造粒。如：防老剂ＲＤ、抗氧剂、润滑剂ＥＢＳ等各类助剂。医药和食品造粒。如：单甘酯、油酸酰胺，聚乙烯腊等。技术水平国内先进，部分达到国际先进水平。有的已通过中试并正在厂。造粒塔、流化床或其它造粒设备等。主要原材料及来源：原材料依处理物料而定。例如金属钙、氢氧化钠等产品造粒后，可提高近一倍价格它产品经造粒后，也有较大的附加值，一般的约在４０％以上。投资规模：产品不同，投资也不尽相同。例如：金属钙１００万／年产１００Ｔ、润滑剂ＥＢＳ３０－４０万年产２００Ｔ、单甘酯３０－４０万／年产１０００Ｔ等。
找到6项技术成果数据。
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牛初乳冷杀菌及低温干燥造粒关键装置技术开发
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
牛初乳冷杀菌及低温干燥造粒关键装置技术开发本项目采用了两大关键技术，即：无机陶瓷膜除菌（冷杀菌）技术和低温喷雾快速干燥造粒技术。 采用陶瓷膜除菌，操作简单，除菌效果好，并且不破坏牛奶中的有效成分，保持其原有的风味，保质期较传统的"巴氏杀菌"要长。提高了牛奶除菌的技术水平，并且由于膜技术可以实现逐级分离，这样可以提高牛奶深加工产品的种类和品质。 采用低温喷雾快速干燥造粒技术是针对现有干燥造粒技术的不足，当今国际相关技术的研究、开发现状及发展趋势，将快速气流喷雾干燥技术、喷动旋转流化造粒技术、先进的风力分选技术、成熟的PLC控制技术进行最佳匹配组合，强化低温造粒干燥、颗粒风动分选和冷却功能，使微颗粒造粒在密闭设备中连续稳定进行，可满足农产品深加工，诸如乳制品、天然食品添加剂、南瓜、红果、红枣、葡萄功能食品乃至中草药等热敏微颗粒产品清洁生产的技术要求，使其加工工艺具有节能、高效、环保的特质，以符合现代食品生产要求。
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化工产品造粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 技术简介：1.振动喷流造粒技术：将熔融物料从喷嘴中喷出，喷流速度控制在平滑流速 度范围内。对喷头施加一定频率振动，使射流断裂形成均匀液滴，液滴在下落过 程中结晶固化，从而形成粒度均匀的球形颗粒。造粒产品为1.5〜2.5mm球形颗 粒，粒度均匀，无需筛分即可直接包装。该技术已应用于硝酸钾、硝酸钠、氢氧 化钠等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力20万吨/年。2.流化床造粒技术：流化床造粒是将溶液或熔融液经雾化后涂敷于床层中激 烈运动颗粒表面，在流化气的作用下，经蒸发/冷却、固化，使颗粒逐步长大。 本技术采用喷动流化床作为造粒器的基本形式，颗粒以均匀涂敷方式生长。在流 化床内，由于颗粒进行有规律的循环运动，有利于实现颗粒的均匀涂层生长。造 粒产品为2〜4mm球形颗粒（产品粒度范围可调）。该技术已应用于氯化钙、硝 酸铵钙等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力10万吨/年。3.喷雾冷却造粒技术：将熔融液经特制喷嘴分散成均匀液滴，经冷却后得到 球形颗粒。产品为1mm以下的球形颗粒，具有极好的流动性。该技术适用于具 有较低熔点物料的造粒，特别适用于熔点在80-200C物料的造粒，已在塑料润滑剂EBS、橡胶防老剂RD、癸二酸、过硫酸钠造粒过程中得到成功应用，单套装 置最大生产能力0.6万吨/年.应用前景分析：化工产品造粒技术是将原来粉状或块状产品制成颗粒状产品的一种技术。与普通粉状或块状产品相比，颗粒状产品具有以下优越性：1 .消除粉尘，减少污染.2.减少结块，便于贮存、运输和使用。3.流动性好，不易架桥结拱，便于计量，适用于自动化生产线。4.提供均匀的混合物。5 .增加产品品种，提高产品附加值由于颗粒状产品具有上述优点，与普通粉状或块状产品相比具有明显的优越 性，固体化工产品颗粒化已成为固体化工产品的发展方向。经济效益预测：需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年硝酸钠造粒装置，总投资约1400万元， 20万吨/年硝酸钾造粒装置，总投资约3800万元。不需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年氢氧化钠造粒装置，总投资约800 万元.技术成熟度:产业化项目 /p
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钨酸钙的化学造粒技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
化学合成钨酸钙的形状都是无定形粉状，因有粘性，在使用加料时无法控制准确地计量。只有颗粒钨酸钙的计量才能准确。我通过控制母液PH值完成化学合成时，可以造出颗粒直径是5-7微米。此产品在1979年广交会交易时得到国外商人的欢迎。
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大颗粒球形石膏造粒技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工业生产中处理酸性废水最简单经济的方法是用石灰中和，伴随着生成二水石膏。所生成的石膏一般为针状形貌，粘性大，难过滤，含水率高达60-80%，难以包装，也无法应用。 本项目团队通过在酸碱中和过程中加入晶形控制剂使生成的石膏形貌为大颗粒状，易于洗涤和过滤，经压滤后其贮留水含量小于20%，晶形控制剂调控时间小于1小时，调控成本低于10元/每吨石膏。
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氯化钙造粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯化钙造粒技术 一、技术背景 通过小型中试研发了卧式流化床—旋涡压力雾化喷嘴向下喷雾涂布造粒技术。该技术保持了流化床造粒的优点：流化状态下涂布均匀，可制得规整的球型颗粒产品；主机是静设备，寿命长，基本上无须维修。此外，还具有一系列突出优点：(1)由于采用喷嘴在流化床上方向下喷雾的方式，加上旋涡压力雾化喷嘴雾化性能良好、雾炬张角大，所用喷嘴数量少，设备结构简单、投资省。(2)操作维修方便。(3)旋涡压力喷嘴旋流效率高，节能。 二、原料和产品规格 采用含40－42%CaCl2浓度的溶液作为原料液，生产颗粒无水氯化钙；也可改用52－55%浓度溶液、且可生产无水、二水氯化钙和含水量界于两者之间的多种产品的可能性。 三、工艺流程 生产工艺流程示意图见图1。图1 生产工艺流程示意图 返料斗中的细颗粒返料(第一次开车可以用片状氯化钙，最好用细颗粒氯化钙)通过溜管送入造粒机第一室作为基料；来自热风炉温度400－450oC的热空气通过各分管送入造粒机1至4室作为流化介质，并在翻动状态下推动物料逐渐向以后各室运动；同时为蒸发水分提供热能。来自精制工段浓度40－42%、温度~110oC的氯化钙溶液先进入料液中间槽，然后由高压泵抽取并加压至1.5－1.8 MPa，送至造粒机前进液总管，然后通过装有阀门的分管进入各造粒室，由安装在流化床上方的旋涡压力喷嘴雾化、涂布到流化床层中的颗粒表面，并在其上蒸发脱水、凝固，使颗粒长大。通过各造粒室后粒径已长大的颗粒物料在刚性叶轮给料机控制流量下进入振动筛分机筛分为三种级分。+4 mm的过大颗粒物料藉重力下流到破碎机中破碎至~1 mm，与下层筛网筛下的?2 mm细颗粒物料在螺旋输送机中汇合作为返料，经螺旋输送机和斗式提升机进入返料斗，再经溜管送入造粒机进料端；?4+2 mm的合格颗粒经溜槽进入流化床冷却机，其中通入风机送来的冷空气进行流化冷却。冷却后物料从流化床冷却机尾段自动卸出，用斗提机送至成品仓，经自动包装机包装后即作为产品送至成品仓库。出造粒机和冷却机的气体在排气总管中汇合，随后进入并联的扩散式旋风分离器回收细粉。回收的细粉分别用带冷却夹套的螺旋输送机送出包装；回收绝大部分细粉后的废气随后进入填料洗涤塔进一步洗涤除尘，以保证粉尘含量达到环保要求；同时进行冷却。循环泵从塔底部循环槽中抽取洗涤液送至塔顶循环喷淋洗涤，洗涤塔E-201底部循环槽中定量补充新鲜水，同时定量排放达到一定浓度的洗水，保持循环槽中液位和浓度稳定。经洗涤后温度约50－55oC的尾气由引风机抽送，通过烟囱排入大气。 四、合作方式 技术转让、工程承包、技术入股、合作开发下游产品。
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固体化工产品造粒技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
项目内容：根据产品的化学性质及颗粒大小的不同要求，可采用化学法、滴落振动法、雾化法及流态化造粒洗等多种造粒技术。活性金属及其合金造粒。如：钙、镁、铝及某些稀土和稀有金属。无机化工产品造粒。如氢：氢氧化钠、氯化钠、硫酸锌、碳酸钾等。有机化工产品造粒。如：防老剂ＲＤ、抗氧剂、润滑剂ＥＢＳ等各类助剂。医药和食品造粒。如：单甘酯、油酸酰胺，聚乙烯腊等。技术水平国内先进，部分达到国际先进水平。有的已通过中试并正在厂。造粒塔、流化床或其它造粒设备等。主要原材料及来源：原材料依处理物料而定。例如金属钙、氢氧化钠等产品造粒后，可提高近一倍价格它产品经造粒后，也有较大的附加值，一般的约在４０％以上。投资规模：产品不同，投资也不尽相同。例如：金属钙１００万／年产１００Ｔ、润滑剂ＥＢＳ３０－４０万年产２００Ｔ、单甘酯３０－４０万／年产１０００Ｔ等。
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牛初乳冷杀菌及低温干燥造粒关键装置技术开发
成熟度：通过小试
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应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
牛初乳冷杀菌及低温干燥造粒关键装置技术开发本项目采用了两大关键技术，即：无机陶瓷膜除菌（冷杀菌）技术和低温喷雾快速干燥造粒技术。 采用陶瓷膜除菌，操作简单，除菌效果好，并且不破坏牛奶中的有效成分，保持其原有的风味，保质期较传统的"巴氏杀菌"要长。提高了牛奶除菌的技术水平，并且由于膜技术可以实现逐级分离，这样可以提高牛奶深加工产品的种类和品质。 采用低温喷雾快速干燥造粒技术是针对现有干燥造粒技术的不足，当今国际相关技术的研究、开发现状及发展趋势，将快速气流喷雾干燥技术、喷动旋转流化造粒技术、先进的风力分选技术、成熟的PLC控制技术进行最佳匹配组合，强化低温造粒干燥、颗粒风动分选和冷却功能，使微颗粒造粒在密闭设备中连续稳定进行，可满足农产品深加工，诸如乳制品、天然食品添加剂、南瓜、红果、红枣、葡萄功能食品乃至中草药等热敏微颗粒产品清洁生产的技术要求，使其加工工艺具有节能、高效、环保的特质，以符合现代食品生产要求。
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化工产品造粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 技术简介：1.振动喷流造粒技术：将熔融物料从喷嘴中喷出，喷流速度控制在平滑流速 度范围内。对喷头施加一定频率振动，使射流断裂形成均匀液滴，液滴在下落过 程中结晶固化，从而形成粒度均匀的球形颗粒。造粒产品为1.5〜2.5mm球形颗 粒，粒度均匀，无需筛分即可直接包装。该技术已应用于硝酸钾、硝酸钠、氢氧 化钠等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力20万吨/年。2.流化床造粒技术：流化床造粒是将溶液或熔融液经雾化后涂敷于床层中激 烈运动颗粒表面，在流化气的作用下，经蒸发/冷却、固化，使颗粒逐步长大。 本技术采用喷动流化床作为造粒器的基本形式，颗粒以均匀涂敷方式生长。在流 化床内，由于颗粒进行有规律的循环运动，有利于实现颗粒的均匀涂层生长。造 粒产品为2〜4mm球形颗粒（产品粒度范围可调）。该技术已应用于氯化钙、硝 酸铵钙等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力10万吨/年。3.喷雾冷却造粒技术：将熔融液经特制喷嘴分散成均匀液滴，经冷却后得到 球形颗粒。产品为1mm以下的球形颗粒，具有极好的流动性。该技术适用于具 有较低熔点物料的造粒，特别适用于熔点在80-200C物料的造粒，已在塑料润滑剂EBS、橡胶防老剂RD、癸二酸、过硫酸钠造粒过程中得到成功应用，单套装 置最大生产能力0.6万吨/年.应用前景分析：化工产品造粒技术是将原来粉状或块状产品制成颗粒状产品的一种技术。与普通粉状或块状产品相比，颗粒状产品具有以下优越性：1 .消除粉尘，减少污染.2.减少结块，便于贮存、运输和使用。3.流动性好，不易架桥结拱，便于计量，适用于自动化生产线。4.提供均匀的混合物。5 .增加产品品种，提高产品附加值由于颗粒状产品具有上述优点，与普通粉状或块状产品相比具有明显的优越 性，固体化工产品颗粒化已成为固体化工产品的发展方向。经济效益预测：需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年硝酸钠造粒装置，总投资约1400万元， 20万吨/年硝酸钾造粒装置，总投资约3800万元。不需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年氢氧化钠造粒装置，总投资约800 万元.技术成熟度:产业化项目 /p
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钨酸钙的化学造粒技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
化学合成钨酸钙的形状都是无定形粉状，因有粘性，在使用加料时无法控制准确地计量。只有颗粒钨酸钙的计量才能准确。我通过控制母液PH值完成化学合成时，可以造出颗粒直径是5-7微米。此产品在1979年广交会交易时得到国外商人的欢迎。
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大颗粒球形石膏造粒技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工业生产中处理酸性废水最简单经济的方法是用石灰中和，伴随着生成二水石膏。所生成的石膏一般为针状形貌，粘性大，难过滤，含水率高达60-80%，难以包装，也无法应用。 本项目团队通过在酸碱中和过程中加入晶形控制剂使生成的石膏形貌为大颗粒状，易于洗涤和过滤，经压滤后其贮留水含量小于20%，晶形控制剂调控时间小于1小时，调控成本低于10元/每吨石膏。
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氯化钙造粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯化钙造粒技术 一、技术背景 通过小型中试研发了卧式流化床—旋涡压力雾化喷嘴向下喷雾涂布造粒技术。该技术保持了流化床造粒的优点：流化状态下涂布均匀，可制得规整的球型颗粒产品；主机是静设备，寿命长，基本上无须维修。此外，还具有一系列突出优点：(1)由于采用喷嘴在流化床上方向下喷雾的方式，加上旋涡压力雾化喷嘴雾化性能良好、雾炬张角大，所用喷嘴数量少，设备结构简单、投资省。(2)操作维修方便。(3)旋涡压力喷嘴旋流效率高，节能。 二、原料和产品规格 采用含40－42%CaCl2浓度的溶液作为原料液，生产颗粒无水氯化钙；也可改用52－55%浓度溶液、且可生产无水、二水氯化钙和含水量界于两者之间的多种产品的可能性。 三、工艺流程 生产工艺流程示意图见图1。图1 生产工艺流程示意图 返料斗中的细颗粒返料(第一次开车可以用片状氯化钙，最好用细颗粒氯化钙)通过溜管送入造粒机第一室作为基料；来自热风炉温度400－450oC的热空气通过各分管送入造粒机1至4室作为流化介质，并在翻动状态下推动物料逐渐向以后各室运动；同时为蒸发水分提供热能。来自精制工段浓度40－42%、温度~110oC的氯化钙溶液先进入料液中间槽，然后由高压泵抽取并加压至1.5－1.8 MPa，送至造粒机前进液总管，然后通过装有阀门的分管进入各造粒室，由安装在流化床上方的旋涡压力喷嘴雾化、涂布到流化床层中的颗粒表面，并在其上蒸发脱水、凝固，使颗粒长大。通过各造粒室后粒径已长大的颗粒物料在刚性叶轮给料机控制流量下进入振动筛分机筛分为三种级分。+4 mm的过大颗粒物料藉重力下流到破碎机中破碎至~1 mm，与下层筛网筛下的?2 mm细颗粒物料在螺旋输送机中汇合作为返料，经螺旋输送机和斗式提升机进入返料斗，再经溜管送入造粒机进料端；?4+2 mm的合格颗粒经溜槽进入流化床冷却机，其中通入风机送来的冷空气进行流化冷却。冷却后物料从流化床冷却机尾段自动卸出，用斗提机送至成品仓，经自动包装机包装后即作为产品送至成品仓库。出造粒机和冷却机的气体在排气总管中汇合，随后进入并联的扩散式旋风分离器回收细粉。回收的细粉分别用带冷却夹套的螺旋输送机送出包装；回收绝大部分细粉后的废气随后进入填料洗涤塔进一步洗涤除尘，以保证粉尘含量达到环保要求；同时进行冷却。循环泵从塔底部循环槽中抽取洗涤液送至塔顶循环喷淋洗涤，洗涤塔E-201底部循环槽中定量补充新鲜水，同时定量排放达到一定浓度的洗水，保持循环槽中液位和浓度稳定。经洗涤后温度约50－55oC的尾气由引风机抽送，通过烟囱排入大气。 四、合作方式 技术转让、工程承包、技术入股、合作开发下游产品。
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固体化工产品造粒技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
项目内容：根据产品的化学性质及颗粒大小的不同要求，可采用化学法、滴落振动法、雾化法及流态化造粒洗等多种造粒技术。活性金属及其合金造粒。如：钙、镁、铝及某些稀土和稀有金属。无机化工产品造粒。如氢：氢氧化钠、氯化钠、硫酸锌、碳酸钾等。有机化工产品造粒。如：防老剂ＲＤ、抗氧剂、润滑剂ＥＢＳ等各类助剂。医药和食品造粒。如：单甘酯、油酸酰胺，聚乙烯腊等。技术水平国内先进，部分达到国际先进水平。有的已通过中试并正在厂。造粒塔、流化床或其它造粒设备等。主要原材料及来源：原材料依处理物料而定。例如金属钙、氢氧化钠等产品造粒后，可提高近一倍价格它产品经造粒后，也有较大的附加值，一般的约在４０％以上。投资规模：产品不同，投资也不尽相同。例如：金属钙１００万／年产１００Ｔ、润滑剂ＥＢＳ３０－４０万年产２００Ｔ、单甘酯３０－４０万／年产１０００Ｔ等。
找到6项技术成果数据。
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牛初乳冷杀菌及低温干燥造粒关键装置技术开发
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
牛初乳冷杀菌及低温干燥造粒关键装置技术开发本项目采用了两大关键技术，即：无机陶瓷膜除菌（冷杀菌）技术和低温喷雾快速干燥造粒技术。 采用陶瓷膜除菌，操作简单，除菌效果好，并且不破坏牛奶中的有效成分，保持其原有的风味，保质期较传统的"巴氏杀菌"要长。提高了牛奶除菌的技术水平，并且由于膜技术可以实现逐级分离，这样可以提高牛奶深加工产品的种类和品质。 采用低温喷雾快速干燥造粒技术是针对现有干燥造粒技术的不足，当今国际相关技术的研究、开发现状及发展趋势，将快速气流喷雾干燥技术、喷动旋转流化造粒技术、先进的风力分选技术、成熟的PLC控制技术进行最佳匹配组合，强化低温造粒干燥、颗粒风动分选和冷却功能，使微颗粒造粒在密闭设备中连续稳定进行，可满足农产品深加工，诸如乳制品、天然食品添加剂、南瓜、红果、红枣、葡萄功能食品乃至中草药等热敏微颗粒产品清洁生产的技术要求，使其加工工艺具有节能、高效、环保的特质，以符合现代食品生产要求。
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化工产品造粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 技术简介：1.振动喷流造粒技术：将熔融物料从喷嘴中喷出，喷流速度控制在平滑流速 度范围内。对喷头施加一定频率振动，使射流断裂形成均匀液滴，液滴在下落过 程中结晶固化，从而形成粒度均匀的球形颗粒。造粒产品为1.5〜2.5mm球形颗 粒，粒度均匀，无需筛分即可直接包装。该技术已应用于硝酸钾、硝酸钠、氢氧 化钠等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力20万吨/年。2.流化床造粒技术：流化床造粒是将溶液或熔融液经雾化后涂敷于床层中激 烈运动颗粒表面，在流化气的作用下，经蒸发/冷却、固化，使颗粒逐步长大。 本技术采用喷动流化床作为造粒器的基本形式，颗粒以均匀涂敷方式生长。在流 化床内，由于颗粒进行有规律的循环运动，有利于实现颗粒的均匀涂层生长。造 粒产品为2〜4mm球形颗粒（产品粒度范围可调）。该技术已应用于氯化钙、硝 酸铵钙等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力10万吨/年。3.喷雾冷却造粒技术：将熔融液经特制喷嘴分散成均匀液滴，经冷却后得到 球形颗粒。产品为1mm以下的球形颗粒，具有极好的流动性。该技术适用于具 有较低熔点物料的造粒，特别适用于熔点在80-200C物料的造粒，已在塑料润滑剂EBS、橡胶防老剂RD、癸二酸、过硫酸钠造粒过程中得到成功应用，单套装 置最大生产能力0.6万吨/年.应用前景分析：化工产品造粒技术是将原来粉状或块状产品制成颗粒状产品的一种技术。与普通粉状或块状产品相比，颗粒状产品具有以下优越性：1 .消除粉尘，减少污染.2.减少结块，便于贮存、运输和使用。3.流动性好，不易架桥结拱，便于计量，适用于自动化生产线。4.提供均匀的混合物。5 .增加产品品种，提高产品附加值由于颗粒状产品具有上述优点，与普通粉状或块状产品相比具有明显的优越 性，固体化工产品颗粒化已成为固体化工产品的发展方向。经济效益预测：需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年硝酸钠造粒装置，总投资约1400万元， 20万吨/年硝酸钾造粒装置，总投资约3800万元。不需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年氢氧化钠造粒装置，总投资约800 万元.技术成熟度:产业化项目 /p
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钨酸钙的化学造粒技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
化学合成钨酸钙的形状都是无定形粉状，因有粘性，在使用加料时无法控制准确地计量。只有颗粒钨酸钙的计量才能准确。我通过控制母液PH值完成化学合成时，可以造出颗粒直径是5-7微米。此产品在1979年广交会交易时得到国外商人的欢迎。
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大颗粒球形石膏造粒技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工业生产中处理酸性废水最简单经济的方法是用石灰中和，伴随着生成二水石膏。所生成的石膏一般为针状形貌，粘性大，难过滤，含水率高达60-80%，难以包装，也无法应用。 本项目团队通过在酸碱中和过程中加入晶形控制剂使生成的石膏形貌为大颗粒状，易于洗涤和过滤，经压滤后其贮留水含量小于20%，晶形控制剂调控时间小于1小时，调控成本低于10元/每吨石膏。
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氯化钙造粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯化钙造粒技术 一、技术背景 通过小型中试研发了卧式流化床—旋涡压力雾化喷嘴向下喷雾涂布造粒技术。该技术保持了流化床造粒的优点：流化状态下涂布均匀，可制得规整的球型颗粒产品；主机是静设备，寿命长，基本上无须维修。此外，还具有一系列突出优点：(1)由于采用喷嘴在流化床上方向下喷雾的方式，加上旋涡压力雾化喷嘴雾化性能良好、雾炬张角大，所用喷嘴数量少，设备结构简单、投资省。(2)操作维修方便。(3)旋涡压力喷嘴旋流效率高，节能。 二、原料和产品规格 采用含40－42%CaCl2浓度的溶液作为原料液，生产颗粒无水氯化钙；也可改用52－55%浓度溶液、且可生产无水、二水氯化钙和含水量界于两者之间的多种产品的可能性。 三、工艺流程 生产工艺流程示意图见图1。图1 生产工艺流程示意图 返料斗中的细颗粒返料(第一次开车可以用片状氯化钙，最好用细颗粒氯化钙)通过溜管送入造粒机第一室作为基料；来自热风炉温度400－450oC的热空气通过各分管送入造粒机1至4室作为流化介质，并在翻动状态下推动物料逐渐向以后各室运动；同时为蒸发水分提供热能。来自精制工段浓度40－42%、温度~110oC的氯化钙溶液先进入料液中间槽，然后由高压泵抽取并加压至1.5－1.8 MPa，送至造粒机前进液总管，然后通过装有阀门的分管进入各造粒室，由安装在流化床上方的旋涡压力喷嘴雾化、涂布到流化床层中的颗粒表面，并在其上蒸发脱水、凝固，使颗粒长大。通过各造粒室后粒径已长大的颗粒物料在刚性叶轮给料机控制流量下进入振动筛分机筛分为三种级分。+4 mm的过大颗粒物料藉重力下流到破碎机中破碎至~1 mm，与下层筛网筛下的?2 mm细颗粒物料在螺旋输送机中汇合作为返料，经螺旋输送机和斗式提升机进入返料斗，再经溜管送入造粒机进料端；?4+2 mm的合格颗粒经溜槽进入流化床冷却机，其中通入风机送来的冷空气进行流化冷却。冷却后物料从流化床冷却机尾段自动卸出，用斗提机送至成品仓，经自动包装机包装后即作为产品送至成品仓库。出造粒机和冷却机的气体在排气总管中汇合，随后进入并联的扩散式旋风分离器回收细粉。回收的细粉分别用带冷却夹套的螺旋输送机送出包装；回收绝大部分细粉后的废气随后进入填料洗涤塔进一步洗涤除尘，以保证粉尘含量达到环保要求；同时进行冷却。循环泵从塔底部循环槽中抽取洗涤液送至塔顶循环喷淋洗涤，洗涤塔E-201底部循环槽中定量补充新鲜水，同时定量排放达到一定浓度的洗水，保持循环槽中液位和浓度稳定。经洗涤后温度约50－55oC的尾气由引风机抽送，通过烟囱排入大气。 四、合作方式 技术转让、工程承包、技术入股、合作开发下游产品。
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固体化工产品造粒技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
项目内容：根据产品的化学性质及颗粒大小的不同要求，可采用化学法、滴落振动法、雾化法及流态化造粒洗等多种造粒技术。活性金属及其合金造粒。如：钙、镁、铝及某些稀土和稀有金属。无机化工产品造粒。如氢：氢氧化钠、氯化钠、硫酸锌、碳酸钾等。有机化工产品造粒。如：防老剂ＲＤ、抗氧剂、润滑剂ＥＢＳ等各类助剂。医药和食品造粒。如：单甘酯、油酸酰胺，聚乙烯腊等。技术水平国内先进，部分达到国际先进水平。有的已通过中试并正在厂。造粒塔、流化床或其它造粒设备等。主要原材料及来源：原材料依处理物料而定。例如金属钙、氢氧化钠等产品造粒后，可提高近一倍价格它产品经造粒后，也有较大的附加值，一般的约在４０％以上。投资规模：产品不同，投资也不尽相同。例如：金属钙１００万／年产１００Ｔ、润滑剂ＥＢＳ３０－４０万年产２００Ｔ、单甘酯３０－４０万／年产１０００Ｔ等。
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牛初乳冷杀菌及低温干燥造粒关键装置技术开发
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：农、林、牧、渔业
技术简介
牛初乳冷杀菌及低温干燥造粒关键装置技术开发本项目采用了两大关键技术，即：无机陶瓷膜除菌（冷杀菌）技术和低温喷雾快速干燥造粒技术。 采用陶瓷膜除菌，操作简单，除菌效果好，并且不破坏牛奶中的有效成分，保持其原有的风味，保质期较传统的"巴氏杀菌"要长。提高了牛奶除菌的技术水平，并且由于膜技术可以实现逐级分离，这样可以提高牛奶深加工产品的种类和品质。 采用低温喷雾快速干燥造粒技术是针对现有干燥造粒技术的不足，当今国际相关技术的研究、开发现状及发展趋势，将快速气流喷雾干燥技术、喷动旋转流化造粒技术、先进的风力分选技术、成熟的PLC控制技术进行最佳匹配组合，强化低温造粒干燥、颗粒风动分选和冷却功能，使微颗粒造粒在密闭设备中连续稳定进行，可满足农产品深加工，诸如乳制品、天然食品添加剂、南瓜、红果、红枣、葡萄功能食品乃至中草药等热敏微颗粒产品清洁生产的技术要求，使其加工工艺具有节能、高效、环保的特质，以符合现代食品生产要求。
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化工产品造粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
p 技术简介：1.振动喷流造粒技术：将熔融物料从喷嘴中喷出，喷流速度控制在平滑流速 度范围内。对喷头施加一定频率振动，使射流断裂形成均匀液滴，液滴在下落过 程中结晶固化，从而形成粒度均匀的球形颗粒。造粒产品为1.5〜2.5mm球形颗 粒，粒度均匀，无需筛分即可直接包装。该技术已应用于硝酸钾、硝酸钠、氢氧 化钠等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力20万吨/年。2.流化床造粒技术：流化床造粒是将溶液或熔融液经雾化后涂敷于床层中激 烈运动颗粒表面，在流化气的作用下，经蒸发/冷却、固化，使颗粒逐步长大。 本技术采用喷动流化床作为造粒器的基本形式，颗粒以均匀涂敷方式生长。在流 化床内，由于颗粒进行有规律的循环运动，有利于实现颗粒的均匀涂层生长。造 粒产品为2〜4mm球形颗粒（产品粒度范围可调）。该技术已应用于氯化钙、硝 酸铵钙等无机化合物的生产，单套装置最大生产能力10万吨/年。3.喷雾冷却造粒技术：将熔融液经特制喷嘴分散成均匀液滴，经冷却后得到 球形颗粒。产品为1mm以下的球形颗粒，具有极好的流动性。该技术适用于具 有较低熔点物料的造粒，特别适用于熔点在80-200C物料的造粒，已在塑料润滑剂EBS、橡胶防老剂RD、癸二酸、过硫酸钠造粒过程中得到成功应用，单套装 置最大生产能力0.6万吨/年.应用前景分析：化工产品造粒技术是将原来粉状或块状产品制成颗粒状产品的一种技术。与普通粉状或块状产品相比，颗粒状产品具有以下优越性：1 .消除粉尘，减少污染.2.减少结块，便于贮存、运输和使用。3.流动性好，不易架桥结拱，便于计量，适用于自动化生产线。4.提供均匀的混合物。5 .增加产品品种，提高产品附加值由于颗粒状产品具有上述优点，与普通粉状或块状产品相比具有明显的优越 性，固体化工产品颗粒化已成为固体化工产品的发展方向。经济效益预测：需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年硝酸钠造粒装置，总投资约1400万元， 20万吨/年硝酸钾造粒装置，总投资约3800万元。不需熔融化料的造粒装置，如5万吨/年氢氧化钠造粒装置，总投资约800 万元.技术成熟度:产业化项目 /p
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钨酸钙的化学造粒技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
化学合成钨酸钙的形状都是无定形粉状，因有粘性，在使用加料时无法控制准确地计量。只有颗粒钨酸钙的计量才能准确。我通过控制母液PH值完成化学合成时，可以造出颗粒直径是5-7微米。此产品在1979年广交会交易时得到国外商人的欢迎。
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大颗粒球形石膏造粒技术
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
工业生产中处理酸性废水最简单经济的方法是用石灰中和，伴随着生成二水石膏。所生成的石膏一般为针状形貌，粘性大，难过滤，含水率高达60-80%，难以包装，也无法应用。 本项目团队通过在酸碱中和过程中加入晶形控制剂使生成的石膏形貌为大颗粒状，易于洗涤和过滤，经压滤后其贮留水含量小于20%，晶形控制剂调控时间小于1小时，调控成本低于10元/每吨石膏。
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氯化钙造粒技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
氯化钙造粒技术 一、技术背景 通过小型中试研发了卧式流化床—旋涡压力雾化喷嘴向下喷雾涂布造粒技术。该技术保持了流化床造粒的优点：流化状态下涂布均匀，可制得规整的球型颗粒产品；主机是静设备，寿命长，基本上无须维修。此外，还具有一系列突出优点：(1)由于采用喷嘴在流化床上方向下喷雾的方式，加上旋涡压力雾化喷嘴雾化性能良好、雾炬张角大，所用喷嘴数量少，设备结构简单、投资省。(2)操作维修方便。(3)旋涡压力喷嘴旋流效率高，节能。 二、原料和产品规格 采用含40－42%CaCl2浓度的溶液作为原料液，生产颗粒无水氯化钙；也可改用52－55%浓度溶液、且可生产无水、二水氯化钙和含水量界于两者之间的多种产品的可能性。 三、工艺流程 生产工艺流程示意图见图1。图1 生产工艺流程示意图 返料斗中的细颗粒返料(第一次开车可以用片状氯化钙，最好用细颗粒氯化钙)通过溜管送入造粒机第一室作为基料；来自热风炉温度400－450oC的热空气通过各分管送入造粒机1至4室作为流化介质，并在翻动状态下推动物料逐渐向以后各室运动；同时为蒸发水分提供热能。来自精制工段浓度40－42%、温度~110oC的氯化钙溶液先进入料液中间槽，然后由高压泵抽取并加压至1.5－1.8 MPa，送至造粒机前进液总管，然后通过装有阀门的分管进入各造粒室，由安装在流化床上方的旋涡压力喷嘴雾化、涂布到流化床层中的颗粒表面，并在其上蒸发脱水、凝固，使颗粒长大。通过各造粒室后粒径已长大的颗粒物料在刚性叶轮给料机控制流量下进入振动筛分机筛分为三种级分。+4 mm的过大颗粒物料藉重力下流到破碎机中破碎至~1 mm，与下层筛网筛下的?2 mm细颗粒物料在螺旋输送机中汇合作为返料，经螺旋输送机和斗式提升机进入返料斗，再经溜管送入造粒机进料端；?4+2 mm的合格颗粒经溜槽进入流化床冷却机，其中通入风机送来的冷空气进行流化冷却。冷却后物料从流化床冷却机尾段自动卸出，用斗提机送至成品仓，经自动包装机包装后即作为产品送至成品仓库。出造粒机和冷却机的气体在排气总管中汇合，随后进入并联的扩散式旋风分离器回收细粉。回收的细粉分别用带冷却夹套的螺旋输送机送出包装；回收绝大部分细粉后的废气随后进入填料洗涤塔进一步洗涤除尘，以保证粉尘含量达到环保要求；同时进行冷却。循环泵从塔底部循环槽中抽取洗涤液送至塔顶循环喷淋洗涤，洗涤塔E-201底部循环槽中定量补充新鲜水，同时定量排放达到一定浓度的洗水，保持循环槽中液位和浓度稳定。经洗涤后温度约50－55oC的尾气由引风机抽送，通过烟囱排入大气。 四、合作方式 技术转让、工程承包、技术入股、合作开发下游产品。
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固体化工产品造粒技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
项目内容：根据产品的化学性质及颗粒大小的不同要求，可采用化学法、滴落振动法、雾化法及流态化造粒洗等多种造粒技术。活性金属及其合金造粒。如：钙、镁、铝及某些稀土和稀有金属。无机化工产品造粒。如氢：氢氧化钠、氯化钠、硫酸锌、碳酸钾等。有机化工产品造粒。如：防老剂ＲＤ、抗氧剂、润滑剂ＥＢＳ等各类助剂。医药和食品造粒。如：单甘酯、油酸酰胺，聚乙烯腊等。技术水平国内先进，部分达到国际先进水平。有的已通过中试并正在厂。造粒塔、流化床或其它造粒设备等。主要原材料及来源：原材料依处理物料而定。例如金属钙、氢氧化钠等产品造粒后，可提高近一倍价格它产品经造粒后，也有较大的附加值，一般的约在４０％以上。投资规模：产品不同，投资也不尽相同。例如：金属钙１００万／年产１００Ｔ、润滑剂ＥＢＳ３０－４０万年产２００Ｔ、单甘酯３０－４０万／年产１０００Ｔ等。