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一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉及其混凝土的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉，其特征是：由重量百分比为50%～67%的高钛矿渣、31%～50%的循环流化床燃煤灰渣和0%～8%的偏高岭土混合组成。将复合改性髙钛矿渣微粉与水泥、砂、石、水、减水剂搅拌混合、成型并养护，即制得混凝土。本发明复合改性高钛矿渣微粉能大量利用工业固废髙钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣；其混凝土性能优于单掺S75级粒化高炉矿渣粉混凝土。采用本发明，大量利用工业固废，制备方法简单易行，成本低，特别适于同时排放有大量高钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
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用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料。 成果简介： 成果荣获2015年陕西省科学技术一等奖，创国际领先水平，形成了用冶金渣大规模制备高性能生态胶凝材料的成套工艺技术、设计理论和装备，建立从装备开发—工艺设计—终端产品性能提升的完整技术产业化链条。 系统研究了国内主要钢铁企业排放的冶金渣性质，开发了集原料烘干、高压辊式挤压粉磨、金属与非金属矿物和RO相分离、颗粒分级和气体与微粉分离为一体的先进矿渣超细粉磨工艺，形成年产30万吨、60万吨、100万吨、150万吨、200万吨等不同规模的系列工艺。 开发设计了符合我国冶金废渣特性的国产大型高效节能粉磨装备，设计了基于系统动量、能量、质量优化平衡的配套装备和系列工艺。自主开发的Φ3.6m、Φ4.6m、Φ5.6m低振动高压立磨装备已在5家企业、6条生产线上应用，投资较口设备节约50%，供货周期缩短3个月；开发了专门的跳汰减振器，有效消解立磨工作中因物料和磨辊、磨盘之间的冲击而产生的振动。 开发了用单组分矿渣、钢渣、双组分矿渣-钢渣、矿渣-粉煤灰复合超细粉和三组分矿渣-钢渣-粉煤灰复合超细粉大比例替代水泥熟料配制高性能胶凝材料的技术方法和配比，实现钢铁冶金渣在建材工业的大规模资源化利用。 成果已授权国家发明专利4项，实用新型专利7项，在国内32条不同规模生产线上应用，年利用冶金渣2400万吨，年新增产值62.4亿元，新增利税34亿元，减排CO2 2160万吨，年节约标准煤240万吨。构建了建材工业与钢铁工业融合发展的新型产业经济模式，极大地推动了中国钢铁企业废渣资源化利用的进程。 应用领域：利用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料。 合作方式：技术服务、技术开发、工程设计与总承包。
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一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土，属于建筑材料领域，以水泥、粉煤灰、复合膨胀剂、碎石、高钛重矿渣砂、增粘保塑超分散外加剂、微米级改性脱脂棉纤维素和水为原料制备而成。本发明制备的高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土具有高流态、低含气、强度富余系数大与膨胀性能稳定的特点；可解决高钛重矿渣砂应用于混凝土中造成的工作性能不良的问题，并利用其多孔结构的“吸水‑释水”效应对混凝土起到内养护作用，提高膨胀剂对混凝土的补偿收缩作用，使混凝土表现出微膨胀性能，适用于钢管混凝土拱桥和钢管混凝土桁架桥的上下弦管顶升灌注以及钢管混凝土墩柱高抛灌注，有效解决钢管混凝土灌注不密实脱空的问题。
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一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料，其特征是：主要由重量百分比为30～90％的固硫灰与10～70％的高钛矿渣混合组成。将固硫灰、高钛矿渣与水进行搅拌混合、成型并养护，即制得固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层。本发明提供的复合稳定路面基层材料全部利用目前难于处置且排放量较高的工业废渣固硫灰和高钛矿渣，不掺加石灰和粉煤灰，性能优于传统石灰-粉煤灰二灰稳定路面基层材料；本发明提供的复合稳定路面基层材料成本低、无需消耗天然资源，制备方法简单易行，特别适于传统道路工程材料较为匮乏的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
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一种钒钛矿渣的治理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是关于治理钒钛矿渣的方法，具体的讲就是，用水泥稀浆喷涂钒钛矿渣，在钒钛矿渣表面涂覆上一层薄薄的水泥浆，等水泥固化后，涂覆的薄薄水泥层隔绝了钒钛矿渣与雨水接触，避免钒钛矿渣的有毒成分钒等的流失而污染环境;同时，也为钒钛矿渣的二次冶炼提供安全有效的矿渣保护方法。该发明公开的钒钛矿渣整理方法成本低廉、操作简单，具有实用价值。
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一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法，系使钒高温氧化气化的方法，包括以下步骤：①选料，选择全钒含量V 2 O 5 ＞0.3％的矿石或矿渣作为原料；②破碎、选煤、磨细，磨细成100～200目的生粉；③高温氧化气化，控制回转窑内物料最高温度高于1250℃，出窑的烟气温度不低于650℃；④窑气余热利用与除尘降温；除去多数固体尘粒，将烟气温度降至150℃以下；⑤酸或碱洗收钒，窑气与硫酸或纯碱溶液逆流接触生成(VO 2 ) 2 SO 4 或NaVO 3 溶液；⑥净化制钒，制得合格的NH 4 VO 3 和V 2 O 5 产品。本方法钒的转化率高于 90％，无废水、废渣排放，物料充分循环利用，废气可确保达标排放，不会产生环境污染问题；而且能耗低，成本低，易实现工厂大型化。适用于生产偏钒酸铵和五氧化二钒的厂家。
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利用熔融法制备矿渣微晶玻璃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种矿渣微晶玻璃,按重量百分比计的化学组成为:SIO2 39～67%,AL2O3 5～16%,CAO 4～11%,MGO 5～32%,T.FE 6～13%,B2O3 0.1～0.7%,NA2O 0.3～1.2%,CR2O3 0.1%～1%。该矿渣微晶玻璃是以粉煤灰、铁尾矿、硼泥和CR2O3为原料,利用熔融法制备而成,工艺步骤包括配料、混料、熔制、成型、核化与晶化。所制备的微晶玻璃显微硬度8～10HV(0.98N),抗折强度160～194MPA,表观体积密度为2.9～3.4G.CM-3,耐酸性97～99%,耐碱性99～100%,性能优异,具有较高附加值。本发明的矿渣微晶玻璃可作为建筑材料应用于建筑行业,可作为防腐陶瓷应用于化工设备防腐。
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水泥外部活化新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介武汉理工大学外部活化新技术课题组，经过多年的研究与生产实践，采用外部活化新技术，通过使用复合激发剂，可以增加水泥中混合材掺量，生产矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。使用该新技术，可以提高掺入量，即在生产水泥标号不变的情况下，增加掺入量15～20%左右，使掺入量总比例达30～55%；若保持原掺入量不变的情况下，可以提高一个标号出厂，该技术已在湖北、四川、云南、河南、重庆、陕西等地实施，为企业取得了明显的社会与经济效益。2、国内外技术发展现状外部活化新技术在国内外均有报道，但成熟的生产企业不多见，我们课题组的研究成果，2000年发表后，被美国EI权威机构收录，国内不少厂家也经过探索，但因种种原因实施不下去，其原因是激发剂掺量超标（国家规定不大于1%）；二是价格昂贵，企业承受不了。技术的应用领域前景分析：市场分析实施该项新技术，可用表1数据说明：表1 实施新技术前后水泥物理性能组类 掺量% 0.08mm筛余% 安定性 凝结时间h:min SO3 抗折强度MPa 抗压强度MPa 备注初 终 3d 28d 3d 28d A 矿渣18矿渣32 7.06.0 完完 1:502:30 3:004:23 2.742.84 6.14.65 8.07.9 30.324.45 50.650.1 实施前实施后B 矿渣35矿渣50 2.71.2 完完 3:353:47 4:535:04 2.602.58 5.14.9 8.67.9 23.421.5 48.846.3 实施前实施后C 粉煤灰15粉煤灰30 3.02.5 完完 2:303:50 3:465:20 2.602.77 4.04.6 7.37.7 21.522.1 46.647.8 实施前实施后D 矿渣35矿渣35+煤渣20 6.72.8 完完 3:203:20 4:405:02 2.553.17 2.53.3 6.97.1 11.816.5 39.241.1 实施前实施后目前，国家对采用混合材，特别是粉煤灰大力支持，还在税收制度方面给予优惠，对于中小水泥企业尤其重要，加上中小企业熟料质量不高，更需采用此项技术，因而市场潜力广阔。效益分析：经济效益分析a. 若生产水泥标号不变，多增加混合材15～20%，每吨水泥可增5～10元人民币。按年产10万吨计算，全年可增50～100万人民币。b. 若混合材掺入量不变，增加标号，每吨水泥可增10～15元人民币。按年产10万吨计算，全年可增100～150万人民币。厂房条件建议：主要设备投资采用此项技术，只需投入一台小型电磁振动给料机，价格在2000元左右。备注：无
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高炉渣与粉煤灰制备矿渣纤维
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：在高炉渣中加入适量的三氧化二铝以及二氧化硅，并添加少量的添加剂时，可以使高炉渣喷吹或甩出优质的矿渣纤维，通过在高炉渣中加入适量粉煤灰制备矿渣纤维，不仅开辟了高炉渣利用的新途径，提高了高炉渣利用的附加值，而且可以重新高附加值地利用粉煤灰。 该项目的另一特点就是针对尾气的废热能进行有效发电或者高效收集，蓄热，输送，满足用户对冷、热能源的需求。本项目可以利用大量废弃资源，变废为宝，满足用户需求。同时，大幅度地节省能源与成本。为高炉渣与粉煤灰的资源化综合利用提供了一道有效的新途径，大幅度降低了生产制造成本，提高了产品附加值。 应用范围： 此项目主要采用高炉渣与粉煤灰为原料，制备矿渣纤维以及保温隔热产品，可以制备建筑保温材料，工业窑炉的隔热材料，部分精选的超细纤维还可用于造纸纤维，代替树木纤维等。 技术优势及技术指标： 此技术的特点是高炉渣资源利用率可达 100%；高炉渣矿渣纤维的纤维化率大于80%（球化率小于 20%）；原料中高炉渣与粉煤灰用量大于 90%；高炉渣余热利用率大于60%。 技术水平：本项目是自主开发的具有自主知识产权的创新性技术，总体研究处于国际领先水平。 项目所处阶段：本项目目前已经进行了 50 公斤级的半工业试验研究，各项检测显示，所制备的矿渣纤维，长径比适宜，直接细小，且均匀。市场状况及市场预测：目前，全国的保温隔热材料需求很大，因此，本项目产品的市场前景广阔。本项目所用的原料 90％以上为高炉渣与粉煤灰，原料供应极其丰富。 所需设备及投资估算：受让方最好处于炼铁厂附近，从而减少运输费用以及运输过程污染。如果受让方具备保温材料生产能力则能更好消化新型耐火材料产品。 主要设备包括：矿渣运输设备、熔渣装置，甩丝装置、尾气回收装置，换热装置等以及相应的厂房，年产 1 万吨矿渣纤维的设备与厂房投资约 2000 元人民币。各项费用（包括技术转让、试验研究以及厂房、设备建设等）约需 2400万。 效益分析：利用高炉渣与粉煤灰制备矿渣纤维具有巨大的经济与社会效益：本项目生产的矿渣纤维的成本可控制在 600 元/吨左右，产品的最低售价为 1800 元/吨，这样，保守估计，年产 1万吨矿渣纤维可实现年销售 1800万元，实现年利税约 1200万元。同时，还可回收相当的热量，具有显著的社会与环境效益。 合作方式：技术转让或联合开发。
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绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨创新工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目以矿粉和水泥粉磨系统为主要研究对象，针对矿粉生产和水泥生产各自不同的工艺特点，应用高校产学研系列专利技术成果和装备，包括磁化基表面活性剂、球磨机隔仓活化筛分装置、实现热阻断的双滑履矿渣磨、高效节能矿渣微粉的制备方法等，采用绿色生态矿粉、水泥集成粉磨创新工艺，在山东省枣庄市已建我国第一条既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的绿色生产示范线，技术经济指标达到国内领先水平。
找到49项技术成果数据。
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一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉及其混凝土的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉，其特征是：由重量百分比为50%～67%的高钛矿渣、31%～50%的循环流化床燃煤灰渣和0%～8%的偏高岭土混合组成。将复合改性髙钛矿渣微粉与水泥、砂、石、水、减水剂搅拌混合、成型并养护，即制得混凝土。本发明复合改性高钛矿渣微粉能大量利用工业固废髙钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣；其混凝土性能优于单掺S75级粒化高炉矿渣粉混凝土。采用本发明，大量利用工业固废，制备方法简单易行，成本低，特别适于同时排放有大量高钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
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用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料。 成果简介： 成果荣获2015年陕西省科学技术一等奖，创国际领先水平，形成了用冶金渣大规模制备高性能生态胶凝材料的成套工艺技术、设计理论和装备，建立从装备开发—工艺设计—终端产品性能提升的完整技术产业化链条。 系统研究了国内主要钢铁企业排放的冶金渣性质，开发了集原料烘干、高压辊式挤压粉磨、金属与非金属矿物和RO相分离、颗粒分级和气体与微粉分离为一体的先进矿渣超细粉磨工艺，形成年产30万吨、60万吨、100万吨、150万吨、200万吨等不同规模的系列工艺。 开发设计了符合我国冶金废渣特性的国产大型高效节能粉磨装备，设计了基于系统动量、能量、质量优化平衡的配套装备和系列工艺。自主开发的Φ3.6m、Φ4.6m、Φ5.6m低振动高压立磨装备已在5家企业、6条生产线上应用，投资较口设备节约50%，供货周期缩短3个月；开发了专门的跳汰减振器，有效消解立磨工作中因物料和磨辊、磨盘之间的冲击而产生的振动。 开发了用单组分矿渣、钢渣、双组分矿渣-钢渣、矿渣-粉煤灰复合超细粉和三组分矿渣-钢渣-粉煤灰复合超细粉大比例替代水泥熟料配制高性能胶凝材料的技术方法和配比，实现钢铁冶金渣在建材工业的大规模资源化利用。 成果已授权国家发明专利4项，实用新型专利7项，在国内32条不同规模生产线上应用，年利用冶金渣2400万吨，年新增产值62.4亿元，新增利税34亿元，减排CO2 2160万吨，年节约标准煤240万吨。构建了建材工业与钢铁工业融合发展的新型产业经济模式，极大地推动了中国钢铁企业废渣资源化利用的进程。 应用领域：利用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料。 合作方式：技术服务、技术开发、工程设计与总承包。
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一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土，属于建筑材料领域，以水泥、粉煤灰、复合膨胀剂、碎石、高钛重矿渣砂、增粘保塑超分散外加剂、微米级改性脱脂棉纤维素和水为原料制备而成。本发明制备的高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土具有高流态、低含气、强度富余系数大与膨胀性能稳定的特点；可解决高钛重矿渣砂应用于混凝土中造成的工作性能不良的问题，并利用其多孔结构的“吸水‑释水”效应对混凝土起到内养护作用，提高膨胀剂对混凝土的补偿收缩作用，使混凝土表现出微膨胀性能，适用于钢管混凝土拱桥和钢管混凝土桁架桥的上下弦管顶升灌注以及钢管混凝土墩柱高抛灌注，有效解决钢管混凝土灌注不密实脱空的问题。
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一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料，其特征是：主要由重量百分比为30～90％的固硫灰与10～70％的高钛矿渣混合组成。将固硫灰、高钛矿渣与水进行搅拌混合、成型并养护，即制得固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层。本发明提供的复合稳定路面基层材料全部利用目前难于处置且排放量较高的工业废渣固硫灰和高钛矿渣，不掺加石灰和粉煤灰，性能优于传统石灰-粉煤灰二灰稳定路面基层材料；本发明提供的复合稳定路面基层材料成本低、无需消耗天然资源，制备方法简单易行，特别适于传统道路工程材料较为匮乏的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
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一种钒钛矿渣的治理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是关于治理钒钛矿渣的方法，具体的讲就是，用水泥稀浆喷涂钒钛矿渣，在钒钛矿渣表面涂覆上一层薄薄的水泥浆，等水泥固化后，涂覆的薄薄水泥层隔绝了钒钛矿渣与雨水接触，避免钒钛矿渣的有毒成分钒等的流失而污染环境;同时，也为钒钛矿渣的二次冶炼提供安全有效的矿渣保护方法。该发明公开的钒钛矿渣整理方法成本低廉、操作简单，具有实用价值。
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一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法，系使钒高温氧化气化的方法，包括以下步骤：①选料，选择全钒含量V 2 O 5 ＞0.3％的矿石或矿渣作为原料；②破碎、选煤、磨细，磨细成100～200目的生粉；③高温氧化气化，控制回转窑内物料最高温度高于1250℃，出窑的烟气温度不低于650℃；④窑气余热利用与除尘降温；除去多数固体尘粒，将烟气温度降至150℃以下；⑤酸或碱洗收钒，窑气与硫酸或纯碱溶液逆流接触生成(VO 2 ) 2 SO 4 或NaVO 3 溶液；⑥净化制钒，制得合格的NH 4 VO 3 和V 2 O 5 产品。本方法钒的转化率高于 90％，无废水、废渣排放，物料充分循环利用，废气可确保达标排放，不会产生环境污染问题；而且能耗低，成本低，易实现工厂大型化。适用于生产偏钒酸铵和五氧化二钒的厂家。
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利用熔融法制备矿渣微晶玻璃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种矿渣微晶玻璃,按重量百分比计的化学组成为:SIO2 39～67%,AL2O3 5～16%,CAO 4～11%,MGO 5～32%,T.FE 6～13%,B2O3 0.1～0.7%,NA2O 0.3～1.2%,CR2O3 0.1%～1%。该矿渣微晶玻璃是以粉煤灰、铁尾矿、硼泥和CR2O3为原料,利用熔融法制备而成,工艺步骤包括配料、混料、熔制、成型、核化与晶化。所制备的微晶玻璃显微硬度8～10HV(0.98N),抗折强度160～194MPA,表观体积密度为2.9～3.4G.CM-3,耐酸性97～99%,耐碱性99～100%,性能优异,具有较高附加值。本发明的矿渣微晶玻璃可作为建筑材料应用于建筑行业,可作为防腐陶瓷应用于化工设备防腐。
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水泥外部活化新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介武汉理工大学外部活化新技术课题组，经过多年的研究与生产实践，采用外部活化新技术，通过使用复合激发剂，可以增加水泥中混合材掺量，生产矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。使用该新技术，可以提高掺入量，即在生产水泥标号不变的情况下，增加掺入量15～20%左右，使掺入量总比例达30～55%；若保持原掺入量不变的情况下，可以提高一个标号出厂，该技术已在湖北、四川、云南、河南、重庆、陕西等地实施，为企业取得了明显的社会与经济效益。2、国内外技术发展现状外部活化新技术在国内外均有报道，但成熟的生产企业不多见，我们课题组的研究成果，2000年发表后，被美国EI权威机构收录，国内不少厂家也经过探索，但因种种原因实施不下去，其原因是激发剂掺量超标（国家规定不大于1%）；二是价格昂贵，企业承受不了。技术的应用领域前景分析：市场分析实施该项新技术，可用表1数据说明：表1 实施新技术前后水泥物理性能组类 掺量% 0.08mm筛余% 安定性 凝结时间h:min SO3 抗折强度MPa 抗压强度MPa 备注初 终 3d 28d 3d 28d A 矿渣18矿渣32 7.06.0 完完 1:502:30 3:004:23 2.742.84 6.14.65 8.07.9 30.324.45 50.650.1 实施前实施后B 矿渣35矿渣50 2.71.2 完完 3:353:47 4:535:04 2.602.58 5.14.9 8.67.9 23.421.5 48.846.3 实施前实施后C 粉煤灰15粉煤灰30 3.02.5 完完 2:303:50 3:465:20 2.602.77 4.04.6 7.37.7 21.522.1 46.647.8 实施前实施后D 矿渣35矿渣35+煤渣20 6.72.8 完完 3:203:20 4:405:02 2.553.17 2.53.3 6.97.1 11.816.5 39.241.1 实施前实施后目前，国家对采用混合材，特别是粉煤灰大力支持，还在税收制度方面给予优惠，对于中小水泥企业尤其重要，加上中小企业熟料质量不高，更需采用此项技术，因而市场潜力广阔。效益分析：经济效益分析a. 若生产水泥标号不变，多增加混合材15～20%，每吨水泥可增5～10元人民币。按年产10万吨计算，全年可增50～100万人民币。b. 若混合材掺入量不变，增加标号，每吨水泥可增10～15元人民币。按年产10万吨计算，全年可增100～150万人民币。厂房条件建议：主要设备投资采用此项技术，只需投入一台小型电磁振动给料机，价格在2000元左右。备注：无
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高炉渣与粉煤灰制备矿渣纤维
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：在高炉渣中加入适量的三氧化二铝以及二氧化硅，并添加少量的添加剂时，可以使高炉渣喷吹或甩出优质的矿渣纤维，通过在高炉渣中加入适量粉煤灰制备矿渣纤维，不仅开辟了高炉渣利用的新途径，提高了高炉渣利用的附加值，而且可以重新高附加值地利用粉煤灰。 该项目的另一特点就是针对尾气的废热能进行有效发电或者高效收集，蓄热，输送，满足用户对冷、热能源的需求。本项目可以利用大量废弃资源，变废为宝，满足用户需求。同时，大幅度地节省能源与成本。为高炉渣与粉煤灰的资源化综合利用提供了一道有效的新途径，大幅度降低了生产制造成本，提高了产品附加值。 应用范围： 此项目主要采用高炉渣与粉煤灰为原料，制备矿渣纤维以及保温隔热产品，可以制备建筑保温材料，工业窑炉的隔热材料，部分精选的超细纤维还可用于造纸纤维，代替树木纤维等。 技术优势及技术指标： 此技术的特点是高炉渣资源利用率可达 100%；高炉渣矿渣纤维的纤维化率大于80%（球化率小于 20%）；原料中高炉渣与粉煤灰用量大于 90%；高炉渣余热利用率大于60%。 技术水平：本项目是自主开发的具有自主知识产权的创新性技术，总体研究处于国际领先水平。 项目所处阶段：本项目目前已经进行了 50 公斤级的半工业试验研究，各项检测显示，所制备的矿渣纤维，长径比适宜，直接细小，且均匀。市场状况及市场预测：目前，全国的保温隔热材料需求很大，因此，本项目产品的市场前景广阔。本项目所用的原料 90％以上为高炉渣与粉煤灰，原料供应极其丰富。 所需设备及投资估算：受让方最好处于炼铁厂附近，从而减少运输费用以及运输过程污染。如果受让方具备保温材料生产能力则能更好消化新型耐火材料产品。 主要设备包括：矿渣运输设备、熔渣装置，甩丝装置、尾气回收装置，换热装置等以及相应的厂房，年产 1 万吨矿渣纤维的设备与厂房投资约 2000 元人民币。各项费用（包括技术转让、试验研究以及厂房、设备建设等）约需 2400万。 效益分析：利用高炉渣与粉煤灰制备矿渣纤维具有巨大的经济与社会效益：本项目生产的矿渣纤维的成本可控制在 600 元/吨左右，产品的最低售价为 1800 元/吨，这样，保守估计，年产 1万吨矿渣纤维可实现年销售 1800万元，实现年利税约 1200万元。同时，还可回收相当的热量，具有显著的社会与环境效益。 合作方式：技术转让或联合开发。
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绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨创新工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目以矿粉和水泥粉磨系统为主要研究对象，针对矿粉生产和水泥生产各自不同的工艺特点，应用高校产学研系列专利技术成果和装备，包括磁化基表面活性剂、球磨机隔仓活化筛分装置、实现热阻断的双滑履矿渣磨、高效节能矿渣微粉的制备方法等，采用绿色生态矿粉、水泥集成粉磨创新工艺，在山东省枣庄市已建我国第一条既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的绿色生产示范线，技术经济指标达到国内领先水平。
找到49项技术成果数据。
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一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉及其混凝土的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉，其特征是：由重量百分比为50%～67%的高钛矿渣、31%～50%的循环流化床燃煤灰渣和0%～8%的偏高岭土混合组成。将复合改性髙钛矿渣微粉与水泥、砂、石、水、减水剂搅拌混合、成型并养护，即制得混凝土。本发明复合改性高钛矿渣微粉能大量利用工业固废髙钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣；其混凝土性能优于单掺S75级粒化高炉矿渣粉混凝土。采用本发明，大量利用工业固废，制备方法简单易行，成本低，特别适于同时排放有大量高钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
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用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料。 成果简介： 成果荣获2015年陕西省科学技术一等奖，创国际领先水平，形成了用冶金渣大规模制备高性能生态胶凝材料的成套工艺技术、设计理论和装备，建立从装备开发—工艺设计—终端产品性能提升的完整技术产业化链条。 系统研究了国内主要钢铁企业排放的冶金渣性质，开发了集原料烘干、高压辊式挤压粉磨、金属与非金属矿物和RO相分离、颗粒分级和气体与微粉分离为一体的先进矿渣超细粉磨工艺，形成年产30万吨、60万吨、100万吨、150万吨、200万吨等不同规模的系列工艺。 开发设计了符合我国冶金废渣特性的国产大型高效节能粉磨装备，设计了基于系统动量、能量、质量优化平衡的配套装备和系列工艺。自主开发的Φ3.6m、Φ4.6m、Φ5.6m低振动高压立磨装备已在5家企业、6条生产线上应用，投资较口设备节约50%，供货周期缩短3个月；开发了专门的跳汰减振器，有效消解立磨工作中因物料和磨辊、磨盘之间的冲击而产生的振动。 开发了用单组分矿渣、钢渣、双组分矿渣-钢渣、矿渣-粉煤灰复合超细粉和三组分矿渣-钢渣-粉煤灰复合超细粉大比例替代水泥熟料配制高性能胶凝材料的技术方法和配比，实现钢铁冶金渣在建材工业的大规模资源化利用。 成果已授权国家发明专利4项，实用新型专利7项，在国内32条不同规模生产线上应用，年利用冶金渣2400万吨，年新增产值62.4亿元，新增利税34亿元，减排CO2 2160万吨，年节约标准煤240万吨。构建了建材工业与钢铁工业融合发展的新型产业经济模式，极大地推动了中国钢铁企业废渣资源化利用的进程。 应用领域：利用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料。 合作方式：技术服务、技术开发、工程设计与总承包。
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一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土，属于建筑材料领域，以水泥、粉煤灰、复合膨胀剂、碎石、高钛重矿渣砂、增粘保塑超分散外加剂、微米级改性脱脂棉纤维素和水为原料制备而成。本发明制备的高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土具有高流态、低含气、强度富余系数大与膨胀性能稳定的特点；可解决高钛重矿渣砂应用于混凝土中造成的工作性能不良的问题，并利用其多孔结构的“吸水‑释水”效应对混凝土起到内养护作用，提高膨胀剂对混凝土的补偿收缩作用，使混凝土表现出微膨胀性能，适用于钢管混凝土拱桥和钢管混凝土桁架桥的上下弦管顶升灌注以及钢管混凝土墩柱高抛灌注，有效解决钢管混凝土灌注不密实脱空的问题。
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一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料，其特征是：主要由重量百分比为30～90％的固硫灰与10～70％的高钛矿渣混合组成。将固硫灰、高钛矿渣与水进行搅拌混合、成型并养护，即制得固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层。本发明提供的复合稳定路面基层材料全部利用目前难于处置且排放量较高的工业废渣固硫灰和高钛矿渣，不掺加石灰和粉煤灰，性能优于传统石灰-粉煤灰二灰稳定路面基层材料；本发明提供的复合稳定路面基层材料成本低、无需消耗天然资源，制备方法简单易行，特别适于传统道路工程材料较为匮乏的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
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一种钒钛矿渣的治理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是关于治理钒钛矿渣的方法，具体的讲就是，用水泥稀浆喷涂钒钛矿渣，在钒钛矿渣表面涂覆上一层薄薄的水泥浆，等水泥固化后，涂覆的薄薄水泥层隔绝了钒钛矿渣与雨水接触，避免钒钛矿渣的有毒成分钒等的流失而污染环境;同时，也为钒钛矿渣的二次冶炼提供安全有效的矿渣保护方法。该发明公开的钒钛矿渣整理方法成本低廉、操作简单，具有实用价值。
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一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法，系使钒高温氧化气化的方法，包括以下步骤：①选料，选择全钒含量V 2 O 5 ＞0.3％的矿石或矿渣作为原料；②破碎、选煤、磨细，磨细成100～200目的生粉；③高温氧化气化，控制回转窑内物料最高温度高于1250℃，出窑的烟气温度不低于650℃；④窑气余热利用与除尘降温；除去多数固体尘粒，将烟气温度降至150℃以下；⑤酸或碱洗收钒，窑气与硫酸或纯碱溶液逆流接触生成(VO 2 ) 2 SO 4 或NaVO 3 溶液；⑥净化制钒，制得合格的NH 4 VO 3 和V 2 O 5 产品。本方法钒的转化率高于 90％，无废水、废渣排放，物料充分循环利用，废气可确保达标排放，不会产生环境污染问题；而且能耗低，成本低，易实现工厂大型化。适用于生产偏钒酸铵和五氧化二钒的厂家。
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利用熔融法制备矿渣微晶玻璃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种矿渣微晶玻璃,按重量百分比计的化学组成为:SIO2 39～67%,AL2O3 5～16%,CAO 4～11%,MGO 5～32%,T.FE 6～13%,B2O3 0.1～0.7%,NA2O 0.3～1.2%,CR2O3 0.1%～1%。该矿渣微晶玻璃是以粉煤灰、铁尾矿、硼泥和CR2O3为原料,利用熔融法制备而成,工艺步骤包括配料、混料、熔制、成型、核化与晶化。所制备的微晶玻璃显微硬度8～10HV(0.98N),抗折强度160～194MPA,表观体积密度为2.9～3.4G.CM-3,耐酸性97～99%,耐碱性99～100%,性能优异,具有较高附加值。本发明的矿渣微晶玻璃可作为建筑材料应用于建筑行业,可作为防腐陶瓷应用于化工设备防腐。
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水泥外部活化新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介武汉理工大学外部活化新技术课题组，经过多年的研究与生产实践，采用外部活化新技术，通过使用复合激发剂，可以增加水泥中混合材掺量，生产矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。使用该新技术，可以提高掺入量，即在生产水泥标号不变的情况下，增加掺入量15～20%左右，使掺入量总比例达30～55%；若保持原掺入量不变的情况下，可以提高一个标号出厂，该技术已在湖北、四川、云南、河南、重庆、陕西等地实施，为企业取得了明显的社会与经济效益。2、国内外技术发展现状外部活化新技术在国内外均有报道，但成熟的生产企业不多见，我们课题组的研究成果，2000年发表后，被美国EI权威机构收录，国内不少厂家也经过探索，但因种种原因实施不下去，其原因是激发剂掺量超标（国家规定不大于1%）；二是价格昂贵，企业承受不了。技术的应用领域前景分析：市场分析实施该项新技术，可用表1数据说明：表1 实施新技术前后水泥物理性能组类 掺量% 0.08mm筛余% 安定性 凝结时间h:min SO3 抗折强度MPa 抗压强度MPa 备注初 终 3d 28d 3d 28d A 矿渣18矿渣32 7.06.0 完完 1:502:30 3:004:23 2.742.84 6.14.65 8.07.9 30.324.45 50.650.1 实施前实施后B 矿渣35矿渣50 2.71.2 完完 3:353:47 4:535:04 2.602.58 5.14.9 8.67.9 23.421.5 48.846.3 实施前实施后C 粉煤灰15粉煤灰30 3.02.5 完完 2:303:50 3:465:20 2.602.77 4.04.6 7.37.7 21.522.1 46.647.8 实施前实施后D 矿渣35矿渣35+煤渣20 6.72.8 完完 3:203:20 4:405:02 2.553.17 2.53.3 6.97.1 11.816.5 39.241.1 实施前实施后目前，国家对采用混合材，特别是粉煤灰大力支持，还在税收制度方面给予优惠，对于中小水泥企业尤其重要，加上中小企业熟料质量不高，更需采用此项技术，因而市场潜力广阔。效益分析：经济效益分析a. 若生产水泥标号不变，多增加混合材15～20%，每吨水泥可增5～10元人民币。按年产10万吨计算，全年可增50～100万人民币。b. 若混合材掺入量不变，增加标号，每吨水泥可增10～15元人民币。按年产10万吨计算，全年可增100～150万人民币。厂房条件建议：主要设备投资采用此项技术，只需投入一台小型电磁振动给料机，价格在2000元左右。备注：无
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高炉渣与粉煤灰制备矿渣纤维
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：在高炉渣中加入适量的三氧化二铝以及二氧化硅，并添加少量的添加剂时，可以使高炉渣喷吹或甩出优质的矿渣纤维，通过在高炉渣中加入适量粉煤灰制备矿渣纤维，不仅开辟了高炉渣利用的新途径，提高了高炉渣利用的附加值，而且可以重新高附加值地利用粉煤灰。 该项目的另一特点就是针对尾气的废热能进行有效发电或者高效收集，蓄热，输送，满足用户对冷、热能源的需求。本项目可以利用大量废弃资源，变废为宝，满足用户需求。同时，大幅度地节省能源与成本。为高炉渣与粉煤灰的资源化综合利用提供了一道有效的新途径，大幅度降低了生产制造成本，提高了产品附加值。 应用范围： 此项目主要采用高炉渣与粉煤灰为原料，制备矿渣纤维以及保温隔热产品，可以制备建筑保温材料，工业窑炉的隔热材料，部分精选的超细纤维还可用于造纸纤维，代替树木纤维等。 技术优势及技术指标： 此技术的特点是高炉渣资源利用率可达 100%；高炉渣矿渣纤维的纤维化率大于80%（球化率小于 20%）；原料中高炉渣与粉煤灰用量大于 90%；高炉渣余热利用率大于60%。 技术水平：本项目是自主开发的具有自主知识产权的创新性技术，总体研究处于国际领先水平。 项目所处阶段：本项目目前已经进行了 50 公斤级的半工业试验研究，各项检测显示，所制备的矿渣纤维，长径比适宜，直接细小，且均匀。市场状况及市场预测：目前，全国的保温隔热材料需求很大，因此，本项目产品的市场前景广阔。本项目所用的原料 90％以上为高炉渣与粉煤灰，原料供应极其丰富。 所需设备及投资估算：受让方最好处于炼铁厂附近，从而减少运输费用以及运输过程污染。如果受让方具备保温材料生产能力则能更好消化新型耐火材料产品。 主要设备包括：矿渣运输设备、熔渣装置，甩丝装置、尾气回收装置，换热装置等以及相应的厂房，年产 1 万吨矿渣纤维的设备与厂房投资约 2000 元人民币。各项费用（包括技术转让、试验研究以及厂房、设备建设等）约需 2400万。 效益分析：利用高炉渣与粉煤灰制备矿渣纤维具有巨大的经济与社会效益：本项目生产的矿渣纤维的成本可控制在 600 元/吨左右，产品的最低售价为 1800 元/吨，这样，保守估计，年产 1万吨矿渣纤维可实现年销售 1800万元，实现年利税约 1200万元。同时，还可回收相当的热量，具有显著的社会与环境效益。 合作方式：技术转让或联合开发。
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绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨创新工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目以矿粉和水泥粉磨系统为主要研究对象，针对矿粉生产和水泥生产各自不同的工艺特点，应用高校产学研系列专利技术成果和装备，包括磁化基表面活性剂、球磨机隔仓活化筛分装置、实现热阻断的双滑履矿渣磨、高效节能矿渣微粉的制备方法等，采用绿色生态矿粉、水泥集成粉磨创新工艺，在山东省枣庄市已建我国第一条既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的绿色生产示范线，技术经济指标达到国内领先水平。
找到49项技术成果数据。
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一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉及其混凝土的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉，其特征是：由重量百分比为50%～67%的高钛矿渣、31%～50%的循环流化床燃煤灰渣和0%～8%的偏高岭土混合组成。将复合改性髙钛矿渣微粉与水泥、砂、石、水、减水剂搅拌混合、成型并养护，即制得混凝土。本发明复合改性高钛矿渣微粉能大量利用工业固废髙钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣；其混凝土性能优于单掺S75级粒化高炉矿渣粉混凝土。采用本发明，大量利用工业固废，制备方法简单易行，成本低，特别适于同时排放有大量高钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
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用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料。 成果简介： 成果荣获2015年陕西省科学技术一等奖，创国际领先水平，形成了用冶金渣大规模制备高性能生态胶凝材料的成套工艺技术、设计理论和装备，建立从装备开发—工艺设计—终端产品性能提升的完整技术产业化链条。 系统研究了国内主要钢铁企业排放的冶金渣性质，开发了集原料烘干、高压辊式挤压粉磨、金属与非金属矿物和RO相分离、颗粒分级和气体与微粉分离为一体的先进矿渣超细粉磨工艺，形成年产30万吨、60万吨、100万吨、150万吨、200万吨等不同规模的系列工艺。 开发设计了符合我国冶金废渣特性的国产大型高效节能粉磨装备，设计了基于系统动量、能量、质量优化平衡的配套装备和系列工艺。自主开发的Φ3.6m、Φ4.6m、Φ5.6m低振动高压立磨装备已在5家企业、6条生产线上应用，投资较口设备节约50%，供货周期缩短3个月；开发了专门的跳汰减振器，有效消解立磨工作中因物料和磨辊、磨盘之间的冲击而产生的振动。 开发了用单组分矿渣、钢渣、双组分矿渣-钢渣、矿渣-粉煤灰复合超细粉和三组分矿渣-钢渣-粉煤灰复合超细粉大比例替代水泥熟料配制高性能胶凝材料的技术方法和配比，实现钢铁冶金渣在建材工业的大规模资源化利用。 成果已授权国家发明专利4项，实用新型专利7项，在国内32条不同规模生产线上应用，年利用冶金渣2400万吨，年新增产值62.4亿元，新增利税34亿元，减排CO2 2160万吨，年节约标准煤240万吨。构建了建材工业与钢铁工业融合发展的新型产业经济模式，极大地推动了中国钢铁企业废渣资源化利用的进程。 应用领域：利用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料。 合作方式：技术服务、技术开发、工程设计与总承包。
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一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土，属于建筑材料领域，以水泥、粉煤灰、复合膨胀剂、碎石、高钛重矿渣砂、增粘保塑超分散外加剂、微米级改性脱脂棉纤维素和水为原料制备而成。本发明制备的高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土具有高流态、低含气、强度富余系数大与膨胀性能稳定的特点；可解决高钛重矿渣砂应用于混凝土中造成的工作性能不良的问题，并利用其多孔结构的“吸水‑释水”效应对混凝土起到内养护作用，提高膨胀剂对混凝土的补偿收缩作用，使混凝土表现出微膨胀性能，适用于钢管混凝土拱桥和钢管混凝土桁架桥的上下弦管顶升灌注以及钢管混凝土墩柱高抛灌注，有效解决钢管混凝土灌注不密实脱空的问题。
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一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料，其特征是：主要由重量百分比为30～90％的固硫灰与10～70％的高钛矿渣混合组成。将固硫灰、高钛矿渣与水进行搅拌混合、成型并养护，即制得固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层。本发明提供的复合稳定路面基层材料全部利用目前难于处置且排放量较高的工业废渣固硫灰和高钛矿渣，不掺加石灰和粉煤灰，性能优于传统石灰-粉煤灰二灰稳定路面基层材料；本发明提供的复合稳定路面基层材料成本低、无需消耗天然资源，制备方法简单易行，特别适于传统道路工程材料较为匮乏的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
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一种钒钛矿渣的治理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是关于治理钒钛矿渣的方法，具体的讲就是，用水泥稀浆喷涂钒钛矿渣，在钒钛矿渣表面涂覆上一层薄薄的水泥浆，等水泥固化后，涂覆的薄薄水泥层隔绝了钒钛矿渣与雨水接触，避免钒钛矿渣的有毒成分钒等的流失而污染环境;同时，也为钒钛矿渣的二次冶炼提供安全有效的矿渣保护方法。该发明公开的钒钛矿渣整理方法成本低廉、操作简单，具有实用价值。
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一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法，系使钒高温氧化气化的方法，包括以下步骤：①选料，选择全钒含量V 2 O 5 ＞0.3％的矿石或矿渣作为原料；②破碎、选煤、磨细，磨细成100～200目的生粉；③高温氧化气化，控制回转窑内物料最高温度高于1250℃，出窑的烟气温度不低于650℃；④窑气余热利用与除尘降温；除去多数固体尘粒，将烟气温度降至150℃以下；⑤酸或碱洗收钒，窑气与硫酸或纯碱溶液逆流接触生成(VO 2 ) 2 SO 4 或NaVO 3 溶液；⑥净化制钒，制得合格的NH 4 VO 3 和V 2 O 5 产品。本方法钒的转化率高于 90％，无废水、废渣排放，物料充分循环利用，废气可确保达标排放，不会产生环境污染问题；而且能耗低，成本低，易实现工厂大型化。适用于生产偏钒酸铵和五氧化二钒的厂家。
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利用熔融法制备矿渣微晶玻璃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种矿渣微晶玻璃,按重量百分比计的化学组成为:SIO2 39～67%,AL2O3 5～16%,CAO 4～11%,MGO 5～32%,T.FE 6～13%,B2O3 0.1～0.7%,NA2O 0.3～1.2%,CR2O3 0.1%～1%。该矿渣微晶玻璃是以粉煤灰、铁尾矿、硼泥和CR2O3为原料,利用熔融法制备而成,工艺步骤包括配料、混料、熔制、成型、核化与晶化。所制备的微晶玻璃显微硬度8～10HV(0.98N),抗折强度160～194MPA,表观体积密度为2.9～3.4G.CM-3,耐酸性97～99%,耐碱性99～100%,性能优异,具有较高附加值。本发明的矿渣微晶玻璃可作为建筑材料应用于建筑行业,可作为防腐陶瓷应用于化工设备防腐。
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水泥外部活化新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介武汉理工大学外部活化新技术课题组，经过多年的研究与生产实践，采用外部活化新技术，通过使用复合激发剂，可以增加水泥中混合材掺量，生产矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。使用该新技术，可以提高掺入量，即在生产水泥标号不变的情况下，增加掺入量15～20%左右，使掺入量总比例达30～55%；若保持原掺入量不变的情况下，可以提高一个标号出厂，该技术已在湖北、四川、云南、河南、重庆、陕西等地实施，为企业取得了明显的社会与经济效益。2、国内外技术发展现状外部活化新技术在国内外均有报道，但成熟的生产企业不多见，我们课题组的研究成果，2000年发表后，被美国EI权威机构收录，国内不少厂家也经过探索，但因种种原因实施不下去，其原因是激发剂掺量超标（国家规定不大于1%）；二是价格昂贵，企业承受不了。技术的应用领域前景分析：市场分析实施该项新技术，可用表1数据说明：表1 实施新技术前后水泥物理性能组类 掺量% 0.08mm筛余% 安定性 凝结时间h:min SO3 抗折强度MPa 抗压强度MPa 备注初 终 3d 28d 3d 28d A 矿渣18矿渣32 7.06.0 完完 1:502:30 3:004:23 2.742.84 6.14.65 8.07.9 30.324.45 50.650.1 实施前实施后B 矿渣35矿渣50 2.71.2 完完 3:353:47 4:535:04 2.602.58 5.14.9 8.67.9 23.421.5 48.846.3 实施前实施后C 粉煤灰15粉煤灰30 3.02.5 完完 2:303:50 3:465:20 2.602.77 4.04.6 7.37.7 21.522.1 46.647.8 实施前实施后D 矿渣35矿渣35+煤渣20 6.72.8 完完 3:203:20 4:405:02 2.553.17 2.53.3 6.97.1 11.816.5 39.241.1 实施前实施后目前，国家对采用混合材，特别是粉煤灰大力支持，还在税收制度方面给予优惠，对于中小水泥企业尤其重要，加上中小企业熟料质量不高，更需采用此项技术，因而市场潜力广阔。效益分析：经济效益分析a. 若生产水泥标号不变，多增加混合材15～20%，每吨水泥可增5～10元人民币。按年产10万吨计算，全年可增50～100万人民币。b. 若混合材掺入量不变，增加标号，每吨水泥可增10～15元人民币。按年产10万吨计算，全年可增100～150万人民币。厂房条件建议：主要设备投资采用此项技术，只需投入一台小型电磁振动给料机，价格在2000元左右。备注：无
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高炉渣与粉煤灰制备矿渣纤维
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：在高炉渣中加入适量的三氧化二铝以及二氧化硅，并添加少量的添加剂时，可以使高炉渣喷吹或甩出优质的矿渣纤维，通过在高炉渣中加入适量粉煤灰制备矿渣纤维，不仅开辟了高炉渣利用的新途径，提高了高炉渣利用的附加值，而且可以重新高附加值地利用粉煤灰。 该项目的另一特点就是针对尾气的废热能进行有效发电或者高效收集，蓄热，输送，满足用户对冷、热能源的需求。本项目可以利用大量废弃资源，变废为宝，满足用户需求。同时，大幅度地节省能源与成本。为高炉渣与粉煤灰的资源化综合利用提供了一道有效的新途径，大幅度降低了生产制造成本，提高了产品附加值。 应用范围： 此项目主要采用高炉渣与粉煤灰为原料，制备矿渣纤维以及保温隔热产品，可以制备建筑保温材料，工业窑炉的隔热材料，部分精选的超细纤维还可用于造纸纤维，代替树木纤维等。 技术优势及技术指标： 此技术的特点是高炉渣资源利用率可达 100%；高炉渣矿渣纤维的纤维化率大于80%（球化率小于 20%）；原料中高炉渣与粉煤灰用量大于 90%；高炉渣余热利用率大于60%。 技术水平：本项目是自主开发的具有自主知识产权的创新性技术，总体研究处于国际领先水平。 项目所处阶段：本项目目前已经进行了 50 公斤级的半工业试验研究，各项检测显示，所制备的矿渣纤维，长径比适宜，直接细小，且均匀。市场状况及市场预测：目前，全国的保温隔热材料需求很大，因此，本项目产品的市场前景广阔。本项目所用的原料 90％以上为高炉渣与粉煤灰，原料供应极其丰富。 所需设备及投资估算：受让方最好处于炼铁厂附近，从而减少运输费用以及运输过程污染。如果受让方具备保温材料生产能力则能更好消化新型耐火材料产品。 主要设备包括：矿渣运输设备、熔渣装置，甩丝装置、尾气回收装置，换热装置等以及相应的厂房，年产 1 万吨矿渣纤维的设备与厂房投资约 2000 元人民币。各项费用（包括技术转让、试验研究以及厂房、设备建设等）约需 2400万。 效益分析：利用高炉渣与粉煤灰制备矿渣纤维具有巨大的经济与社会效益：本项目生产的矿渣纤维的成本可控制在 600 元/吨左右，产品的最低售价为 1800 元/吨，这样，保守估计，年产 1万吨矿渣纤维可实现年销售 1800万元，实现年利税约 1200万元。同时，还可回收相当的热量，具有显著的社会与环境效益。 合作方式：技术转让或联合开发。
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绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨创新工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目以矿粉和水泥粉磨系统为主要研究对象，针对矿粉生产和水泥生产各自不同的工艺特点，应用高校产学研系列专利技术成果和装备，包括磁化基表面活性剂、球磨机隔仓活化筛分装置、实现热阻断的双滑履矿渣磨、高效节能矿渣微粉的制备方法等，采用绿色生态矿粉、水泥集成粉磨创新工艺，在山东省枣庄市已建我国第一条既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的绿色生产示范线，技术经济指标达到国内领先水平。
找到49项技术成果数据。
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一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉及其混凝土的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉，其特征是：由重量百分比为50%～67%的高钛矿渣、31%～50%的循环流化床燃煤灰渣和0%～8%的偏高岭土混合组成。将复合改性髙钛矿渣微粉与水泥、砂、石、水、减水剂搅拌混合、成型并养护，即制得混凝土。本发明复合改性高钛矿渣微粉能大量利用工业固废髙钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣；其混凝土性能优于单掺S75级粒化高炉矿渣粉混凝土。采用本发明，大量利用工业固废，制备方法简单易行，成本低，特别适于同时排放有大量高钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
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用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料。 成果简介： 成果荣获2015年陕西省科学技术一等奖，创国际领先水平，形成了用冶金渣大规模制备高性能生态胶凝材料的成套工艺技术、设计理论和装备，建立从装备开发—工艺设计—终端产品性能提升的完整技术产业化链条。 系统研究了国内主要钢铁企业排放的冶金渣性质，开发了集原料烘干、高压辊式挤压粉磨、金属与非金属矿物和RO相分离、颗粒分级和气体与微粉分离为一体的先进矿渣超细粉磨工艺，形成年产30万吨、60万吨、100万吨、150万吨、200万吨等不同规模的系列工艺。 开发设计了符合我国冶金废渣特性的国产大型高效节能粉磨装备，设计了基于系统动量、能量、质量优化平衡的配套装备和系列工艺。自主开发的Φ3.6m、Φ4.6m、Φ5.6m低振动高压立磨装备已在5家企业、6条生产线上应用，投资较口设备节约50%，供货周期缩短3个月；开发了专门的跳汰减振器，有效消解立磨工作中因物料和磨辊、磨盘之间的冲击而产生的振动。 开发了用单组分矿渣、钢渣、双组分矿渣-钢渣、矿渣-粉煤灰复合超细粉和三组分矿渣-钢渣-粉煤灰复合超细粉大比例替代水泥熟料配制高性能胶凝材料的技术方法和配比，实现钢铁冶金渣在建材工业的大规模资源化利用。 成果已授权国家发明专利4项，实用新型专利7项，在国内32条不同规模生产线上应用，年利用冶金渣2400万吨，年新增产值62.4亿元，新增利税34亿元，减排CO2 2160万吨，年节约标准煤240万吨。构建了建材工业与钢铁工业融合发展的新型产业经济模式，极大地推动了中国钢铁企业废渣资源化利用的进程。 应用领域：利用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料。 合作方式：技术服务、技术开发、工程设计与总承包。
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一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土，属于建筑材料领域，以水泥、粉煤灰、复合膨胀剂、碎石、高钛重矿渣砂、增粘保塑超分散外加剂、微米级改性脱脂棉纤维素和水为原料制备而成。本发明制备的高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土具有高流态、低含气、强度富余系数大与膨胀性能稳定的特点；可解决高钛重矿渣砂应用于混凝土中造成的工作性能不良的问题，并利用其多孔结构的“吸水‑释水”效应对混凝土起到内养护作用，提高膨胀剂对混凝土的补偿收缩作用，使混凝土表现出微膨胀性能，适用于钢管混凝土拱桥和钢管混凝土桁架桥的上下弦管顶升灌注以及钢管混凝土墩柱高抛灌注，有效解决钢管混凝土灌注不密实脱空的问题。
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一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料，其特征是：主要由重量百分比为30～90％的固硫灰与10～70％的高钛矿渣混合组成。将固硫灰、高钛矿渣与水进行搅拌混合、成型并养护，即制得固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层。本发明提供的复合稳定路面基层材料全部利用目前难于处置且排放量较高的工业废渣固硫灰和高钛矿渣，不掺加石灰和粉煤灰，性能优于传统石灰-粉煤灰二灰稳定路面基层材料；本发明提供的复合稳定路面基层材料成本低、无需消耗天然资源，制备方法简单易行，特别适于传统道路工程材料较为匮乏的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
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一种钒钛矿渣的治理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是关于治理钒钛矿渣的方法，具体的讲就是，用水泥稀浆喷涂钒钛矿渣，在钒钛矿渣表面涂覆上一层薄薄的水泥浆，等水泥固化后，涂覆的薄薄水泥层隔绝了钒钛矿渣与雨水接触，避免钒钛矿渣的有毒成分钒等的流失而污染环境;同时，也为钒钛矿渣的二次冶炼提供安全有效的矿渣保护方法。该发明公开的钒钛矿渣整理方法成本低廉、操作简单，具有实用价值。
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一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法，系使钒高温氧化气化的方法，包括以下步骤：①选料，选择全钒含量V 2 O 5 ＞0.3％的矿石或矿渣作为原料；②破碎、选煤、磨细，磨细成100～200目的生粉；③高温氧化气化，控制回转窑内物料最高温度高于1250℃，出窑的烟气温度不低于650℃；④窑气余热利用与除尘降温；除去多数固体尘粒，将烟气温度降至150℃以下；⑤酸或碱洗收钒，窑气与硫酸或纯碱溶液逆流接触生成(VO 2 ) 2 SO 4 或NaVO 3 溶液；⑥净化制钒，制得合格的NH 4 VO 3 和V 2 O 5 产品。本方法钒的转化率高于 90％，无废水、废渣排放，物料充分循环利用，废气可确保达标排放，不会产生环境污染问题；而且能耗低，成本低，易实现工厂大型化。适用于生产偏钒酸铵和五氧化二钒的厂家。
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利用熔融法制备矿渣微晶玻璃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种矿渣微晶玻璃,按重量百分比计的化学组成为:SIO2 39～67%,AL2O3 5～16%,CAO 4～11%,MGO 5～32%,T.FE 6～13%,B2O3 0.1～0.7%,NA2O 0.3～1.2%,CR2O3 0.1%～1%。该矿渣微晶玻璃是以粉煤灰、铁尾矿、硼泥和CR2O3为原料,利用熔融法制备而成,工艺步骤包括配料、混料、熔制、成型、核化与晶化。所制备的微晶玻璃显微硬度8～10HV(0.98N),抗折强度160～194MPA,表观体积密度为2.9～3.4G.CM-3,耐酸性97～99%,耐碱性99～100%,性能优异,具有较高附加值。本发明的矿渣微晶玻璃可作为建筑材料应用于建筑行业,可作为防腐陶瓷应用于化工设备防腐。
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水泥外部活化新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介武汉理工大学外部活化新技术课题组，经过多年的研究与生产实践，采用外部活化新技术，通过使用复合激发剂，可以增加水泥中混合材掺量，生产矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。使用该新技术，可以提高掺入量，即在生产水泥标号不变的情况下，增加掺入量15～20%左右，使掺入量总比例达30～55%；若保持原掺入量不变的情况下，可以提高一个标号出厂，该技术已在湖北、四川、云南、河南、重庆、陕西等地实施，为企业取得了明显的社会与经济效益。2、国内外技术发展现状外部活化新技术在国内外均有报道，但成熟的生产企业不多见，我们课题组的研究成果，2000年发表后，被美国EI权威机构收录，国内不少厂家也经过探索，但因种种原因实施不下去，其原因是激发剂掺量超标（国家规定不大于1%）；二是价格昂贵，企业承受不了。技术的应用领域前景分析：市场分析实施该项新技术，可用表1数据说明：表1 实施新技术前后水泥物理性能组类 掺量% 0.08mm筛余% 安定性 凝结时间h:min SO3 抗折强度MPa 抗压强度MPa 备注初 终 3d 28d 3d 28d A 矿渣18矿渣32 7.06.0 完完 1:502:30 3:004:23 2.742.84 6.14.65 8.07.9 30.324.45 50.650.1 实施前实施后B 矿渣35矿渣50 2.71.2 完完 3:353:47 4:535:04 2.602.58 5.14.9 8.67.9 23.421.5 48.846.3 实施前实施后C 粉煤灰15粉煤灰30 3.02.5 完完 2:303:50 3:465:20 2.602.77 4.04.6 7.37.7 21.522.1 46.647.8 实施前实施后D 矿渣35矿渣35+煤渣20 6.72.8 完完 3:203:20 4:405:02 2.553.17 2.53.3 6.97.1 11.816.5 39.241.1 实施前实施后目前，国家对采用混合材，特别是粉煤灰大力支持，还在税收制度方面给予优惠，对于中小水泥企业尤其重要，加上中小企业熟料质量不高，更需采用此项技术，因而市场潜力广阔。效益分析：经济效益分析a. 若生产水泥标号不变，多增加混合材15～20%，每吨水泥可增5～10元人民币。按年产10万吨计算，全年可增50～100万人民币。b. 若混合材掺入量不变，增加标号，每吨水泥可增10～15元人民币。按年产10万吨计算，全年可增100～150万人民币。厂房条件建议：主要设备投资采用此项技术，只需投入一台小型电磁振动给料机，价格在2000元左右。备注：无
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高炉渣与粉煤灰制备矿渣纤维
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：在高炉渣中加入适量的三氧化二铝以及二氧化硅，并添加少量的添加剂时，可以使高炉渣喷吹或甩出优质的矿渣纤维，通过在高炉渣中加入适量粉煤灰制备矿渣纤维，不仅开辟了高炉渣利用的新途径，提高了高炉渣利用的附加值，而且可以重新高附加值地利用粉煤灰。 该项目的另一特点就是针对尾气的废热能进行有效发电或者高效收集，蓄热，输送，满足用户对冷、热能源的需求。本项目可以利用大量废弃资源，变废为宝，满足用户需求。同时，大幅度地节省能源与成本。为高炉渣与粉煤灰的资源化综合利用提供了一道有效的新途径，大幅度降低了生产制造成本，提高了产品附加值。 应用范围： 此项目主要采用高炉渣与粉煤灰为原料，制备矿渣纤维以及保温隔热产品，可以制备建筑保温材料，工业窑炉的隔热材料，部分精选的超细纤维还可用于造纸纤维，代替树木纤维等。 技术优势及技术指标： 此技术的特点是高炉渣资源利用率可达 100%；高炉渣矿渣纤维的纤维化率大于80%（球化率小于 20%）；原料中高炉渣与粉煤灰用量大于 90%；高炉渣余热利用率大于60%。 技术水平：本项目是自主开发的具有自主知识产权的创新性技术，总体研究处于国际领先水平。 项目所处阶段：本项目目前已经进行了 50 公斤级的半工业试验研究，各项检测显示，所制备的矿渣纤维，长径比适宜，直接细小，且均匀。市场状况及市场预测：目前，全国的保温隔热材料需求很大，因此，本项目产品的市场前景广阔。本项目所用的原料 90％以上为高炉渣与粉煤灰，原料供应极其丰富。 所需设备及投资估算：受让方最好处于炼铁厂附近，从而减少运输费用以及运输过程污染。如果受让方具备保温材料生产能力则能更好消化新型耐火材料产品。 主要设备包括：矿渣运输设备、熔渣装置，甩丝装置、尾气回收装置，换热装置等以及相应的厂房，年产 1 万吨矿渣纤维的设备与厂房投资约 2000 元人民币。各项费用（包括技术转让、试验研究以及厂房、设备建设等）约需 2400万。 效益分析：利用高炉渣与粉煤灰制备矿渣纤维具有巨大的经济与社会效益：本项目生产的矿渣纤维的成本可控制在 600 元/吨左右，产品的最低售价为 1800 元/吨，这样，保守估计，年产 1万吨矿渣纤维可实现年销售 1800万元，实现年利税约 1200万元。同时，还可回收相当的热量，具有显著的社会与环境效益。 合作方式：技术转让或联合开发。
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绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨创新工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目以矿粉和水泥粉磨系统为主要研究对象，针对矿粉生产和水泥生产各自不同的工艺特点，应用高校产学研系列专利技术成果和装备，包括磁化基表面活性剂、球磨机隔仓活化筛分装置、实现热阻断的双滑履矿渣磨、高效节能矿渣微粉的制备方法等，采用绿色生态矿粉、水泥集成粉磨创新工艺，在山东省枣庄市已建我国第一条既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的绿色生产示范线，技术经济指标达到国内领先水平。
找到49项技术成果数据。
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一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉及其混凝土的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉，其特征是：由重量百分比为50%～67%的高钛矿渣、31%～50%的循环流化床燃煤灰渣和0%～8%的偏高岭土混合组成。将复合改性髙钛矿渣微粉与水泥、砂、石、水、减水剂搅拌混合、成型并养护，即制得混凝土。本发明复合改性高钛矿渣微粉能大量利用工业固废髙钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣；其混凝土性能优于单掺S75级粒化高炉矿渣粉混凝土。采用本发明，大量利用工业固废，制备方法简单易行，成本低，特别适于同时排放有大量高钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
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用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料。 成果简介： 成果荣获2015年陕西省科学技术一等奖，创国际领先水平，形成了用冶金渣大规模制备高性能生态胶凝材料的成套工艺技术、设计理论和装备，建立从装备开发—工艺设计—终端产品性能提升的完整技术产业化链条。 系统研究了国内主要钢铁企业排放的冶金渣性质，开发了集原料烘干、高压辊式挤压粉磨、金属与非金属矿物和RO相分离、颗粒分级和气体与微粉分离为一体的先进矿渣超细粉磨工艺，形成年产30万吨、60万吨、100万吨、150万吨、200万吨等不同规模的系列工艺。 开发设计了符合我国冶金废渣特性的国产大型高效节能粉磨装备，设计了基于系统动量、能量、质量优化平衡的配套装备和系列工艺。自主开发的Φ3.6m、Φ4.6m、Φ5.6m低振动高压立磨装备已在5家企业、6条生产线上应用，投资较口设备节约50%，供货周期缩短3个月；开发了专门的跳汰减振器，有效消解立磨工作中因物料和磨辊、磨盘之间的冲击而产生的振动。 开发了用单组分矿渣、钢渣、双组分矿渣-钢渣、矿渣-粉煤灰复合超细粉和三组分矿渣-钢渣-粉煤灰复合超细粉大比例替代水泥熟料配制高性能胶凝材料的技术方法和配比，实现钢铁冶金渣在建材工业的大规模资源化利用。 成果已授权国家发明专利4项，实用新型专利7项，在国内32条不同规模生产线上应用，年利用冶金渣2400万吨，年新增产值62.4亿元，新增利税34亿元，减排CO2 2160万吨，年节约标准煤240万吨。构建了建材工业与钢铁工业融合发展的新型产业经济模式，极大地推动了中国钢铁企业废渣资源化利用的进程。 应用领域：利用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料。 合作方式：技术服务、技术开发、工程设计与总承包。
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一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土，属于建筑材料领域，以水泥、粉煤灰、复合膨胀剂、碎石、高钛重矿渣砂、增粘保塑超分散外加剂、微米级改性脱脂棉纤维素和水为原料制备而成。本发明制备的高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土具有高流态、低含气、强度富余系数大与膨胀性能稳定的特点；可解决高钛重矿渣砂应用于混凝土中造成的工作性能不良的问题，并利用其多孔结构的“吸水‑释水”效应对混凝土起到内养护作用，提高膨胀剂对混凝土的补偿收缩作用，使混凝土表现出微膨胀性能，适用于钢管混凝土拱桥和钢管混凝土桁架桥的上下弦管顶升灌注以及钢管混凝土墩柱高抛灌注，有效解决钢管混凝土灌注不密实脱空的问题。
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一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料，其特征是：主要由重量百分比为30～90％的固硫灰与10～70％的高钛矿渣混合组成。将固硫灰、高钛矿渣与水进行搅拌混合、成型并养护，即制得固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层。本发明提供的复合稳定路面基层材料全部利用目前难于处置且排放量较高的工业废渣固硫灰和高钛矿渣，不掺加石灰和粉煤灰，性能优于传统石灰-粉煤灰二灰稳定路面基层材料；本发明提供的复合稳定路面基层材料成本低、无需消耗天然资源，制备方法简单易行，特别适于传统道路工程材料较为匮乏的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
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一种钒钛矿渣的治理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是关于治理钒钛矿渣的方法，具体的讲就是，用水泥稀浆喷涂钒钛矿渣，在钒钛矿渣表面涂覆上一层薄薄的水泥浆，等水泥固化后，涂覆的薄薄水泥层隔绝了钒钛矿渣与雨水接触，避免钒钛矿渣的有毒成分钒等的流失而污染环境;同时，也为钒钛矿渣的二次冶炼提供安全有效的矿渣保护方法。该发明公开的钒钛矿渣整理方法成本低廉、操作简单，具有实用价值。
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一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法，系使钒高温氧化气化的方法，包括以下步骤：①选料，选择全钒含量V 2 O 5 ＞0.3％的矿石或矿渣作为原料；②破碎、选煤、磨细，磨细成100～200目的生粉；③高温氧化气化，控制回转窑内物料最高温度高于1250℃，出窑的烟气温度不低于650℃；④窑气余热利用与除尘降温；除去多数固体尘粒，将烟气温度降至150℃以下；⑤酸或碱洗收钒，窑气与硫酸或纯碱溶液逆流接触生成(VO 2 ) 2 SO 4 或NaVO 3 溶液；⑥净化制钒，制得合格的NH 4 VO 3 和V 2 O 5 产品。本方法钒的转化率高于 90％，无废水、废渣排放，物料充分循环利用，废气可确保达标排放，不会产生环境污染问题；而且能耗低，成本低，易实现工厂大型化。适用于生产偏钒酸铵和五氧化二钒的厂家。
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利用熔融法制备矿渣微晶玻璃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种矿渣微晶玻璃,按重量百分比计的化学组成为:SIO2 39～67%,AL2O3 5～16%,CAO 4～11%,MGO 5～32%,T.FE 6～13%,B2O3 0.1～0.7%,NA2O 0.3～1.2%,CR2O3 0.1%～1%。该矿渣微晶玻璃是以粉煤灰、铁尾矿、硼泥和CR2O3为原料,利用熔融法制备而成,工艺步骤包括配料、混料、熔制、成型、核化与晶化。所制备的微晶玻璃显微硬度8～10HV(0.98N),抗折强度160～194MPA,表观体积密度为2.9～3.4G.CM-3,耐酸性97～99%,耐碱性99～100%,性能优异,具有较高附加值。本发明的矿渣微晶玻璃可作为建筑材料应用于建筑行业,可作为防腐陶瓷应用于化工设备防腐。
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水泥外部活化新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介武汉理工大学外部活化新技术课题组，经过多年的研究与生产实践，采用外部活化新技术，通过使用复合激发剂，可以增加水泥中混合材掺量，生产矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。使用该新技术，可以提高掺入量，即在生产水泥标号不变的情况下，增加掺入量15～20%左右，使掺入量总比例达30～55%；若保持原掺入量不变的情况下，可以提高一个标号出厂，该技术已在湖北、四川、云南、河南、重庆、陕西等地实施，为企业取得了明显的社会与经济效益。2、国内外技术发展现状外部活化新技术在国内外均有报道，但成熟的生产企业不多见，我们课题组的研究成果，2000年发表后，被美国EI权威机构收录，国内不少厂家也经过探索，但因种种原因实施不下去，其原因是激发剂掺量超标（国家规定不大于1%）；二是价格昂贵，企业承受不了。技术的应用领域前景分析：市场分析实施该项新技术，可用表1数据说明：表1 实施新技术前后水泥物理性能组类 掺量% 0.08mm筛余% 安定性 凝结时间h:min SO3 抗折强度MPa 抗压强度MPa 备注初 终 3d 28d 3d 28d A 矿渣18矿渣32 7.06.0 完完 1:502:30 3:004:23 2.742.84 6.14.65 8.07.9 30.324.45 50.650.1 实施前实施后B 矿渣35矿渣50 2.71.2 完完 3:353:47 4:535:04 2.602.58 5.14.9 8.67.9 23.421.5 48.846.3 实施前实施后C 粉煤灰15粉煤灰30 3.02.5 完完 2:303:50 3:465:20 2.602.77 4.04.6 7.37.7 21.522.1 46.647.8 实施前实施后D 矿渣35矿渣35+煤渣20 6.72.8 完完 3:203:20 4:405:02 2.553.17 2.53.3 6.97.1 11.816.5 39.241.1 实施前实施后目前，国家对采用混合材，特别是粉煤灰大力支持，还在税收制度方面给予优惠，对于中小水泥企业尤其重要，加上中小企业熟料质量不高，更需采用此项技术，因而市场潜力广阔。效益分析：经济效益分析a. 若生产水泥标号不变，多增加混合材15～20%，每吨水泥可增5～10元人民币。按年产10万吨计算，全年可增50～100万人民币。b. 若混合材掺入量不变，增加标号，每吨水泥可增10～15元人民币。按年产10万吨计算，全年可增100～150万人民币。厂房条件建议：主要设备投资采用此项技术，只需投入一台小型电磁振动给料机，价格在2000元左右。备注：无
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高炉渣与粉煤灰制备矿渣纤维
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：在高炉渣中加入适量的三氧化二铝以及二氧化硅，并添加少量的添加剂时，可以使高炉渣喷吹或甩出优质的矿渣纤维，通过在高炉渣中加入适量粉煤灰制备矿渣纤维，不仅开辟了高炉渣利用的新途径，提高了高炉渣利用的附加值，而且可以重新高附加值地利用粉煤灰。 该项目的另一特点就是针对尾气的废热能进行有效发电或者高效收集，蓄热，输送，满足用户对冷、热能源的需求。本项目可以利用大量废弃资源，变废为宝，满足用户需求。同时，大幅度地节省能源与成本。为高炉渣与粉煤灰的资源化综合利用提供了一道有效的新途径，大幅度降低了生产制造成本，提高了产品附加值。 应用范围： 此项目主要采用高炉渣与粉煤灰为原料，制备矿渣纤维以及保温隔热产品，可以制备建筑保温材料，工业窑炉的隔热材料，部分精选的超细纤维还可用于造纸纤维，代替树木纤维等。 技术优势及技术指标： 此技术的特点是高炉渣资源利用率可达 100%；高炉渣矿渣纤维的纤维化率大于80%（球化率小于 20%）；原料中高炉渣与粉煤灰用量大于 90%；高炉渣余热利用率大于60%。 技术水平：本项目是自主开发的具有自主知识产权的创新性技术，总体研究处于国际领先水平。 项目所处阶段：本项目目前已经进行了 50 公斤级的半工业试验研究，各项检测显示，所制备的矿渣纤维，长径比适宜，直接细小，且均匀。市场状况及市场预测：目前，全国的保温隔热材料需求很大，因此，本项目产品的市场前景广阔。本项目所用的原料 90％以上为高炉渣与粉煤灰，原料供应极其丰富。 所需设备及投资估算：受让方最好处于炼铁厂附近，从而减少运输费用以及运输过程污染。如果受让方具备保温材料生产能力则能更好消化新型耐火材料产品。 主要设备包括：矿渣运输设备、熔渣装置，甩丝装置、尾气回收装置，换热装置等以及相应的厂房，年产 1 万吨矿渣纤维的设备与厂房投资约 2000 元人民币。各项费用（包括技术转让、试验研究以及厂房、设备建设等）约需 2400万。 效益分析：利用高炉渣与粉煤灰制备矿渣纤维具有巨大的经济与社会效益：本项目生产的矿渣纤维的成本可控制在 600 元/吨左右，产品的最低售价为 1800 元/吨，这样，保守估计，年产 1万吨矿渣纤维可实现年销售 1800万元，实现年利税约 1200万元。同时，还可回收相当的热量，具有显著的社会与环境效益。 合作方式：技术转让或联合开发。
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绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨创新工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目以矿粉和水泥粉磨系统为主要研究对象，针对矿粉生产和水泥生产各自不同的工艺特点，应用高校产学研系列专利技术成果和装备，包括磁化基表面活性剂、球磨机隔仓活化筛分装置、实现热阻断的双滑履矿渣磨、高效节能矿渣微粉的制备方法等，采用绿色生态矿粉、水泥集成粉磨创新工艺，在山东省枣庄市已建我国第一条既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的绿色生产示范线，技术经济指标达到国内领先水平。
找到49项技术成果数据。
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一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉及其混凝土的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉，其特征是：由重量百分比为50%～67%的高钛矿渣、31%～50%的循环流化床燃煤灰渣和0%～8%的偏高岭土混合组成。将复合改性髙钛矿渣微粉与水泥、砂、石、水、减水剂搅拌混合、成型并养护，即制得混凝土。本发明复合改性高钛矿渣微粉能大量利用工业固废髙钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣；其混凝土性能优于单掺S75级粒化高炉矿渣粉混凝土。采用本发明，大量利用工业固废，制备方法简单易行，成本低，特别适于同时排放有大量高钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
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用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料。 成果简介： 成果荣获2015年陕西省科学技术一等奖，创国际领先水平，形成了用冶金渣大规模制备高性能生态胶凝材料的成套工艺技术、设计理论和装备，建立从装备开发—工艺设计—终端产品性能提升的完整技术产业化链条。 系统研究了国内主要钢铁企业排放的冶金渣性质，开发了集原料烘干、高压辊式挤压粉磨、金属与非金属矿物和RO相分离、颗粒分级和气体与微粉分离为一体的先进矿渣超细粉磨工艺，形成年产30万吨、60万吨、100万吨、150万吨、200万吨等不同规模的系列工艺。 开发设计了符合我国冶金废渣特性的国产大型高效节能粉磨装备，设计了基于系统动量、能量、质量优化平衡的配套装备和系列工艺。自主开发的Φ3.6m、Φ4.6m、Φ5.6m低振动高压立磨装备已在5家企业、6条生产线上应用，投资较口设备节约50%，供货周期缩短3个月；开发了专门的跳汰减振器，有效消解立磨工作中因物料和磨辊、磨盘之间的冲击而产生的振动。 开发了用单组分矿渣、钢渣、双组分矿渣-钢渣、矿渣-粉煤灰复合超细粉和三组分矿渣-钢渣-粉煤灰复合超细粉大比例替代水泥熟料配制高性能胶凝材料的技术方法和配比，实现钢铁冶金渣在建材工业的大规模资源化利用。 成果已授权国家发明专利4项，实用新型专利7项，在国内32条不同规模生产线上应用，年利用冶金渣2400万吨，年新增产值62.4亿元，新增利税34亿元，减排CO2 2160万吨，年节约标准煤240万吨。构建了建材工业与钢铁工业融合发展的新型产业经济模式，极大地推动了中国钢铁企业废渣资源化利用的进程。 应用领域：利用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料。 合作方式：技术服务、技术开发、工程设计与总承包。
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一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土，属于建筑材料领域，以水泥、粉煤灰、复合膨胀剂、碎石、高钛重矿渣砂、增粘保塑超分散外加剂、微米级改性脱脂棉纤维素和水为原料制备而成。本发明制备的高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土具有高流态、低含气、强度富余系数大与膨胀性能稳定的特点；可解决高钛重矿渣砂应用于混凝土中造成的工作性能不良的问题，并利用其多孔结构的“吸水‑释水”效应对混凝土起到内养护作用，提高膨胀剂对混凝土的补偿收缩作用，使混凝土表现出微膨胀性能，适用于钢管混凝土拱桥和钢管混凝土桁架桥的上下弦管顶升灌注以及钢管混凝土墩柱高抛灌注，有效解决钢管混凝土灌注不密实脱空的问题。
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一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料，其特征是：主要由重量百分比为30～90％的固硫灰与10～70％的高钛矿渣混合组成。将固硫灰、高钛矿渣与水进行搅拌混合、成型并养护，即制得固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层。本发明提供的复合稳定路面基层材料全部利用目前难于处置且排放量较高的工业废渣固硫灰和高钛矿渣，不掺加石灰和粉煤灰，性能优于传统石灰-粉煤灰二灰稳定路面基层材料；本发明提供的复合稳定路面基层材料成本低、无需消耗天然资源，制备方法简单易行，特别适于传统道路工程材料较为匮乏的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
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一种钒钛矿渣的治理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是关于治理钒钛矿渣的方法，具体的讲就是，用水泥稀浆喷涂钒钛矿渣，在钒钛矿渣表面涂覆上一层薄薄的水泥浆，等水泥固化后，涂覆的薄薄水泥层隔绝了钒钛矿渣与雨水接触，避免钒钛矿渣的有毒成分钒等的流失而污染环境;同时，也为钒钛矿渣的二次冶炼提供安全有效的矿渣保护方法。该发明公开的钒钛矿渣整理方法成本低廉、操作简单，具有实用价值。
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一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法，系使钒高温氧化气化的方法，包括以下步骤：①选料，选择全钒含量V 2 O 5 ＞0.3％的矿石或矿渣作为原料；②破碎、选煤、磨细，磨细成100～200目的生粉；③高温氧化气化，控制回转窑内物料最高温度高于1250℃，出窑的烟气温度不低于650℃；④窑气余热利用与除尘降温；除去多数固体尘粒，将烟气温度降至150℃以下；⑤酸或碱洗收钒，窑气与硫酸或纯碱溶液逆流接触生成(VO 2 ) 2 SO 4 或NaVO 3 溶液；⑥净化制钒，制得合格的NH 4 VO 3 和V 2 O 5 产品。本方法钒的转化率高于 90％，无废水、废渣排放，物料充分循环利用，废气可确保达标排放，不会产生环境污染问题；而且能耗低，成本低，易实现工厂大型化。适用于生产偏钒酸铵和五氧化二钒的厂家。
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利用熔融法制备矿渣微晶玻璃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种矿渣微晶玻璃,按重量百分比计的化学组成为:SIO2 39～67%,AL2O3 5～16%,CAO 4～11%,MGO 5～32%,T.FE 6～13%,B2O3 0.1～0.7%,NA2O 0.3～1.2%,CR2O3 0.1%～1%。该矿渣微晶玻璃是以粉煤灰、铁尾矿、硼泥和CR2O3为原料,利用熔融法制备而成,工艺步骤包括配料、混料、熔制、成型、核化与晶化。所制备的微晶玻璃显微硬度8～10HV(0.98N),抗折强度160～194MPA,表观体积密度为2.9～3.4G.CM-3,耐酸性97～99%,耐碱性99～100%,性能优异,具有较高附加值。本发明的矿渣微晶玻璃可作为建筑材料应用于建筑行业,可作为防腐陶瓷应用于化工设备防腐。
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水泥外部活化新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介武汉理工大学外部活化新技术课题组，经过多年的研究与生产实践，采用外部活化新技术，通过使用复合激发剂，可以增加水泥中混合材掺量，生产矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。使用该新技术，可以提高掺入量，即在生产水泥标号不变的情况下，增加掺入量15～20%左右，使掺入量总比例达30～55%；若保持原掺入量不变的情况下，可以提高一个标号出厂，该技术已在湖北、四川、云南、河南、重庆、陕西等地实施，为企业取得了明显的社会与经济效益。2、国内外技术发展现状外部活化新技术在国内外均有报道，但成熟的生产企业不多见，我们课题组的研究成果，2000年发表后，被美国EI权威机构收录，国内不少厂家也经过探索，但因种种原因实施不下去，其原因是激发剂掺量超标（国家规定不大于1%）；二是价格昂贵，企业承受不了。技术的应用领域前景分析：市场分析实施该项新技术，可用表1数据说明：表1 实施新技术前后水泥物理性能组类 掺量% 0.08mm筛余% 安定性 凝结时间h:min SO3 抗折强度MPa 抗压强度MPa 备注初 终 3d 28d 3d 28d A 矿渣18矿渣32 7.06.0 完完 1:502:30 3:004:23 2.742.84 6.14.65 8.07.9 30.324.45 50.650.1 实施前实施后B 矿渣35矿渣50 2.71.2 完完 3:353:47 4:535:04 2.602.58 5.14.9 8.67.9 23.421.5 48.846.3 实施前实施后C 粉煤灰15粉煤灰30 3.02.5 完完 2:303:50 3:465:20 2.602.77 4.04.6 7.37.7 21.522.1 46.647.8 实施前实施后D 矿渣35矿渣35+煤渣20 6.72.8 完完 3:203:20 4:405:02 2.553.17 2.53.3 6.97.1 11.816.5 39.241.1 实施前实施后目前，国家对采用混合材，特别是粉煤灰大力支持，还在税收制度方面给予优惠，对于中小水泥企业尤其重要，加上中小企业熟料质量不高，更需采用此项技术，因而市场潜力广阔。效益分析：经济效益分析a. 若生产水泥标号不变，多增加混合材15～20%，每吨水泥可增5～10元人民币。按年产10万吨计算，全年可增50～100万人民币。b. 若混合材掺入量不变，增加标号，每吨水泥可增10～15元人民币。按年产10万吨计算，全年可增100～150万人民币。厂房条件建议：主要设备投资采用此项技术，只需投入一台小型电磁振动给料机，价格在2000元左右。备注：无
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高炉渣与粉煤灰制备矿渣纤维
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：在高炉渣中加入适量的三氧化二铝以及二氧化硅，并添加少量的添加剂时，可以使高炉渣喷吹或甩出优质的矿渣纤维，通过在高炉渣中加入适量粉煤灰制备矿渣纤维，不仅开辟了高炉渣利用的新途径，提高了高炉渣利用的附加值，而且可以重新高附加值地利用粉煤灰。 该项目的另一特点就是针对尾气的废热能进行有效发电或者高效收集，蓄热，输送，满足用户对冷、热能源的需求。本项目可以利用大量废弃资源，变废为宝，满足用户需求。同时，大幅度地节省能源与成本。为高炉渣与粉煤灰的资源化综合利用提供了一道有效的新途径，大幅度降低了生产制造成本，提高了产品附加值。 应用范围： 此项目主要采用高炉渣与粉煤灰为原料，制备矿渣纤维以及保温隔热产品，可以制备建筑保温材料，工业窑炉的隔热材料，部分精选的超细纤维还可用于造纸纤维，代替树木纤维等。 技术优势及技术指标： 此技术的特点是高炉渣资源利用率可达 100%；高炉渣矿渣纤维的纤维化率大于80%（球化率小于 20%）；原料中高炉渣与粉煤灰用量大于 90%；高炉渣余热利用率大于60%。 技术水平：本项目是自主开发的具有自主知识产权的创新性技术，总体研究处于国际领先水平。 项目所处阶段：本项目目前已经进行了 50 公斤级的半工业试验研究，各项检测显示，所制备的矿渣纤维，长径比适宜，直接细小，且均匀。市场状况及市场预测：目前，全国的保温隔热材料需求很大，因此，本项目产品的市场前景广阔。本项目所用的原料 90％以上为高炉渣与粉煤灰，原料供应极其丰富。 所需设备及投资估算：受让方最好处于炼铁厂附近，从而减少运输费用以及运输过程污染。如果受让方具备保温材料生产能力则能更好消化新型耐火材料产品。 主要设备包括：矿渣运输设备、熔渣装置，甩丝装置、尾气回收装置，换热装置等以及相应的厂房，年产 1 万吨矿渣纤维的设备与厂房投资约 2000 元人民币。各项费用（包括技术转让、试验研究以及厂房、设备建设等）约需 2400万。 效益分析：利用高炉渣与粉煤灰制备矿渣纤维具有巨大的经济与社会效益：本项目生产的矿渣纤维的成本可控制在 600 元/吨左右，产品的最低售价为 1800 元/吨，这样，保守估计，年产 1万吨矿渣纤维可实现年销售 1800万元，实现年利税约 1200万元。同时，还可回收相当的热量，具有显著的社会与环境效益。 合作方式：技术转让或联合开发。
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绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨创新工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目以矿粉和水泥粉磨系统为主要研究对象，针对矿粉生产和水泥生产各自不同的工艺特点，应用高校产学研系列专利技术成果和装备，包括磁化基表面活性剂、球磨机隔仓活化筛分装置、实现热阻断的双滑履矿渣磨、高效节能矿渣微粉的制备方法等，采用绿色生态矿粉、水泥集成粉磨创新工艺，在山东省枣庄市已建我国第一条既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的绿色生产示范线，技术经济指标达到国内领先水平。
找到49项技术成果数据。
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一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉及其混凝土的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉，其特征是：由重量百分比为50%～67%的高钛矿渣、31%～50%的循环流化床燃煤灰渣和0%～8%的偏高岭土混合组成。将复合改性髙钛矿渣微粉与水泥、砂、石、水、减水剂搅拌混合、成型并养护，即制得混凝土。本发明复合改性高钛矿渣微粉能大量利用工业固废髙钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣；其混凝土性能优于单掺S75级粒化高炉矿渣粉混凝土。采用本发明，大量利用工业固废，制备方法简单易行，成本低，特别适于同时排放有大量高钛矿渣和循环流化床燃煤灰渣的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
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用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料。 成果简介： 成果荣获2015年陕西省科学技术一等奖，创国际领先水平，形成了用冶金渣大规模制备高性能生态胶凝材料的成套工艺技术、设计理论和装备，建立从装备开发—工艺设计—终端产品性能提升的完整技术产业化链条。 系统研究了国内主要钢铁企业排放的冶金渣性质，开发了集原料烘干、高压辊式挤压粉磨、金属与非金属矿物和RO相分离、颗粒分级和气体与微粉分离为一体的先进矿渣超细粉磨工艺，形成年产30万吨、60万吨、100万吨、150万吨、200万吨等不同规模的系列工艺。 开发设计了符合我国冶金废渣特性的国产大型高效节能粉磨装备，设计了基于系统动量、能量、质量优化平衡的配套装备和系列工艺。自主开发的Φ3.6m、Φ4.6m、Φ5.6m低振动高压立磨装备已在5家企业、6条生产线上应用，投资较口设备节约50%，供货周期缩短3个月；开发了专门的跳汰减振器，有效消解立磨工作中因物料和磨辊、磨盘之间的冲击而产生的振动。 开发了用单组分矿渣、钢渣、双组分矿渣-钢渣、矿渣-粉煤灰复合超细粉和三组分矿渣-钢渣-粉煤灰复合超细粉大比例替代水泥熟料配制高性能胶凝材料的技术方法和配比，实现钢铁冶金渣在建材工业的大规模资源化利用。 成果已授权国家发明专利4项，实用新型专利7项，在国内32条不同规模生产线上应用，年利用冶金渣2400万吨，年新增产值62.4亿元，新增利税34亿元，减排CO2 2160万吨，年节约标准煤240万吨。构建了建材工业与钢铁工业融合发展的新型产业经济模式，极大地推动了中国钢铁企业废渣资源化利用的进程。 应用领域：利用冶金工业渣大规模替代水泥熟料制备高性能生态建筑材料。 合作方式：技术服务、技术开发、工程设计与总承包。
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一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土，属于建筑材料领域，以水泥、粉煤灰、复合膨胀剂、碎石、高钛重矿渣砂、增粘保塑超分散外加剂、微米级改性脱脂棉纤维素和水为原料制备而成。本发明制备的高钛重矿渣砂C50自密实微膨胀钢管混凝土具有高流态、低含气、强度富余系数大与膨胀性能稳定的特点；可解决高钛重矿渣砂应用于混凝土中造成的工作性能不良的问题，并利用其多孔结构的“吸水‑释水”效应对混凝土起到内养护作用，提高膨胀剂对混凝土的补偿收缩作用，使混凝土表现出微膨胀性能，适用于钢管混凝土拱桥和钢管混凝土桁架桥的上下弦管顶升灌注以及钢管混凝土墩柱高抛灌注，有效解决钢管混凝土灌注不密实脱空的问题。
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一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层材料，其特征是：主要由重量百分比为30～90％的固硫灰与10～70％的高钛矿渣混合组成。将固硫灰、高钛矿渣与水进行搅拌混合、成型并养护，即制得固硫灰和高钛矿渣复合稳定路面基层。本发明提供的复合稳定路面基层材料全部利用目前难于处置且排放量较高的工业废渣固硫灰和高钛矿渣，不掺加石灰和粉煤灰，性能优于传统石灰-粉煤灰二灰稳定路面基层材料；本发明提供的复合稳定路面基层材料成本低、无需消耗天然资源，制备方法简单易行，特别适于传统道路工程材料较为匮乏的地域使用，有显著的经济效益和广阔的市场前景，实用性强。
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一种钒钛矿渣的治理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明是关于治理钒钛矿渣的方法，具体的讲就是，用水泥稀浆喷涂钒钛矿渣，在钒钛矿渣表面涂覆上一层薄薄的水泥浆，等水泥固化后，涂覆的薄薄水泥层隔绝了钒钛矿渣与雨水接触，避免钒钛矿渣的有毒成分钒等的流失而污染环境;同时，也为钒钛矿渣的二次冶炼提供安全有效的矿渣保护方法。该发明公开的钒钛矿渣整理方法成本低廉、操作简单，具有实用价值。
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一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用含钒矿石或含钒矿渣生产五氧化二钒的方法，系使钒高温氧化气化的方法，包括以下步骤：①选料，选择全钒含量V 2 O 5 ＞0.3％的矿石或矿渣作为原料；②破碎、选煤、磨细，磨细成100～200目的生粉；③高温氧化气化，控制回转窑内物料最高温度高于1250℃，出窑的烟气温度不低于650℃；④窑气余热利用与除尘降温；除去多数固体尘粒，将烟气温度降至150℃以下；⑤酸或碱洗收钒，窑气与硫酸或纯碱溶液逆流接触生成(VO 2 ) 2 SO 4 或NaVO 3 溶液；⑥净化制钒，制得合格的NH 4 VO 3 和V 2 O 5 产品。本方法钒的转化率高于 90％，无废水、废渣排放，物料充分循环利用，废气可确保达标排放，不会产生环境污染问题；而且能耗低，成本低，易实现工厂大型化。适用于生产偏钒酸铵和五氧化二钒的厂家。
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利用熔融法制备矿渣微晶玻璃
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
一种矿渣微晶玻璃,按重量百分比计的化学组成为:SIO2 39～67%,AL2O3 5～16%,CAO 4～11%,MGO 5～32%,T.FE 6～13%,B2O3 0.1～0.7%,NA2O 0.3～1.2%,CR2O3 0.1%～1%。该矿渣微晶玻璃是以粉煤灰、铁尾矿、硼泥和CR2O3为原料,利用熔融法制备而成,工艺步骤包括配料、混料、熔制、成型、核化与晶化。所制备的微晶玻璃显微硬度8～10HV(0.98N),抗折强度160～194MPA,表观体积密度为2.9～3.4G.CM-3,耐酸性97～99%,耐碱性99～100%,性能优异,具有较高附加值。本发明的矿渣微晶玻璃可作为建筑材料应用于建筑行业,可作为防腐陶瓷应用于化工设备防腐。
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水泥外部活化新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：建筑业
技术简介
技术投资分析：1、项目简介武汉理工大学外部活化新技术课题组，经过多年的研究与生产实践，采用外部活化新技术，通过使用复合激发剂，可以增加水泥中混合材掺量，生产矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。使用该新技术，可以提高掺入量，即在生产水泥标号不变的情况下，增加掺入量15～20%左右，使掺入量总比例达30～55%；若保持原掺入量不变的情况下，可以提高一个标号出厂，该技术已在湖北、四川、云南、河南、重庆、陕西等地实施，为企业取得了明显的社会与经济效益。2、国内外技术发展现状外部活化新技术在国内外均有报道，但成熟的生产企业不多见，我们课题组的研究成果，2000年发表后，被美国EI权威机构收录，国内不少厂家也经过探索，但因种种原因实施不下去，其原因是激发剂掺量超标（国家规定不大于1%）；二是价格昂贵，企业承受不了。技术的应用领域前景分析：市场分析实施该项新技术，可用表1数据说明：表1 实施新技术前后水泥物理性能组类 掺量% 0.08mm筛余% 安定性 凝结时间h:min SO3 抗折强度MPa 抗压强度MPa 备注初 终 3d 28d 3d 28d A 矿渣18矿渣32 7.06.0 完完 1:502:30 3:004:23 2.742.84 6.14.65 8.07.9 30.324.45 50.650.1 实施前实施后B 矿渣35矿渣50 2.71.2 完完 3:353:47 4:535:04 2.602.58 5.14.9 8.67.9 23.421.5 48.846.3 实施前实施后C 粉煤灰15粉煤灰30 3.02.5 完完 2:303:50 3:465:20 2.602.77 4.04.6 7.37.7 21.522.1 46.647.8 实施前实施后D 矿渣35矿渣35+煤渣20 6.72.8 完完 3:203:20 4:405:02 2.553.17 2.53.3 6.97.1 11.816.5 39.241.1 实施前实施后目前，国家对采用混合材，特别是粉煤灰大力支持，还在税收制度方面给予优惠，对于中小水泥企业尤其重要，加上中小企业熟料质量不高，更需采用此项技术，因而市场潜力广阔。效益分析：经济效益分析a. 若生产水泥标号不变，多增加混合材15～20%，每吨水泥可增5～10元人民币。按年产10万吨计算，全年可增50～100万人民币。b. 若混合材掺入量不变，增加标号，每吨水泥可增10～15元人民币。按年产10万吨计算，全年可增100～150万人民币。厂房条件建议：主要设备投资采用此项技术，只需投入一台小型电磁振动给料机，价格在2000元左右。备注：无
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高炉渣与粉煤灰制备矿渣纤维
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：在高炉渣中加入适量的三氧化二铝以及二氧化硅，并添加少量的添加剂时，可以使高炉渣喷吹或甩出优质的矿渣纤维，通过在高炉渣中加入适量粉煤灰制备矿渣纤维，不仅开辟了高炉渣利用的新途径，提高了高炉渣利用的附加值，而且可以重新高附加值地利用粉煤灰。 该项目的另一特点就是针对尾气的废热能进行有效发电或者高效收集，蓄热，输送，满足用户对冷、热能源的需求。本项目可以利用大量废弃资源，变废为宝，满足用户需求。同时，大幅度地节省能源与成本。为高炉渣与粉煤灰的资源化综合利用提供了一道有效的新途径，大幅度降低了生产制造成本，提高了产品附加值。 应用范围： 此项目主要采用高炉渣与粉煤灰为原料，制备矿渣纤维以及保温隔热产品，可以制备建筑保温材料，工业窑炉的隔热材料，部分精选的超细纤维还可用于造纸纤维，代替树木纤维等。 技术优势及技术指标： 此技术的特点是高炉渣资源利用率可达 100%；高炉渣矿渣纤维的纤维化率大于80%（球化率小于 20%）；原料中高炉渣与粉煤灰用量大于 90%；高炉渣余热利用率大于60%。 技术水平：本项目是自主开发的具有自主知识产权的创新性技术，总体研究处于国际领先水平。 项目所处阶段：本项目目前已经进行了 50 公斤级的半工业试验研究，各项检测显示，所制备的矿渣纤维，长径比适宜，直接细小，且均匀。市场状况及市场预测：目前，全国的保温隔热材料需求很大，因此，本项目产品的市场前景广阔。本项目所用的原料 90％以上为高炉渣与粉煤灰，原料供应极其丰富。 所需设备及投资估算：受让方最好处于炼铁厂附近，从而减少运输费用以及运输过程污染。如果受让方具备保温材料生产能力则能更好消化新型耐火材料产品。 主要设备包括：矿渣运输设备、熔渣装置，甩丝装置、尾气回收装置，换热装置等以及相应的厂房，年产 1 万吨矿渣纤维的设备与厂房投资约 2000 元人民币。各项费用（包括技术转让、试验研究以及厂房、设备建设等）约需 2400万。 效益分析：利用高炉渣与粉煤灰制备矿渣纤维具有巨大的经济与社会效益：本项目生产的矿渣纤维的成本可控制在 600 元/吨左右，产品的最低售价为 1800 元/吨，这样，保守估计，年产 1万吨矿渣纤维可实现年销售 1800万元，实现年利税约 1200万元。同时，还可回收相当的热量，具有显著的社会与环境效益。 合作方式：技术转让或联合开发。
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绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨创新工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本项目以矿粉和水泥粉磨系统为主要研究对象，针对矿粉生产和水泥生产各自不同的工艺特点，应用高校产学研系列专利技术成果和装备，包括磁化基表面活性剂、球磨机隔仓活化筛分装置、实现热阻断的双滑履矿渣磨、高效节能矿渣微粉的制备方法等，采用绿色生态矿粉、水泥集成粉磨创新工艺，在山东省枣庄市已建我国第一条既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥的绿色生产示范线，技术经济指标达到国内领先水平。