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一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，属于耐火材料领域。本发明所含组分的重量份为：刚玉：10~20份，均化料：5~15份，煤矸石：10~20，叶腊石：10~25份，复合粘土：10~20份，复合粉：10~35份，钒钛铁粉：5~20份，氮化硅铁：1~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加结合剂：15~22份；所述复合粉为氧化物和非金属碳化物的混合物。本发明使用中不产生有毒黑烟、无断裂铁、抗渣性强，特别适合在高炉中后期使用，可明显延长高炉寿命，并有效解决目前炮泥适应性差，质量波动大，寿命短、污染严重等问题。
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一种低成本环保护炉炮泥
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及高温耐火材料。使用该炮泥，可以对出铁口实现自我修复，此外该炮泥成本低，环保，节约资源，能延长高炉寿命5年左右。 专利技术摘要：本发明公开了一种低成本环保护炉炮泥，其特征在于所述低成本环保护炉炮泥包括以下重量份的组分：锐钛矿：10~20份，再生铁钩料：5~15份，黑刚玉：10~20，煤矸石：10~25份，复合粘土：10~20份，石墨粉：10~35份，钒矿：8~18份，氮化硅：3~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加改性结合剂：15~18份。使用该炮泥，可以对出铁口实现自我修复，此外该炮泥成本低，环保，节约资源，能延长高炉寿命5年左右。
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一种高强度护炉炮泥的制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高强度护炉炮泥的制备工艺，原料中各组份的组配重量百分比为，莫来石10～20％，碳化硅10～15％，红柱石5～15％，碳素材料15～20％，球粘土10～20％，氮化铝5～25％，钒钛化合物5～10％，超微粉5～15％，以上各组份按重量配比之和为100％；将原料加入碾泥机混合均匀后，再加入占原料总重量15～25％的结合剂，在45～65℃下混碾30～45分钟出料，泥料经过挤泥机挤压成型，包装好后放置3～5天，即制得护炉炮泥成品；所生产的炮泥塑性好，强度高，易开口，抗侵蚀和冲刷性能好，形成的泥包大而牢固，有效保护铁口区域不被炉内环流侵蚀，达到护炉的目的。
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一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，属于耐火材料领域。本发明所含组分的重量份为：刚玉：10~20份，均化料：5~15份，煤矸石：10~20，叶腊石：10~25份，复合粘土：10~20份，复合粉：10~35份，钒钛铁粉：5~20份，氮化硅铁：1~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加结合剂：15~22份；所述复合粉为氧化物和非金属碳化物的混合物。本发明使用中不产生有毒黑烟、无断裂铁、抗渣性强，特别适合在高炉中后期使用，可明显延长高炉寿命，并有效解决目前炮泥适应性差，质量波动大，寿命短、污染严重等问题。
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一种低成本环保护炉炮泥
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及高温耐火材料。使用该炮泥，可以对出铁口实现自我修复，此外该炮泥成本低，环保，节约资源，能延长高炉寿命5年左右。 专利技术摘要：本发明公开了一种低成本环保护炉炮泥，其特征在于所述低成本环保护炉炮泥包括以下重量份的组分：锐钛矿：10~20份，再生铁钩料：5~15份，黑刚玉：10~20，煤矸石：10~25份，复合粘土：10~20份，石墨粉：10~35份，钒矿：8~18份，氮化硅：3~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加改性结合剂：15~18份。使用该炮泥，可以对出铁口实现自我修复，此外该炮泥成本低，环保，节约资源，能延长高炉寿命5年左右。
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一种高强度护炉炮泥的制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高强度护炉炮泥的制备工艺，原料中各组份的组配重量百分比为，莫来石10～20％，碳化硅10～15％，红柱石5～15％，碳素材料15～20％，球粘土10～20％，氮化铝5～25％，钒钛化合物5～10％，超微粉5～15％，以上各组份按重量配比之和为100％；将原料加入碾泥机混合均匀后，再加入占原料总重量15～25％的结合剂，在45～65℃下混碾30～45分钟出料，泥料经过挤泥机挤压成型，包装好后放置3～5天，即制得护炉炮泥成品；所生产的炮泥塑性好，强度高，易开口，抗侵蚀和冲刷性能好，形成的泥包大而牢固，有效保护铁口区域不被炉内环流侵蚀，达到护炉的目的。
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一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥
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本发明公开了一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，属于耐火材料领域。本发明所含组分的重量份为：刚玉：10~20份，均化料：5~15份，煤矸石：10~20，叶腊石：10~25份，复合粘土：10~20份，复合粉：10~35份，钒钛铁粉：5~20份，氮化硅铁：1~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加结合剂：15~22份；所述复合粉为氧化物和非金属碳化物的混合物。本发明使用中不产生有毒黑烟、无断裂铁、抗渣性强，特别适合在高炉中后期使用，可明显延长高炉寿命，并有效解决目前炮泥适应性差，质量波动大，寿命短、污染严重等问题。
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一种低成本环保护炉炮泥
成熟度：正在研发
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本发明涉及高温耐火材料。使用该炮泥，可以对出铁口实现自我修复，此外该炮泥成本低，环保，节约资源，能延长高炉寿命5年左右。 专利技术摘要：本发明公开了一种低成本环保护炉炮泥，其特征在于所述低成本环保护炉炮泥包括以下重量份的组分：锐钛矿：10~20份，再生铁钩料：5~15份，黑刚玉：10~20，煤矸石：10~25份，复合粘土：10~20份，石墨粉：10~35份，钒矿：8~18份，氮化硅：3~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加改性结合剂：15~18份。使用该炮泥，可以对出铁口实现自我修复，此外该炮泥成本低，环保，节约资源，能延长高炉寿命5年左右。
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一种高强度护炉炮泥的制备工艺
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一种高强度护炉炮泥的制备工艺，原料中各组份的组配重量百分比为，莫来石10～20％，碳化硅10～15％，红柱石5～15％，碳素材料15～20％，球粘土10～20％，氮化铝5～25％，钒钛化合物5～10％，超微粉5～15％，以上各组份按重量配比之和为100％；将原料加入碾泥机混合均匀后，再加入占原料总重量15～25％的结合剂，在45～65℃下混碾30～45分钟出料，泥料经过挤泥机挤压成型，包装好后放置3～5天，即制得护炉炮泥成品；所生产的炮泥塑性好，强度高，易开口，抗侵蚀和冲刷性能好，形成的泥包大而牢固，有效保护铁口区域不被炉内环流侵蚀，达到护炉的目的。
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一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥
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本发明公开了一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，属于耐火材料领域。本发明所含组分的重量份为：刚玉：10~20份，均化料：5~15份，煤矸石：10~20，叶腊石：10~25份，复合粘土：10~20份，复合粉：10~35份，钒钛铁粉：5~20份，氮化硅铁：1~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加结合剂：15~22份；所述复合粉为氧化物和非金属碳化物的混合物。本发明使用中不产生有毒黑烟、无断裂铁、抗渣性强，特别适合在高炉中后期使用，可明显延长高炉寿命，并有效解决目前炮泥适应性差，质量波动大，寿命短、污染严重等问题。
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一种低成本环保护炉炮泥
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本发明涉及高温耐火材料。使用该炮泥，可以对出铁口实现自我修复，此外该炮泥成本低，环保，节约资源，能延长高炉寿命5年左右。 专利技术摘要：本发明公开了一种低成本环保护炉炮泥，其特征在于所述低成本环保护炉炮泥包括以下重量份的组分：锐钛矿：10~20份，再生铁钩料：5~15份，黑刚玉：10~20，煤矸石：10~25份，复合粘土：10~20份，石墨粉：10~35份，钒矿：8~18份，氮化硅：3~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加改性结合剂：15~18份。使用该炮泥，可以对出铁口实现自我修复，此外该炮泥成本低，环保，节约资源，能延长高炉寿命5年左右。
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一种高强度护炉炮泥的制备工艺
成熟度：正在研发
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技术简介
一种高强度护炉炮泥的制备工艺，原料中各组份的组配重量百分比为，莫来石10～20％，碳化硅10～15％，红柱石5～15％，碳素材料15～20％，球粘土10～20％，氮化铝5～25％，钒钛化合物5～10％，超微粉5～15％，以上各组份按重量配比之和为100％；将原料加入碾泥机混合均匀后，再加入占原料总重量15～25％的结合剂，在45～65℃下混碾30～45分钟出料，泥料经过挤泥机挤压成型，包装好后放置3～5天，即制得护炉炮泥成品；所生产的炮泥塑性好，强度高，易开口，抗侵蚀和冲刷性能好，形成的泥包大而牢固，有效保护铁口区域不被炉内环流侵蚀，达到护炉的目的。
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技术简介
本发明公开了一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，属于耐火材料领域。本发明所含组分的重量份为：刚玉：10~20份，均化料：5~15份，煤矸石：10~20，叶腊石：10~25份，复合粘土：10~20份，复合粉：10~35份，钒钛铁粉：5~20份，氮化硅铁：1~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加结合剂：15~22份；所述复合粉为氧化物和非金属碳化物的混合物。本发明使用中不产生有毒黑烟、无断裂铁、抗渣性强，特别适合在高炉中后期使用，可明显延长高炉寿命，并有效解决目前炮泥适应性差，质量波动大，寿命短、污染严重等问题。
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本发明涉及高温耐火材料。使用该炮泥，可以对出铁口实现自我修复，此外该炮泥成本低，环保，节约资源，能延长高炉寿命5年左右。 专利技术摘要：本发明公开了一种低成本环保护炉炮泥，其特征在于所述低成本环保护炉炮泥包括以下重量份的组分：锐钛矿：10~20份，再生铁钩料：5~15份，黑刚玉：10~20，煤矸石：10~25份，复合粘土：10~20份，石墨粉：10~35份，钒矿：8~18份，氮化硅：3~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加改性结合剂：15~18份。使用该炮泥，可以对出铁口实现自我修复，此外该炮泥成本低，环保，节约资源，能延长高炉寿命5年左右。
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一种高强度护炉炮泥的制备工艺，原料中各组份的组配重量百分比为，莫来石10～20％，碳化硅10～15％，红柱石5～15％，碳素材料15～20％，球粘土10～20％，氮化铝5～25％，钒钛化合物5～10％，超微粉5～15％，以上各组份按重量配比之和为100％；将原料加入碾泥机混合均匀后，再加入占原料总重量15～25％的结合剂，在45～65℃下混碾30～45分钟出料，泥料经过挤泥机挤压成型，包装好后放置3～5天，即制得护炉炮泥成品；所生产的炮泥塑性好，强度高，易开口，抗侵蚀和冲刷性能好，形成的泥包大而牢固，有效保护铁口区域不被炉内环流侵蚀，达到护炉的目的。
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本发明公开了一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，属于耐火材料领域。本发明所含组分的重量份为：刚玉：10~20份，均化料：5~15份，煤矸石：10~20，叶腊石：10~25份，复合粘土：10~20份，复合粉：10~35份，钒钛铁粉：5~20份，氮化硅铁：1~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加结合剂：15~22份；所述复合粉为氧化物和非金属碳化物的混合物。本发明使用中不产生有毒黑烟、无断裂铁、抗渣性强，特别适合在高炉中后期使用，可明显延长高炉寿命，并有效解决目前炮泥适应性差，质量波动大，寿命短、污染严重等问题。
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一种低成本环保护炉炮泥
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技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及高温耐火材料。使用该炮泥，可以对出铁口实现自我修复，此外该炮泥成本低，环保，节约资源，能延长高炉寿命5年左右。 专利技术摘要：本发明公开了一种低成本环保护炉炮泥，其特征在于所述低成本环保护炉炮泥包括以下重量份的组分：锐钛矿：10~20份，再生铁钩料：5~15份，黑刚玉：10~20，煤矸石：10~25份，复合粘土：10~20份，石墨粉：10~35份，钒矿：8~18份，氮化硅：3~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加改性结合剂：15~18份。使用该炮泥，可以对出铁口实现自我修复，此外该炮泥成本低，环保，节约资源，能延长高炉寿命5年左右。
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一种高强度护炉炮泥的制备工艺
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技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高强度护炉炮泥的制备工艺，原料中各组份的组配重量百分比为，莫来石10～20％，碳化硅10～15％，红柱石5～15％，碳素材料15～20％，球粘土10～20％，氮化铝5～25％，钒钛化合物5～10％，超微粉5～15％，以上各组份按重量配比之和为100％；将原料加入碾泥机混合均匀后，再加入占原料总重量15～25％的结合剂，在45～65℃下混碾30～45分钟出料，泥料经过挤泥机挤压成型，包装好后放置3～5天，即制得护炉炮泥成品；所生产的炮泥塑性好，强度高，易开口，抗侵蚀和冲刷性能好，形成的泥包大而牢固，有效保护铁口区域不被炉内环流侵蚀，达到护炉的目的。
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成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，属于耐火材料领域。本发明所含组分的重量份为：刚玉：10~20份，均化料：5~15份，煤矸石：10~20，叶腊石：10~25份，复合粘土：10~20份，复合粉：10~35份，钒钛铁粉：5~20份，氮化硅铁：1~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加结合剂：15~22份；所述复合粉为氧化物和非金属碳化物的混合物。本发明使用中不产生有毒黑烟、无断裂铁、抗渣性强，特别适合在高炉中后期使用，可明显延长高炉寿命，并有效解决目前炮泥适应性差，质量波动大，寿命短、污染严重等问题。
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成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及高温耐火材料。使用该炮泥，可以对出铁口实现自我修复，此外该炮泥成本低，环保，节约资源，能延长高炉寿命5年左右。 专利技术摘要：本发明公开了一种低成本环保护炉炮泥，其特征在于所述低成本环保护炉炮泥包括以下重量份的组分：锐钛矿：10~20份，再生铁钩料：5~15份，黑刚玉：10~20，煤矸石：10~25份，复合粘土：10~20份，石墨粉：10~35份，钒矿：8~18份，氮化硅：3~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加改性结合剂：15~18份。使用该炮泥，可以对出铁口实现自我修复，此外该炮泥成本低，环保，节约资源，能延长高炉寿命5年左右。
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一种高强度护炉炮泥的制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高强度护炉炮泥的制备工艺，原料中各组份的组配重量百分比为，莫来石10～20％，碳化硅10～15％，红柱石5～15％，碳素材料15～20％，球粘土10～20％，氮化铝5～25％，钒钛化合物5～10％，超微粉5～15％，以上各组份按重量配比之和为100％；将原料加入碾泥机混合均匀后，再加入占原料总重量15～25％的结合剂，在45～65℃下混碾30～45分钟出料，泥料经过挤泥机挤压成型，包装好后放置3～5天，即制得护炉炮泥成品；所生产的炮泥塑性好，强度高，易开口，抗侵蚀和冲刷性能好，形成的泥包大而牢固，有效保护铁口区域不被炉内环流侵蚀，达到护炉的目的。
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成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
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本发明公开了一种用于铁口修复与保护的高炉炮泥，属于耐火材料领域。本发明所含组分的重量份为：刚玉：10~20份，均化料：5~15份，煤矸石：10~20，叶腊石：10~25份，复合粘土：10~20份，复合粉：10~35份，钒钛铁粉：5~20份，氮化硅铁：1~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加结合剂：15~22份；所述复合粉为氧化物和非金属碳化物的混合物。本发明使用中不产生有毒黑烟、无断裂铁、抗渣性强，特别适合在高炉中后期使用，可明显延长高炉寿命，并有效解决目前炮泥适应性差，质量波动大，寿命短、污染严重等问题。
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本发明涉及高温耐火材料。使用该炮泥，可以对出铁口实现自我修复，此外该炮泥成本低，环保，节约资源，能延长高炉寿命5年左右。 专利技术摘要：本发明公开了一种低成本环保护炉炮泥，其特征在于所述低成本环保护炉炮泥包括以下重量份的组分：锐钛矿：10~20份，再生铁钩料：5~15份，黑刚玉：10~20，煤矸石：10~25份，复合粘土：10~20份，石墨粉：10~35份，钒矿：8~18份，氮化硅：3~8份，润湿剂：0.1~0.5份；外加改性结合剂：15~18份。使用该炮泥，可以对出铁口实现自我修复，此外该炮泥成本低，环保，节约资源，能延长高炉寿命5年左右。
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一种高强度护炉炮泥的制备工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
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一种高强度护炉炮泥的制备工艺，原料中各组份的组配重量百分比为，莫来石10～20％，碳化硅10～15％，红柱石5～15％，碳素材料15～20％，球粘土10～20％，氮化铝5～25％，钒钛化合物5～10％，超微粉5～15％，以上各组份按重量配比之和为100％；将原料加入碾泥机混合均匀后，再加入占原料总重量15～25％的结合剂，在45～65℃下混碾30～45分钟出料，泥料经过挤泥机挤压成型，包装好后放置3～5天，即制得护炉炮泥成品；所生产的炮泥塑性好，强度高，易开口，抗侵蚀和冲刷性能好，形成的泥包大而牢固，有效保护铁口区域不被炉内环流侵蚀，达到护炉的目的。