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铆钉表面质量及尺寸筛选机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
铆钉的质量对于航空器如飞机、火箭等的安全有着关键影响。国内现有的铆钉检测设备只能检测几何尺寸方面的信息，国内目前还没有能够进行铆钉全冠面质量检测的设备。本成果来自有重大应用前景的横向项目，填补了国内空白。本设备在质量方面能检测铆钉有划痕、重叠堆积、边缘不齐和开裂情况，几何包括铆钉头高度、冠面直径、沉头面倾角等。检测时间小于1个/秒，检测精度高于0.006mm。 铆钉质量、几何筛选机产品预计2016年9月份制造出来。知识产权正在申报中。 本成果属于国内空白。 本成果适用于高端装备、轨道交通、航空航天、军民融合以及国际合作领域。 本成果处于成熟转化阶段。 本成果应用转化预计约需1000万元以下的投资。
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一种易清理的氯化铝硬化水玻璃精铸型壳的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种易清理的氯化铝硬化水玻璃精铸型壳的制备方法，它先是以硅酸乙酯水解液和工业酒精为原料配制涂层混合液，再制作型壳表面涂层，最后将制作好表面涂层的型壳进行二次焙烧，就得到涂有硅酸乙酯涂层的型壳。本发明是在增加制作焙烧后的水玻璃型壳表面涂层，对表面喷涂完成后的水玻璃型壳进行二次焙烧，浇注出铸件后的残壳易脱落，达到了清砂易的目的，且铸件表面质量得到明显改善，从而解决了氯化铝硬化的型壳表面质量差、浇注铸件后清砂困难的问题，并且改善了铸件表面质量，而且增加表面涂层及二次焙烧对整个工艺的成本增加非常有限。
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基于图像处理的表面质量在线检测系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。该系统特点是：检测速度(即可检测的最高运行速度)为10米/秒；检测精度(可检测的缺陷最小尺寸)为0.5毫米*0.5毫米；可检测生产线上的主要缺陷，缺陷的检出率不低于80%(处于国际先进水平)；可对检测到的缺陷进行自动分类，识别率不低于80%(处于国际先进水平)。该项目处于中试阶段，已经在实验室条件下开发了冷轧带钢表面质量在线检测系统，并准备马上应用于工业现场。该项目技术起源于欧盟资助的国际间科技合作项目：“Quality Control in Steel Industry by Automatic Surface Inspection Systems”。项目的合作单位来自北京科技大学、德国Parsytec公司、德国亚琛工业大学、荷兰Delft大学和鞍山钢铁公司。在该项目中，北京科技大学独立完成了算法研究和软件开发任务，并在完成这些任务的基础上，对冷轧带钢表面质量在线检测系统的硬件平台和整体设计作了研究，并在实验室环境下加以实现。应用范围：冷轧、热轧带钢生产线；中厚板生产线；铝带、铝箔、铜箔生产线；纸带、纸板生产线；印刷业；纺织业；电子制造业。经济效益及市场分析：该项目产品的价格根据检测要求(检测宽度、检测精度和检测速度等)而定，大概在200-500万元左右。项目投资为500万元，投资回收期为3年。
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一种智能检测工业零件表面质量的装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种智能检测工业零件表面质量的装置， 所述装置包括支撑机构、传输单元、镜头转向单元、机械手筛选单元、光电成像模块、计算机和照明单元， 镜头转向单元、机械手筛选单元和照明单元分别固接在支撑机构上； 光电成像模块固接在镜头转向单元上； 计算机分别与传输单元、镜头转向单元、机械手筛选单元、光电成像模块和照明单元电连接。 这种装置通用性好、智能化程度高。
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基于机器视觉的塑料螺丝连接件表面质量在线检测
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果研究领域/方向：机器视觉，工业在线检测 成果简介：塑料螺丝连接件(又称塑料膨胀螺丝连接件)，这种塑料膨胀螺丝连接件广泛应用在家具、板材和吊装行业中，其主要作用是长期紧固产品，且不影响产品外观。在高频率机械震动的生产条件下，装配时容易产生机械摩擦和装配不配合，从而造成塑料膨胀螺丝连接件整体变形，外观质量有瑕疵。以上质量问题一般是由检测人员来进行的离线抽检，人的视力容易疲劳，注意力也无法长期高度集中，容易发生漏检的情况。为了改变人工目测的传统检测方法，提高产品生产效率和产品质量，选择使用机器视觉技术代替人工检测的方式完成特定的检测任务。 其图像处理算法满足检测目标的设计要求，能在120个/分钟的生产速度下，自动采集图像对目标表面质量进行判定，其误检测率在2%以下。
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提高混凝土表面质量的非织造布模板衬研究与应用
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：建筑业
技术简介
混凝土表面质量的非织造布模板衬项目简介 作为世界上用量最大的建筑材料，混凝土结构已成为我国经济建设中至关重要的组成部分。然而，全球范围内的混凝土材料及混凝土结构正在以相当快的速度劣化，仅我国每年因耐久性问题造成的经济损失数以千亿元计，造成的建筑垃圾数以千亿吨计。为改变建筑物因表面质量问题造成混凝土结构耐久性不足的现状，项目对提高混凝土表面质量的非织造布模板衬（Controlled Permeability Formwork Liner，简称CPFL）进行了研究与推广应用。通过对组成纤维指标、工艺参数及表面处理技术研究与应用论证，创建了具备三层结构于一体、各层空隙各异的非织造布模板衬的制造方法，探索出其生产技术，研制出兼顾透水、排气、保湿功能且易脱模的模板衬产品。 项目属于纺织科学之产业用非织造品技术领域，是针对建筑施工领域提高混凝土表面质量的非织造布模板衬技术及产品的创新研究及实际应用。 在"十二五"规划纲要中，我国将构建综合交通运输体系、推进城镇化建设、加强水利基础设施建设、加大保障性安居工程建设力度作为发展重点，即仍将继续开展大规模基础设施建设。随着可持续发展理念的深入，项目技术及产品实现产值将数以亿元计，净利润及上交税金亦都将数亿元计。 实用价值 项目以纺织技术为手段，以提高混凝土表层性能为目的，项目成果适用于所有混凝土结构施工领域。 新拌混凝土浇筑后，受外界振动及胶凝物水化等物理和化学共同作用，极易在模板与混凝土表层界面形成富水层，并附着有气泡，硬化拆模后形成蜂窝、砂眼、裂纹等表面缺陷，使混凝土表层致密度、强度和抗渗性降低。混凝土表观缺陷不仅影响了建筑物外在的美感，其表层性能是混凝土及其结构的耐久性不足的最主要原因，外来介质通过混凝土表面逐步入侵到内部，进而引起整体结构的劣化，从而导致耐久性问题。而问题又无法通过优化混凝土组成和配合比的途径得到充分解决，只能通过提高混凝土表层抗渗性能的途径解决，采用非织造布透水模板布是有效且经济的技术手段。 项目技术及产品性能优于国外类似技术及产品，项目产品成本不到国外类似产品的50%，且更符合我国的施工环境。项目技术及产品已在国家重大、重点基础设施建设中得到了广泛的应用，如：浙江金塘跨海大桥、象山跨海大桥、嘉紹跨江大桥及福建平潭跨海大桥、厦漳跨海大桥中进行了应用。仅已完成的应用推广中，节省工程开支600多万元。
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圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及在线监测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本发明公开了一种圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及在线监测方法，该在线监测装置包括圆柱滚子磨削系统、表面质量检测系统、尺寸精度在线测量系统、温度力学测试系统和数据库系统。该在线监测方法包括对圆柱滚子的磨削，对圆柱滚子表面质量的检测，控制所述磨轮的转速、所述托板进给机构上下左右运动，以及对尺寸精度在线测。本发明可实现滚子加工过程中的实时控制，以保证加工质量的稳定性及一致性。
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高强钢残余应力及表面质量控制关键技术与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目属钢铁材料加工制造领域。高强钢是汽车、先进装备制造等领域的重要基础材料。但是存在残余应力大、性能不稳定、表面质量控制困难等问题，造成加工时变形、开裂，制造极其困难。现有理论与技术难以有效解决上述问题，某些领域仍然大量进口国外产品。钢铁行业亟需进行技术研发，在满足下游行业发展的同时，不断向产业链高端延伸。通过探明高强钢在应力场、温度场及相变过程耦合作用下残余应力的形成机理，建立典型钢种残余应力分布模型并提出高强钢残余应力动态控制理论；创造性发明兼具残余应力及性能精确控制功能的矫直平整工艺和主动气流场控制等关键共性技术和装备，在高强钢残余应力及表面质量控制等方面取得重大突破，并实现工业规模应用，形成如下创新成果：(1)提出残余应力动态控制理论，发明高强钢矫直平整工艺在改善带钢内部应力场分布的同时，动态调控不同组织的变形程度，实现内应力与性能的同步控制。发明固定弯曲应力场与可变压应力场组合技术，将残余应力动态控制理论固化为高强钢制造工艺。(2)发明双伺服变增益轧制力控制及动压反馈技术改善伺服控制系统的压力增益，增设动压反馈内环，减小轧制力动态调整过程中的超调量，提高材料的性能控制精度。(3)发明主动气流场清洁加工技术提出平整机自生流场理论，通过耦合外加流场与平整机自生流场，控制流场的强度及走向，改善高强钢表面质量，降低工序消耗。攻克了高强钢残余应力水平高、加工过程性能恶化及表面质量差等关键共性技术难题，使高强钢残余应力水平降低85％、性能控制精度提高40％、工序制造成本降低57％、表面缺陷由2％降至0。授权发明专利15项，“热轧高强钢矫直平整工艺”获2015年中国优秀专利奖。近三年仅武钢等5家钢厂应用新增利润5.01亿元。提升了中国高强钢产品的性能、质量、市场占有率及国际竞争力，为钢铁行业依靠自主技术实现产业升级提供了有力支撑。
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冷连轧机高速轧制及表面质量综合控制技术的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目所取得的主要创造性成果如下： (1)针对现有模型对冷连轧高速轧制过程中摩擦系数的预报精度不高、通用性不强的问题，经过大量的现场试验与理论分析，并充分结合冷连轧过程中的轧制工艺特点，在给出润滑油膜厚度计算模型与摩擦系数返算方法的基础上，通过对辊缝中润滑油膜厚度与摩擦系数之间关系的定量研究，首次建立了一套冷连轧高速过程中的摩擦系数机理模型，大大提高了轧制的稳定与带材的控制精度，减小了相关模型的自学习与自适应系数波动，取得了良好的使用效果，该模型可以在不同冷连轧机组之间通用； (2)针对现有冷连轧机组变形抗力模型仅仅考虑变形量影响、计算精度不高的问题，充分考虑到碳当量、热轧终轧温度、热轧卷取温度、轧制速度、变形量等关键工艺参数的变形抗力的影响，建立了一套冷连轧高速轧制过程中的实用变形抗力模型及相应的在线应用方案； (3)通过对工作辊辊面粗糙度、轧制参数和所轧带材表面粗糙度对应关系的深入分析，在引入压印率与遗传率概念的基础上，经过大量的现场试验与理论研究，首次建立了一套冷连轧机成品表面粗糙度预报与控制模型，通过该模型能够实现根据用户对带材表面粗糙度的要求适时调整轧制工艺参数以控制成品带钢的表面粗糙度，大大的提高了成品的表面质量，创造了良好的经济效益； (4)充分考虑到冷连轧机机架间传热系数的变化，将传热系数按变量来处理，建立了一套新的冷连轧机轧制过程温度计算模型，并以此为基础首次兼顾轧制工艺与润滑工艺建立了一套适合冷连轧机高速轧制的轧制温度及终轧温度设定与控制模型； (5)对冷连轧高速轧制过程中打滑的机理进行深入的研究，首次提出了打滑因子的新概念，建立起了表征冷连轧机不同机架、不同规格产品在冷连轧过程中打滑发生概率的统一标准，既有利于横比又有利于纵比，这在国内外处于领先水平。而在此之前的同类研究中，人们往往简单的把前滑值或者中性角的绝对值大小作为判断打滑出现概率的依据，认为前滑值或者中性角越小，越容易出现打滑现象。其实，这是很不科学的。例如，宝钢2030冷连轧机第五机架，其中性角、前滑的绝对值应该远小于前四个机架，但是这并不意味着第五机架最容易打滑，事实也是如此。 (6)首次从统计学的角度给出了新的打滑判断条件，并在此基础上建立了冷连轧机以预防打滑为目标的压下规程优化理论，为打滑的治理奠定了坚实的理论基础，这在国内外也属首创。 (7)在对冷连轧高速轧制过程中热滑伤产生机理深入研究的基础上，首次提出了滑伤指数的新概念与新的热滑伤判断条件，从而可以对冷连轧过程中可能产生的热滑伤现象及其影响因素进行定量的分析与研究，并能够定量的描述热滑伤发生的概率及程度，这在国际同类研究中处于领先地位，并且，在此基础上建立了一套冷连轧机以热滑伤防治为目标的压下规程优化理论，填补了国内该领域研究的空白。 (8)充分考虑到冷连轧机的生产工艺特点，在分析了轧制规程与板形、负荷、轧制压力、打滑与热滑伤、划痕等关键轧制工艺参数之间关系的基础上，首次提出了一套适合于冷连轧机高速轧制的轧制规程综合优化模型，并将其应用到过程实践，取得了良好的使用效果； (9)开发研究出“冷连轧机带钢表面粗糙度预报软件”、“冷连轧机变形抗力实用计算软件”、“冷连轧机轧制温度模拟仿真软件”、“冷连轧机轧制规程综合优化软件”等相关工艺应用软件四套，并直接应用到生产实践； (10)以本技术为核心进行了大量的、创造性的应用开发研究工作，解决了现场实际存在的问题，年创经济效益4511.17万元； (11)打滑和热滑伤问题一直是冷连轧高速轧制中的老大难问题，本项技术的研究成功，为现场综合治理打滑和热滑伤问题提供非常宝贵的理论依据和实践经验，大大的增强了国内板带产品的竞争能力，从而为振兴祖国的民族工业，实现重大关系国民生计的技术国产化，作出了很大的贡献，取得了很好的社会效益。同时，本项目首次提出了打滑因子、滑伤指数、打滑和热滑伤综合判断指标等新概念，这在轧钢学科领域也是一个很重要的进展。 该项目的研究成功，可以广泛应用于冷连轧领域，对于提高产量，提升带钢表面质量，降低辊耗效果非常明显，经济效益显著，并有向宝钢1420、1550冷连轧机和鞍钢、攀钢以及省内的唐山钢铁股份有限公司、邯郸钢铁股份有限公司等钢铁企业推广应用的广阔前景。
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铆钉表面质量及尺寸筛选机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
铆钉的质量对于航空器如飞机、火箭等的安全有着关键影响。国内现有的铆钉检测设备只能检测几何尺寸方面的信息，国内目前还没有能够进行铆钉全冠面质量检测的设备。本成果来自有重大应用前景的横向项目，填补了国内空白。本设备在质量方面能检测铆钉有划痕、重叠堆积、边缘不齐和开裂情况，几何包括铆钉头高度、冠面直径、沉头面倾角等。检测时间小于1个/秒，检测精度高于0.006mm。 铆钉质量、几何筛选机产品预计2016年9月份制造出来。知识产权正在申报中。 本成果属于国内空白。 本成果适用于高端装备、轨道交通、航空航天、军民融合以及国际合作领域。 本成果处于成熟转化阶段。 本成果应用转化预计约需1000万元以下的投资。
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一种易清理的氯化铝硬化水玻璃精铸型壳的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种易清理的氯化铝硬化水玻璃精铸型壳的制备方法，它先是以硅酸乙酯水解液和工业酒精为原料配制涂层混合液，再制作型壳表面涂层，最后将制作好表面涂层的型壳进行二次焙烧，就得到涂有硅酸乙酯涂层的型壳。本发明是在增加制作焙烧后的水玻璃型壳表面涂层，对表面喷涂完成后的水玻璃型壳进行二次焙烧，浇注出铸件后的残壳易脱落，达到了清砂易的目的，且铸件表面质量得到明显改善，从而解决了氯化铝硬化的型壳表面质量差、浇注铸件后清砂困难的问题，并且改善了铸件表面质量，而且增加表面涂层及二次焙烧对整个工艺的成本增加非常有限。
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基于图像处理的表面质量在线检测系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。该系统特点是：检测速度(即可检测的最高运行速度)为10米/秒；检测精度(可检测的缺陷最小尺寸)为0.5毫米*0.5毫米；可检测生产线上的主要缺陷，缺陷的检出率不低于80%(处于国际先进水平)；可对检测到的缺陷进行自动分类，识别率不低于80%(处于国际先进水平)。该项目处于中试阶段，已经在实验室条件下开发了冷轧带钢表面质量在线检测系统，并准备马上应用于工业现场。该项目技术起源于欧盟资助的国际间科技合作项目：“Quality Control in Steel Industry by Automatic Surface Inspection Systems”。项目的合作单位来自北京科技大学、德国Parsytec公司、德国亚琛工业大学、荷兰Delft大学和鞍山钢铁公司。在该项目中，北京科技大学独立完成了算法研究和软件开发任务，并在完成这些任务的基础上，对冷轧带钢表面质量在线检测系统的硬件平台和整体设计作了研究，并在实验室环境下加以实现。应用范围：冷轧、热轧带钢生产线；中厚板生产线；铝带、铝箔、铜箔生产线；纸带、纸板生产线；印刷业；纺织业；电子制造业。经济效益及市场分析：该项目产品的价格根据检测要求(检测宽度、检测精度和检测速度等)而定，大概在200-500万元左右。项目投资为500万元，投资回收期为3年。
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一种智能检测工业零件表面质量的装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种智能检测工业零件表面质量的装置， 所述装置包括支撑机构、传输单元、镜头转向单元、机械手筛选单元、光电成像模块、计算机和照明单元， 镜头转向单元、机械手筛选单元和照明单元分别固接在支撑机构上； 光电成像模块固接在镜头转向单元上； 计算机分别与传输单元、镜头转向单元、机械手筛选单元、光电成像模块和照明单元电连接。 这种装置通用性好、智能化程度高。
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基于机器视觉的塑料螺丝连接件表面质量在线检测
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果研究领域/方向：机器视觉，工业在线检测 成果简介：塑料螺丝连接件(又称塑料膨胀螺丝连接件)，这种塑料膨胀螺丝连接件广泛应用在家具、板材和吊装行业中，其主要作用是长期紧固产品，且不影响产品外观。在高频率机械震动的生产条件下，装配时容易产生机械摩擦和装配不配合，从而造成塑料膨胀螺丝连接件整体变形，外观质量有瑕疵。以上质量问题一般是由检测人员来进行的离线抽检，人的视力容易疲劳，注意力也无法长期高度集中，容易发生漏检的情况。为了改变人工目测的传统检测方法，提高产品生产效率和产品质量，选择使用机器视觉技术代替人工检测的方式完成特定的检测任务。 其图像处理算法满足检测目标的设计要求，能在120个/分钟的生产速度下，自动采集图像对目标表面质量进行判定，其误检测率在2%以下。
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提高混凝土表面质量的非织造布模板衬研究与应用
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：建筑业
技术简介
混凝土表面质量的非织造布模板衬项目简介 作为世界上用量最大的建筑材料，混凝土结构已成为我国经济建设中至关重要的组成部分。然而，全球范围内的混凝土材料及混凝土结构正在以相当快的速度劣化，仅我国每年因耐久性问题造成的经济损失数以千亿元计，造成的建筑垃圾数以千亿吨计。为改变建筑物因表面质量问题造成混凝土结构耐久性不足的现状，项目对提高混凝土表面质量的非织造布模板衬（Controlled Permeability Formwork Liner，简称CPFL）进行了研究与推广应用。通过对组成纤维指标、工艺参数及表面处理技术研究与应用论证，创建了具备三层结构于一体、各层空隙各异的非织造布模板衬的制造方法，探索出其生产技术，研制出兼顾透水、排气、保湿功能且易脱模的模板衬产品。 项目属于纺织科学之产业用非织造品技术领域，是针对建筑施工领域提高混凝土表面质量的非织造布模板衬技术及产品的创新研究及实际应用。 在"十二五"规划纲要中，我国将构建综合交通运输体系、推进城镇化建设、加强水利基础设施建设、加大保障性安居工程建设力度作为发展重点，即仍将继续开展大规模基础设施建设。随着可持续发展理念的深入，项目技术及产品实现产值将数以亿元计，净利润及上交税金亦都将数亿元计。 实用价值 项目以纺织技术为手段，以提高混凝土表层性能为目的，项目成果适用于所有混凝土结构施工领域。 新拌混凝土浇筑后，受外界振动及胶凝物水化等物理和化学共同作用，极易在模板与混凝土表层界面形成富水层，并附着有气泡，硬化拆模后形成蜂窝、砂眼、裂纹等表面缺陷，使混凝土表层致密度、强度和抗渗性降低。混凝土表观缺陷不仅影响了建筑物外在的美感，其表层性能是混凝土及其结构的耐久性不足的最主要原因，外来介质通过混凝土表面逐步入侵到内部，进而引起整体结构的劣化，从而导致耐久性问题。而问题又无法通过优化混凝土组成和配合比的途径得到充分解决，只能通过提高混凝土表层抗渗性能的途径解决，采用非织造布透水模板布是有效且经济的技术手段。 项目技术及产品性能优于国外类似技术及产品，项目产品成本不到国外类似产品的50%，且更符合我国的施工环境。项目技术及产品已在国家重大、重点基础设施建设中得到了广泛的应用，如：浙江金塘跨海大桥、象山跨海大桥、嘉紹跨江大桥及福建平潭跨海大桥、厦漳跨海大桥中进行了应用。仅已完成的应用推广中，节省工程开支600多万元。
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圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及在线监测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本发明公开了一种圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及在线监测方法，该在线监测装置包括圆柱滚子磨削系统、表面质量检测系统、尺寸精度在线测量系统、温度力学测试系统和数据库系统。该在线监测方法包括对圆柱滚子的磨削，对圆柱滚子表面质量的检测，控制所述磨轮的转速、所述托板进给机构上下左右运动，以及对尺寸精度在线测。本发明可实现滚子加工过程中的实时控制，以保证加工质量的稳定性及一致性。
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高强钢残余应力及表面质量控制关键技术与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目属钢铁材料加工制造领域。高强钢是汽车、先进装备制造等领域的重要基础材料。但是存在残余应力大、性能不稳定、表面质量控制困难等问题，造成加工时变形、开裂，制造极其困难。现有理论与技术难以有效解决上述问题，某些领域仍然大量进口国外产品。钢铁行业亟需进行技术研发，在满足下游行业发展的同时，不断向产业链高端延伸。通过探明高强钢在应力场、温度场及相变过程耦合作用下残余应力的形成机理，建立典型钢种残余应力分布模型并提出高强钢残余应力动态控制理论；创造性发明兼具残余应力及性能精确控制功能的矫直平整工艺和主动气流场控制等关键共性技术和装备，在高强钢残余应力及表面质量控制等方面取得重大突破，并实现工业规模应用，形成如下创新成果：(1)提出残余应力动态控制理论，发明高强钢矫直平整工艺在改善带钢内部应力场分布的同时，动态调控不同组织的变形程度，实现内应力与性能的同步控制。发明固定弯曲应力场与可变压应力场组合技术，将残余应力动态控制理论固化为高强钢制造工艺。(2)发明双伺服变增益轧制力控制及动压反馈技术改善伺服控制系统的压力增益，增设动压反馈内环，减小轧制力动态调整过程中的超调量，提高材料的性能控制精度。(3)发明主动气流场清洁加工技术提出平整机自生流场理论，通过耦合外加流场与平整机自生流场，控制流场的强度及走向，改善高强钢表面质量，降低工序消耗。攻克了高强钢残余应力水平高、加工过程性能恶化及表面质量差等关键共性技术难题，使高强钢残余应力水平降低85％、性能控制精度提高40％、工序制造成本降低57％、表面缺陷由2％降至0。授权发明专利15项，“热轧高强钢矫直平整工艺”获2015年中国优秀专利奖。近三年仅武钢等5家钢厂应用新增利润5.01亿元。提升了中国高强钢产品的性能、质量、市场占有率及国际竞争力，为钢铁行业依靠自主技术实现产业升级提供了有力支撑。
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冷连轧机高速轧制及表面质量综合控制技术的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目所取得的主要创造性成果如下： (1)针对现有模型对冷连轧高速轧制过程中摩擦系数的预报精度不高、通用性不强的问题，经过大量的现场试验与理论分析，并充分结合冷连轧过程中的轧制工艺特点，在给出润滑油膜厚度计算模型与摩擦系数返算方法的基础上，通过对辊缝中润滑油膜厚度与摩擦系数之间关系的定量研究，首次建立了一套冷连轧高速过程中的摩擦系数机理模型，大大提高了轧制的稳定与带材的控制精度，减小了相关模型的自学习与自适应系数波动，取得了良好的使用效果，该模型可以在不同冷连轧机组之间通用； (2)针对现有冷连轧机组变形抗力模型仅仅考虑变形量影响、计算精度不高的问题，充分考虑到碳当量、热轧终轧温度、热轧卷取温度、轧制速度、变形量等关键工艺参数的变形抗力的影响，建立了一套冷连轧高速轧制过程中的实用变形抗力模型及相应的在线应用方案； (3)通过对工作辊辊面粗糙度、轧制参数和所轧带材表面粗糙度对应关系的深入分析，在引入压印率与遗传率概念的基础上，经过大量的现场试验与理论研究，首次建立了一套冷连轧机成品表面粗糙度预报与控制模型，通过该模型能够实现根据用户对带材表面粗糙度的要求适时调整轧制工艺参数以控制成品带钢的表面粗糙度，大大的提高了成品的表面质量，创造了良好的经济效益； (4)充分考虑到冷连轧机机架间传热系数的变化，将传热系数按变量来处理，建立了一套新的冷连轧机轧制过程温度计算模型，并以此为基础首次兼顾轧制工艺与润滑工艺建立了一套适合冷连轧机高速轧制的轧制温度及终轧温度设定与控制模型； (5)对冷连轧高速轧制过程中打滑的机理进行深入的研究，首次提出了打滑因子的新概念，建立起了表征冷连轧机不同机架、不同规格产品在冷连轧过程中打滑发生概率的统一标准，既有利于横比又有利于纵比，这在国内外处于领先水平。而在此之前的同类研究中，人们往往简单的把前滑值或者中性角的绝对值大小作为判断打滑出现概率的依据，认为前滑值或者中性角越小，越容易出现打滑现象。其实，这是很不科学的。例如，宝钢2030冷连轧机第五机架，其中性角、前滑的绝对值应该远小于前四个机架，但是这并不意味着第五机架最容易打滑，事实也是如此。 (6)首次从统计学的角度给出了新的打滑判断条件，并在此基础上建立了冷连轧机以预防打滑为目标的压下规程优化理论，为打滑的治理奠定了坚实的理论基础，这在国内外也属首创。 (7)在对冷连轧高速轧制过程中热滑伤产生机理深入研究的基础上，首次提出了滑伤指数的新概念与新的热滑伤判断条件，从而可以对冷连轧过程中可能产生的热滑伤现象及其影响因素进行定量的分析与研究，并能够定量的描述热滑伤发生的概率及程度，这在国际同类研究中处于领先地位，并且，在此基础上建立了一套冷连轧机以热滑伤防治为目标的压下规程优化理论，填补了国内该领域研究的空白。 (8)充分考虑到冷连轧机的生产工艺特点，在分析了轧制规程与板形、负荷、轧制压力、打滑与热滑伤、划痕等关键轧制工艺参数之间关系的基础上，首次提出了一套适合于冷连轧机高速轧制的轧制规程综合优化模型，并将其应用到过程实践，取得了良好的使用效果； (9)开发研究出“冷连轧机带钢表面粗糙度预报软件”、“冷连轧机变形抗力实用计算软件”、“冷连轧机轧制温度模拟仿真软件”、“冷连轧机轧制规程综合优化软件”等相关工艺应用软件四套，并直接应用到生产实践； (10)以本技术为核心进行了大量的、创造性的应用开发研究工作，解决了现场实际存在的问题，年创经济效益4511.17万元； (11)打滑和热滑伤问题一直是冷连轧高速轧制中的老大难问题，本项技术的研究成功，为现场综合治理打滑和热滑伤问题提供非常宝贵的理论依据和实践经验，大大的增强了国内板带产品的竞争能力，从而为振兴祖国的民族工业，实现重大关系国民生计的技术国产化，作出了很大的贡献，取得了很好的社会效益。同时，本项目首次提出了打滑因子、滑伤指数、打滑和热滑伤综合判断指标等新概念，这在轧钢学科领域也是一个很重要的进展。 该项目的研究成功，可以广泛应用于冷连轧领域，对于提高产量，提升带钢表面质量，降低辊耗效果非常明显，经济效益显著，并有向宝钢1420、1550冷连轧机和鞍钢、攀钢以及省内的唐山钢铁股份有限公司、邯郸钢铁股份有限公司等钢铁企业推广应用的广阔前景。
找到9项技术成果数据。
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铆钉表面质量及尺寸筛选机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
铆钉的质量对于航空器如飞机、火箭等的安全有着关键影响。国内现有的铆钉检测设备只能检测几何尺寸方面的信息，国内目前还没有能够进行铆钉全冠面质量检测的设备。本成果来自有重大应用前景的横向项目，填补了国内空白。本设备在质量方面能检测铆钉有划痕、重叠堆积、边缘不齐和开裂情况，几何包括铆钉头高度、冠面直径、沉头面倾角等。检测时间小于1个/秒，检测精度高于0.006mm。 铆钉质量、几何筛选机产品预计2016年9月份制造出来。知识产权正在申报中。 本成果属于国内空白。 本成果适用于高端装备、轨道交通、航空航天、军民融合以及国际合作领域。 本成果处于成熟转化阶段。 本成果应用转化预计约需1000万元以下的投资。
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一种易清理的氯化铝硬化水玻璃精铸型壳的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种易清理的氯化铝硬化水玻璃精铸型壳的制备方法，它先是以硅酸乙酯水解液和工业酒精为原料配制涂层混合液，再制作型壳表面涂层，最后将制作好表面涂层的型壳进行二次焙烧，就得到涂有硅酸乙酯涂层的型壳。本发明是在增加制作焙烧后的水玻璃型壳表面涂层，对表面喷涂完成后的水玻璃型壳进行二次焙烧，浇注出铸件后的残壳易脱落，达到了清砂易的目的，且铸件表面质量得到明显改善，从而解决了氯化铝硬化的型壳表面质量差、浇注铸件后清砂困难的问题，并且改善了铸件表面质量，而且增加表面涂层及二次焙烧对整个工艺的成本增加非常有限。
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基于图像处理的表面质量在线检测系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。该系统特点是：检测速度(即可检测的最高运行速度)为10米/秒；检测精度(可检测的缺陷最小尺寸)为0.5毫米*0.5毫米；可检测生产线上的主要缺陷，缺陷的检出率不低于80%(处于国际先进水平)；可对检测到的缺陷进行自动分类，识别率不低于80%(处于国际先进水平)。该项目处于中试阶段，已经在实验室条件下开发了冷轧带钢表面质量在线检测系统，并准备马上应用于工业现场。该项目技术起源于欧盟资助的国际间科技合作项目：“Quality Control in Steel Industry by Automatic Surface Inspection Systems”。项目的合作单位来自北京科技大学、德国Parsytec公司、德国亚琛工业大学、荷兰Delft大学和鞍山钢铁公司。在该项目中，北京科技大学独立完成了算法研究和软件开发任务，并在完成这些任务的基础上，对冷轧带钢表面质量在线检测系统的硬件平台和整体设计作了研究，并在实验室环境下加以实现。应用范围：冷轧、热轧带钢生产线；中厚板生产线；铝带、铝箔、铜箔生产线；纸带、纸板生产线；印刷业；纺织业；电子制造业。经济效益及市场分析：该项目产品的价格根据检测要求(检测宽度、检测精度和检测速度等)而定，大概在200-500万元左右。项目投资为500万元，投资回收期为3年。
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一种智能检测工业零件表面质量的装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种智能检测工业零件表面质量的装置， 所述装置包括支撑机构、传输单元、镜头转向单元、机械手筛选单元、光电成像模块、计算机和照明单元， 镜头转向单元、机械手筛选单元和照明单元分别固接在支撑机构上； 光电成像模块固接在镜头转向单元上； 计算机分别与传输单元、镜头转向单元、机械手筛选单元、光电成像模块和照明单元电连接。 这种装置通用性好、智能化程度高。
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基于机器视觉的塑料螺丝连接件表面质量在线检测
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果研究领域/方向：机器视觉，工业在线检测 成果简介：塑料螺丝连接件(又称塑料膨胀螺丝连接件)，这种塑料膨胀螺丝连接件广泛应用在家具、板材和吊装行业中，其主要作用是长期紧固产品，且不影响产品外观。在高频率机械震动的生产条件下，装配时容易产生机械摩擦和装配不配合，从而造成塑料膨胀螺丝连接件整体变形，外观质量有瑕疵。以上质量问题一般是由检测人员来进行的离线抽检，人的视力容易疲劳，注意力也无法长期高度集中，容易发生漏检的情况。为了改变人工目测的传统检测方法，提高产品生产效率和产品质量，选择使用机器视觉技术代替人工检测的方式完成特定的检测任务。 其图像处理算法满足检测目标的设计要求，能在120个/分钟的生产速度下，自动采集图像对目标表面质量进行判定，其误检测率在2%以下。
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提高混凝土表面质量的非织造布模板衬研究与应用
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：建筑业
技术简介
混凝土表面质量的非织造布模板衬项目简介 作为世界上用量最大的建筑材料，混凝土结构已成为我国经济建设中至关重要的组成部分。然而，全球范围内的混凝土材料及混凝土结构正在以相当快的速度劣化，仅我国每年因耐久性问题造成的经济损失数以千亿元计，造成的建筑垃圾数以千亿吨计。为改变建筑物因表面质量问题造成混凝土结构耐久性不足的现状，项目对提高混凝土表面质量的非织造布模板衬（Controlled Permeability Formwork Liner，简称CPFL）进行了研究与推广应用。通过对组成纤维指标、工艺参数及表面处理技术研究与应用论证，创建了具备三层结构于一体、各层空隙各异的非织造布模板衬的制造方法，探索出其生产技术，研制出兼顾透水、排气、保湿功能且易脱模的模板衬产品。 项目属于纺织科学之产业用非织造品技术领域，是针对建筑施工领域提高混凝土表面质量的非织造布模板衬技术及产品的创新研究及实际应用。 在"十二五"规划纲要中，我国将构建综合交通运输体系、推进城镇化建设、加强水利基础设施建设、加大保障性安居工程建设力度作为发展重点，即仍将继续开展大规模基础设施建设。随着可持续发展理念的深入，项目技术及产品实现产值将数以亿元计，净利润及上交税金亦都将数亿元计。 实用价值 项目以纺织技术为手段，以提高混凝土表层性能为目的，项目成果适用于所有混凝土结构施工领域。 新拌混凝土浇筑后，受外界振动及胶凝物水化等物理和化学共同作用，极易在模板与混凝土表层界面形成富水层，并附着有气泡，硬化拆模后形成蜂窝、砂眼、裂纹等表面缺陷，使混凝土表层致密度、强度和抗渗性降低。混凝土表观缺陷不仅影响了建筑物外在的美感，其表层性能是混凝土及其结构的耐久性不足的最主要原因，外来介质通过混凝土表面逐步入侵到内部，进而引起整体结构的劣化，从而导致耐久性问题。而问题又无法通过优化混凝土组成和配合比的途径得到充分解决，只能通过提高混凝土表层抗渗性能的途径解决，采用非织造布透水模板布是有效且经济的技术手段。 项目技术及产品性能优于国外类似技术及产品，项目产品成本不到国外类似产品的50%，且更符合我国的施工环境。项目技术及产品已在国家重大、重点基础设施建设中得到了广泛的应用，如：浙江金塘跨海大桥、象山跨海大桥、嘉紹跨江大桥及福建平潭跨海大桥、厦漳跨海大桥中进行了应用。仅已完成的应用推广中，节省工程开支600多万元。
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圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及在线监测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本发明公开了一种圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及在线监测方法，该在线监测装置包括圆柱滚子磨削系统、表面质量检测系统、尺寸精度在线测量系统、温度力学测试系统和数据库系统。该在线监测方法包括对圆柱滚子的磨削，对圆柱滚子表面质量的检测，控制所述磨轮的转速、所述托板进给机构上下左右运动，以及对尺寸精度在线测。本发明可实现滚子加工过程中的实时控制，以保证加工质量的稳定性及一致性。
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高强钢残余应力及表面质量控制关键技术与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目属钢铁材料加工制造领域。高强钢是汽车、先进装备制造等领域的重要基础材料。但是存在残余应力大、性能不稳定、表面质量控制困难等问题，造成加工时变形、开裂，制造极其困难。现有理论与技术难以有效解决上述问题，某些领域仍然大量进口国外产品。钢铁行业亟需进行技术研发，在满足下游行业发展的同时，不断向产业链高端延伸。通过探明高强钢在应力场、温度场及相变过程耦合作用下残余应力的形成机理，建立典型钢种残余应力分布模型并提出高强钢残余应力动态控制理论；创造性发明兼具残余应力及性能精确控制功能的矫直平整工艺和主动气流场控制等关键共性技术和装备，在高强钢残余应力及表面质量控制等方面取得重大突破，并实现工业规模应用，形成如下创新成果：(1)提出残余应力动态控制理论，发明高强钢矫直平整工艺在改善带钢内部应力场分布的同时，动态调控不同组织的变形程度，实现内应力与性能的同步控制。发明固定弯曲应力场与可变压应力场组合技术，将残余应力动态控制理论固化为高强钢制造工艺。(2)发明双伺服变增益轧制力控制及动压反馈技术改善伺服控制系统的压力增益，增设动压反馈内环，减小轧制力动态调整过程中的超调量，提高材料的性能控制精度。(3)发明主动气流场清洁加工技术提出平整机自生流场理论，通过耦合外加流场与平整机自生流场，控制流场的强度及走向，改善高强钢表面质量，降低工序消耗。攻克了高强钢残余应力水平高、加工过程性能恶化及表面质量差等关键共性技术难题，使高强钢残余应力水平降低85％、性能控制精度提高40％、工序制造成本降低57％、表面缺陷由2％降至0。授权发明专利15项，“热轧高强钢矫直平整工艺”获2015年中国优秀专利奖。近三年仅武钢等5家钢厂应用新增利润5.01亿元。提升了中国高强钢产品的性能、质量、市场占有率及国际竞争力，为钢铁行业依靠自主技术实现产业升级提供了有力支撑。
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冷连轧机高速轧制及表面质量综合控制技术的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目所取得的主要创造性成果如下： (1)针对现有模型对冷连轧高速轧制过程中摩擦系数的预报精度不高、通用性不强的问题，经过大量的现场试验与理论分析，并充分结合冷连轧过程中的轧制工艺特点，在给出润滑油膜厚度计算模型与摩擦系数返算方法的基础上，通过对辊缝中润滑油膜厚度与摩擦系数之间关系的定量研究，首次建立了一套冷连轧高速过程中的摩擦系数机理模型，大大提高了轧制的稳定与带材的控制精度，减小了相关模型的自学习与自适应系数波动，取得了良好的使用效果，该模型可以在不同冷连轧机组之间通用； (2)针对现有冷连轧机组变形抗力模型仅仅考虑变形量影响、计算精度不高的问题，充分考虑到碳当量、热轧终轧温度、热轧卷取温度、轧制速度、变形量等关键工艺参数的变形抗力的影响，建立了一套冷连轧高速轧制过程中的实用变形抗力模型及相应的在线应用方案； (3)通过对工作辊辊面粗糙度、轧制参数和所轧带材表面粗糙度对应关系的深入分析，在引入压印率与遗传率概念的基础上，经过大量的现场试验与理论研究，首次建立了一套冷连轧机成品表面粗糙度预报与控制模型，通过该模型能够实现根据用户对带材表面粗糙度的要求适时调整轧制工艺参数以控制成品带钢的表面粗糙度，大大的提高了成品的表面质量，创造了良好的经济效益； (4)充分考虑到冷连轧机机架间传热系数的变化，将传热系数按变量来处理，建立了一套新的冷连轧机轧制过程温度计算模型，并以此为基础首次兼顾轧制工艺与润滑工艺建立了一套适合冷连轧机高速轧制的轧制温度及终轧温度设定与控制模型； (5)对冷连轧高速轧制过程中打滑的机理进行深入的研究，首次提出了打滑因子的新概念，建立起了表征冷连轧机不同机架、不同规格产品在冷连轧过程中打滑发生概率的统一标准，既有利于横比又有利于纵比，这在国内外处于领先水平。而在此之前的同类研究中，人们往往简单的把前滑值或者中性角的绝对值大小作为判断打滑出现概率的依据，认为前滑值或者中性角越小，越容易出现打滑现象。其实，这是很不科学的。例如，宝钢2030冷连轧机第五机架，其中性角、前滑的绝对值应该远小于前四个机架，但是这并不意味着第五机架最容易打滑，事实也是如此。 (6)首次从统计学的角度给出了新的打滑判断条件，并在此基础上建立了冷连轧机以预防打滑为目标的压下规程优化理论，为打滑的治理奠定了坚实的理论基础，这在国内外也属首创。 (7)在对冷连轧高速轧制过程中热滑伤产生机理深入研究的基础上，首次提出了滑伤指数的新概念与新的热滑伤判断条件，从而可以对冷连轧过程中可能产生的热滑伤现象及其影响因素进行定量的分析与研究，并能够定量的描述热滑伤发生的概率及程度，这在国际同类研究中处于领先地位，并且，在此基础上建立了一套冷连轧机以热滑伤防治为目标的压下规程优化理论，填补了国内该领域研究的空白。 (8)充分考虑到冷连轧机的生产工艺特点，在分析了轧制规程与板形、负荷、轧制压力、打滑与热滑伤、划痕等关键轧制工艺参数之间关系的基础上，首次提出了一套适合于冷连轧机高速轧制的轧制规程综合优化模型，并将其应用到过程实践，取得了良好的使用效果； (9)开发研究出“冷连轧机带钢表面粗糙度预报软件”、“冷连轧机变形抗力实用计算软件”、“冷连轧机轧制温度模拟仿真软件”、“冷连轧机轧制规程综合优化软件”等相关工艺应用软件四套，并直接应用到生产实践； (10)以本技术为核心进行了大量的、创造性的应用开发研究工作，解决了现场实际存在的问题，年创经济效益4511.17万元； (11)打滑和热滑伤问题一直是冷连轧高速轧制中的老大难问题，本项技术的研究成功，为现场综合治理打滑和热滑伤问题提供非常宝贵的理论依据和实践经验，大大的增强了国内板带产品的竞争能力，从而为振兴祖国的民族工业，实现重大关系国民生计的技术国产化，作出了很大的贡献，取得了很好的社会效益。同时，本项目首次提出了打滑因子、滑伤指数、打滑和热滑伤综合判断指标等新概念，这在轧钢学科领域也是一个很重要的进展。 该项目的研究成功，可以广泛应用于冷连轧领域，对于提高产量，提升带钢表面质量，降低辊耗效果非常明显，经济效益显著，并有向宝钢1420、1550冷连轧机和鞍钢、攀钢以及省内的唐山钢铁股份有限公司、邯郸钢铁股份有限公司等钢铁企业推广应用的广阔前景。
找到9项技术成果数据。
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铆钉表面质量及尺寸筛选机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
铆钉的质量对于航空器如飞机、火箭等的安全有着关键影响。国内现有的铆钉检测设备只能检测几何尺寸方面的信息，国内目前还没有能够进行铆钉全冠面质量检测的设备。本成果来自有重大应用前景的横向项目，填补了国内空白。本设备在质量方面能检测铆钉有划痕、重叠堆积、边缘不齐和开裂情况，几何包括铆钉头高度、冠面直径、沉头面倾角等。检测时间小于1个/秒，检测精度高于0.006mm。 铆钉质量、几何筛选机产品预计2016年9月份制造出来。知识产权正在申报中。 本成果属于国内空白。 本成果适用于高端装备、轨道交通、航空航天、军民融合以及国际合作领域。 本成果处于成熟转化阶段。 本成果应用转化预计约需1000万元以下的投资。
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一种易清理的氯化铝硬化水玻璃精铸型壳的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种易清理的氯化铝硬化水玻璃精铸型壳的制备方法，它先是以硅酸乙酯水解液和工业酒精为原料配制涂层混合液，再制作型壳表面涂层，最后将制作好表面涂层的型壳进行二次焙烧，就得到涂有硅酸乙酯涂层的型壳。本发明是在增加制作焙烧后的水玻璃型壳表面涂层，对表面喷涂完成后的水玻璃型壳进行二次焙烧，浇注出铸件后的残壳易脱落，达到了清砂易的目的，且铸件表面质量得到明显改善，从而解决了氯化铝硬化的型壳表面质量差、浇注铸件后清砂困难的问题，并且改善了铸件表面质量，而且增加表面涂层及二次焙烧对整个工艺的成本增加非常有限。
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基于图像处理的表面质量在线检测系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。该系统特点是：检测速度(即可检测的最高运行速度)为10米/秒；检测精度(可检测的缺陷最小尺寸)为0.5毫米*0.5毫米；可检测生产线上的主要缺陷，缺陷的检出率不低于80%(处于国际先进水平)；可对检测到的缺陷进行自动分类，识别率不低于80%(处于国际先进水平)。该项目处于中试阶段，已经在实验室条件下开发了冷轧带钢表面质量在线检测系统，并准备马上应用于工业现场。该项目技术起源于欧盟资助的国际间科技合作项目：“Quality Control in Steel Industry by Automatic Surface Inspection Systems”。项目的合作单位来自北京科技大学、德国Parsytec公司、德国亚琛工业大学、荷兰Delft大学和鞍山钢铁公司。在该项目中，北京科技大学独立完成了算法研究和软件开发任务，并在完成这些任务的基础上，对冷轧带钢表面质量在线检测系统的硬件平台和整体设计作了研究，并在实验室环境下加以实现。应用范围：冷轧、热轧带钢生产线；中厚板生产线；铝带、铝箔、铜箔生产线；纸带、纸板生产线；印刷业；纺织业；电子制造业。经济效益及市场分析：该项目产品的价格根据检测要求(检测宽度、检测精度和检测速度等)而定，大概在200-500万元左右。项目投资为500万元，投资回收期为3年。
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一种智能检测工业零件表面质量的装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种智能检测工业零件表面质量的装置， 所述装置包括支撑机构、传输单元、镜头转向单元、机械手筛选单元、光电成像模块、计算机和照明单元， 镜头转向单元、机械手筛选单元和照明单元分别固接在支撑机构上； 光电成像模块固接在镜头转向单元上； 计算机分别与传输单元、镜头转向单元、机械手筛选单元、光电成像模块和照明单元电连接。 这种装置通用性好、智能化程度高。
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基于机器视觉的塑料螺丝连接件表面质量在线检测
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果研究领域/方向：机器视觉，工业在线检测 成果简介：塑料螺丝连接件(又称塑料膨胀螺丝连接件)，这种塑料膨胀螺丝连接件广泛应用在家具、板材和吊装行业中，其主要作用是长期紧固产品，且不影响产品外观。在高频率机械震动的生产条件下，装配时容易产生机械摩擦和装配不配合，从而造成塑料膨胀螺丝连接件整体变形，外观质量有瑕疵。以上质量问题一般是由检测人员来进行的离线抽检，人的视力容易疲劳，注意力也无法长期高度集中，容易发生漏检的情况。为了改变人工目测的传统检测方法，提高产品生产效率和产品质量，选择使用机器视觉技术代替人工检测的方式完成特定的检测任务。 其图像处理算法满足检测目标的设计要求，能在120个/分钟的生产速度下，自动采集图像对目标表面质量进行判定，其误检测率在2%以下。
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提高混凝土表面质量的非织造布模板衬研究与应用
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：建筑业
技术简介
混凝土表面质量的非织造布模板衬项目简介 作为世界上用量最大的建筑材料，混凝土结构已成为我国经济建设中至关重要的组成部分。然而，全球范围内的混凝土材料及混凝土结构正在以相当快的速度劣化，仅我国每年因耐久性问题造成的经济损失数以千亿元计，造成的建筑垃圾数以千亿吨计。为改变建筑物因表面质量问题造成混凝土结构耐久性不足的现状，项目对提高混凝土表面质量的非织造布模板衬（Controlled Permeability Formwork Liner，简称CPFL）进行了研究与推广应用。通过对组成纤维指标、工艺参数及表面处理技术研究与应用论证，创建了具备三层结构于一体、各层空隙各异的非织造布模板衬的制造方法，探索出其生产技术，研制出兼顾透水、排气、保湿功能且易脱模的模板衬产品。 项目属于纺织科学之产业用非织造品技术领域，是针对建筑施工领域提高混凝土表面质量的非织造布模板衬技术及产品的创新研究及实际应用。 在"十二五"规划纲要中，我国将构建综合交通运输体系、推进城镇化建设、加强水利基础设施建设、加大保障性安居工程建设力度作为发展重点，即仍将继续开展大规模基础设施建设。随着可持续发展理念的深入，项目技术及产品实现产值将数以亿元计，净利润及上交税金亦都将数亿元计。 实用价值 项目以纺织技术为手段，以提高混凝土表层性能为目的，项目成果适用于所有混凝土结构施工领域。 新拌混凝土浇筑后，受外界振动及胶凝物水化等物理和化学共同作用，极易在模板与混凝土表层界面形成富水层，并附着有气泡，硬化拆模后形成蜂窝、砂眼、裂纹等表面缺陷，使混凝土表层致密度、强度和抗渗性降低。混凝土表观缺陷不仅影响了建筑物外在的美感，其表层性能是混凝土及其结构的耐久性不足的最主要原因，外来介质通过混凝土表面逐步入侵到内部，进而引起整体结构的劣化，从而导致耐久性问题。而问题又无法通过优化混凝土组成和配合比的途径得到充分解决，只能通过提高混凝土表层抗渗性能的途径解决，采用非织造布透水模板布是有效且经济的技术手段。 项目技术及产品性能优于国外类似技术及产品，项目产品成本不到国外类似产品的50%，且更符合我国的施工环境。项目技术及产品已在国家重大、重点基础设施建设中得到了广泛的应用，如：浙江金塘跨海大桥、象山跨海大桥、嘉紹跨江大桥及福建平潭跨海大桥、厦漳跨海大桥中进行了应用。仅已完成的应用推广中，节省工程开支600多万元。
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圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及在线监测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本发明公开了一种圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及在线监测方法，该在线监测装置包括圆柱滚子磨削系统、表面质量检测系统、尺寸精度在线测量系统、温度力学测试系统和数据库系统。该在线监测方法包括对圆柱滚子的磨削，对圆柱滚子表面质量的检测，控制所述磨轮的转速、所述托板进给机构上下左右运动，以及对尺寸精度在线测。本发明可实现滚子加工过程中的实时控制，以保证加工质量的稳定性及一致性。
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高强钢残余应力及表面质量控制关键技术与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目属钢铁材料加工制造领域。高强钢是汽车、先进装备制造等领域的重要基础材料。但是存在残余应力大、性能不稳定、表面质量控制困难等问题，造成加工时变形、开裂，制造极其困难。现有理论与技术难以有效解决上述问题，某些领域仍然大量进口国外产品。钢铁行业亟需进行技术研发，在满足下游行业发展的同时，不断向产业链高端延伸。通过探明高强钢在应力场、温度场及相变过程耦合作用下残余应力的形成机理，建立典型钢种残余应力分布模型并提出高强钢残余应力动态控制理论；创造性发明兼具残余应力及性能精确控制功能的矫直平整工艺和主动气流场控制等关键共性技术和装备，在高强钢残余应力及表面质量控制等方面取得重大突破，并实现工业规模应用，形成如下创新成果：(1)提出残余应力动态控制理论，发明高强钢矫直平整工艺在改善带钢内部应力场分布的同时，动态调控不同组织的变形程度，实现内应力与性能的同步控制。发明固定弯曲应力场与可变压应力场组合技术，将残余应力动态控制理论固化为高强钢制造工艺。(2)发明双伺服变增益轧制力控制及动压反馈技术改善伺服控制系统的压力增益，增设动压反馈内环，减小轧制力动态调整过程中的超调量，提高材料的性能控制精度。(3)发明主动气流场清洁加工技术提出平整机自生流场理论，通过耦合外加流场与平整机自生流场，控制流场的强度及走向，改善高强钢表面质量，降低工序消耗。攻克了高强钢残余应力水平高、加工过程性能恶化及表面质量差等关键共性技术难题，使高强钢残余应力水平降低85％、性能控制精度提高40％、工序制造成本降低57％、表面缺陷由2％降至0。授权发明专利15项，“热轧高强钢矫直平整工艺”获2015年中国优秀专利奖。近三年仅武钢等5家钢厂应用新增利润5.01亿元。提升了中国高强钢产品的性能、质量、市场占有率及国际竞争力，为钢铁行业依靠自主技术实现产业升级提供了有力支撑。
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冷连轧机高速轧制及表面质量综合控制技术的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目所取得的主要创造性成果如下： (1)针对现有模型对冷连轧高速轧制过程中摩擦系数的预报精度不高、通用性不强的问题，经过大量的现场试验与理论分析，并充分结合冷连轧过程中的轧制工艺特点，在给出润滑油膜厚度计算模型与摩擦系数返算方法的基础上，通过对辊缝中润滑油膜厚度与摩擦系数之间关系的定量研究，首次建立了一套冷连轧高速过程中的摩擦系数机理模型，大大提高了轧制的稳定与带材的控制精度，减小了相关模型的自学习与自适应系数波动，取得了良好的使用效果，该模型可以在不同冷连轧机组之间通用； (2)针对现有冷连轧机组变形抗力模型仅仅考虑变形量影响、计算精度不高的问题，充分考虑到碳当量、热轧终轧温度、热轧卷取温度、轧制速度、变形量等关键工艺参数的变形抗力的影响，建立了一套冷连轧高速轧制过程中的实用变形抗力模型及相应的在线应用方案； (3)通过对工作辊辊面粗糙度、轧制参数和所轧带材表面粗糙度对应关系的深入分析，在引入压印率与遗传率概念的基础上，经过大量的现场试验与理论研究，首次建立了一套冷连轧机成品表面粗糙度预报与控制模型，通过该模型能够实现根据用户对带材表面粗糙度的要求适时调整轧制工艺参数以控制成品带钢的表面粗糙度，大大的提高了成品的表面质量，创造了良好的经济效益； (4)充分考虑到冷连轧机机架间传热系数的变化，将传热系数按变量来处理，建立了一套新的冷连轧机轧制过程温度计算模型，并以此为基础首次兼顾轧制工艺与润滑工艺建立了一套适合冷连轧机高速轧制的轧制温度及终轧温度设定与控制模型； (5)对冷连轧高速轧制过程中打滑的机理进行深入的研究，首次提出了打滑因子的新概念，建立起了表征冷连轧机不同机架、不同规格产品在冷连轧过程中打滑发生概率的统一标准，既有利于横比又有利于纵比，这在国内外处于领先水平。而在此之前的同类研究中，人们往往简单的把前滑值或者中性角的绝对值大小作为判断打滑出现概率的依据，认为前滑值或者中性角越小，越容易出现打滑现象。其实，这是很不科学的。例如，宝钢2030冷连轧机第五机架，其中性角、前滑的绝对值应该远小于前四个机架，但是这并不意味着第五机架最容易打滑，事实也是如此。 (6)首次从统计学的角度给出了新的打滑判断条件，并在此基础上建立了冷连轧机以预防打滑为目标的压下规程优化理论，为打滑的治理奠定了坚实的理论基础，这在国内外也属首创。 (7)在对冷连轧高速轧制过程中热滑伤产生机理深入研究的基础上，首次提出了滑伤指数的新概念与新的热滑伤判断条件，从而可以对冷连轧过程中可能产生的热滑伤现象及其影响因素进行定量的分析与研究，并能够定量的描述热滑伤发生的概率及程度，这在国际同类研究中处于领先地位，并且，在此基础上建立了一套冷连轧机以热滑伤防治为目标的压下规程优化理论，填补了国内该领域研究的空白。 (8)充分考虑到冷连轧机的生产工艺特点，在分析了轧制规程与板形、负荷、轧制压力、打滑与热滑伤、划痕等关键轧制工艺参数之间关系的基础上，首次提出了一套适合于冷连轧机高速轧制的轧制规程综合优化模型，并将其应用到过程实践，取得了良好的使用效果； (9)开发研究出“冷连轧机带钢表面粗糙度预报软件”、“冷连轧机变形抗力实用计算软件”、“冷连轧机轧制温度模拟仿真软件”、“冷连轧机轧制规程综合优化软件”等相关工艺应用软件四套，并直接应用到生产实践； (10)以本技术为核心进行了大量的、创造性的应用开发研究工作，解决了现场实际存在的问题，年创经济效益4511.17万元； (11)打滑和热滑伤问题一直是冷连轧高速轧制中的老大难问题，本项技术的研究成功，为现场综合治理打滑和热滑伤问题提供非常宝贵的理论依据和实践经验，大大的增强了国内板带产品的竞争能力，从而为振兴祖国的民族工业，实现重大关系国民生计的技术国产化，作出了很大的贡献，取得了很好的社会效益。同时，本项目首次提出了打滑因子、滑伤指数、打滑和热滑伤综合判断指标等新概念，这在轧钢学科领域也是一个很重要的进展。 该项目的研究成功，可以广泛应用于冷连轧领域，对于提高产量，提升带钢表面质量，降低辊耗效果非常明显，经济效益显著，并有向宝钢1420、1550冷连轧机和鞍钢、攀钢以及省内的唐山钢铁股份有限公司、邯郸钢铁股份有限公司等钢铁企业推广应用的广阔前景。
找到9项技术成果数据。
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铆钉表面质量及尺寸筛选机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
铆钉的质量对于航空器如飞机、火箭等的安全有着关键影响。国内现有的铆钉检测设备只能检测几何尺寸方面的信息，国内目前还没有能够进行铆钉全冠面质量检测的设备。本成果来自有重大应用前景的横向项目，填补了国内空白。本设备在质量方面能检测铆钉有划痕、重叠堆积、边缘不齐和开裂情况，几何包括铆钉头高度、冠面直径、沉头面倾角等。检测时间小于1个/秒，检测精度高于0.006mm。 铆钉质量、几何筛选机产品预计2016年9月份制造出来。知识产权正在申报中。 本成果属于国内空白。 本成果适用于高端装备、轨道交通、航空航天、军民融合以及国际合作领域。 本成果处于成熟转化阶段。 本成果应用转化预计约需1000万元以下的投资。
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一种易清理的氯化铝硬化水玻璃精铸型壳的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种易清理的氯化铝硬化水玻璃精铸型壳的制备方法，它先是以硅酸乙酯水解液和工业酒精为原料配制涂层混合液，再制作型壳表面涂层，最后将制作好表面涂层的型壳进行二次焙烧，就得到涂有硅酸乙酯涂层的型壳。本发明是在增加制作焙烧后的水玻璃型壳表面涂层，对表面喷涂完成后的水玻璃型壳进行二次焙烧，浇注出铸件后的残壳易脱落，达到了清砂易的目的，且铸件表面质量得到明显改善，从而解决了氯化铝硬化的型壳表面质量差、浇注铸件后清砂困难的问题，并且改善了铸件表面质量，而且增加表面涂层及二次焙烧对整个工艺的成本增加非常有限。
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基于图像处理的表面质量在线检测系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。该系统特点是：检测速度(即可检测的最高运行速度)为10米/秒；检测精度(可检测的缺陷最小尺寸)为0.5毫米*0.5毫米；可检测生产线上的主要缺陷，缺陷的检出率不低于80%(处于国际先进水平)；可对检测到的缺陷进行自动分类，识别率不低于80%(处于国际先进水平)。该项目处于中试阶段，已经在实验室条件下开发了冷轧带钢表面质量在线检测系统，并准备马上应用于工业现场。该项目技术起源于欧盟资助的国际间科技合作项目：“Quality Control in Steel Industry by Automatic Surface Inspection Systems”。项目的合作单位来自北京科技大学、德国Parsytec公司、德国亚琛工业大学、荷兰Delft大学和鞍山钢铁公司。在该项目中，北京科技大学独立完成了算法研究和软件开发任务，并在完成这些任务的基础上，对冷轧带钢表面质量在线检测系统的硬件平台和整体设计作了研究，并在实验室环境下加以实现。应用范围：冷轧、热轧带钢生产线；中厚板生产线；铝带、铝箔、铜箔生产线；纸带、纸板生产线；印刷业；纺织业；电子制造业。经济效益及市场分析：该项目产品的价格根据检测要求(检测宽度、检测精度和检测速度等)而定，大概在200-500万元左右。项目投资为500万元，投资回收期为3年。
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一种智能检测工业零件表面质量的装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种智能检测工业零件表面质量的装置， 所述装置包括支撑机构、传输单元、镜头转向单元、机械手筛选单元、光电成像模块、计算机和照明单元， 镜头转向单元、机械手筛选单元和照明单元分别固接在支撑机构上； 光电成像模块固接在镜头转向单元上； 计算机分别与传输单元、镜头转向单元、机械手筛选单元、光电成像模块和照明单元电连接。 这种装置通用性好、智能化程度高。
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基于机器视觉的塑料螺丝连接件表面质量在线检测
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果研究领域/方向：机器视觉，工业在线检测 成果简介：塑料螺丝连接件(又称塑料膨胀螺丝连接件)，这种塑料膨胀螺丝连接件广泛应用在家具、板材和吊装行业中，其主要作用是长期紧固产品，且不影响产品外观。在高频率机械震动的生产条件下，装配时容易产生机械摩擦和装配不配合，从而造成塑料膨胀螺丝连接件整体变形，外观质量有瑕疵。以上质量问题一般是由检测人员来进行的离线抽检，人的视力容易疲劳，注意力也无法长期高度集中，容易发生漏检的情况。为了改变人工目测的传统检测方法，提高产品生产效率和产品质量，选择使用机器视觉技术代替人工检测的方式完成特定的检测任务。 其图像处理算法满足检测目标的设计要求，能在120个/分钟的生产速度下，自动采集图像对目标表面质量进行判定，其误检测率在2%以下。
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提高混凝土表面质量的非织造布模板衬研究与应用
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：建筑业
技术简介
混凝土表面质量的非织造布模板衬项目简介 作为世界上用量最大的建筑材料，混凝土结构已成为我国经济建设中至关重要的组成部分。然而，全球范围内的混凝土材料及混凝土结构正在以相当快的速度劣化，仅我国每年因耐久性问题造成的经济损失数以千亿元计，造成的建筑垃圾数以千亿吨计。为改变建筑物因表面质量问题造成混凝土结构耐久性不足的现状，项目对提高混凝土表面质量的非织造布模板衬（Controlled Permeability Formwork Liner，简称CPFL）进行了研究与推广应用。通过对组成纤维指标、工艺参数及表面处理技术研究与应用论证，创建了具备三层结构于一体、各层空隙各异的非织造布模板衬的制造方法，探索出其生产技术，研制出兼顾透水、排气、保湿功能且易脱模的模板衬产品。 项目属于纺织科学之产业用非织造品技术领域，是针对建筑施工领域提高混凝土表面质量的非织造布模板衬技术及产品的创新研究及实际应用。 在"十二五"规划纲要中，我国将构建综合交通运输体系、推进城镇化建设、加强水利基础设施建设、加大保障性安居工程建设力度作为发展重点，即仍将继续开展大规模基础设施建设。随着可持续发展理念的深入，项目技术及产品实现产值将数以亿元计，净利润及上交税金亦都将数亿元计。 实用价值 项目以纺织技术为手段，以提高混凝土表层性能为目的，项目成果适用于所有混凝土结构施工领域。 新拌混凝土浇筑后，受外界振动及胶凝物水化等物理和化学共同作用，极易在模板与混凝土表层界面形成富水层，并附着有气泡，硬化拆模后形成蜂窝、砂眼、裂纹等表面缺陷，使混凝土表层致密度、强度和抗渗性降低。混凝土表观缺陷不仅影响了建筑物外在的美感，其表层性能是混凝土及其结构的耐久性不足的最主要原因，外来介质通过混凝土表面逐步入侵到内部，进而引起整体结构的劣化，从而导致耐久性问题。而问题又无法通过优化混凝土组成和配合比的途径得到充分解决，只能通过提高混凝土表层抗渗性能的途径解决，采用非织造布透水模板布是有效且经济的技术手段。 项目技术及产品性能优于国外类似技术及产品，项目产品成本不到国外类似产品的50%，且更符合我国的施工环境。项目技术及产品已在国家重大、重点基础设施建设中得到了广泛的应用，如：浙江金塘跨海大桥、象山跨海大桥、嘉紹跨江大桥及福建平潭跨海大桥、厦漳跨海大桥中进行了应用。仅已完成的应用推广中，节省工程开支600多万元。
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圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及在线监测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本发明公开了一种圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及在线监测方法，该在线监测装置包括圆柱滚子磨削系统、表面质量检测系统、尺寸精度在线测量系统、温度力学测试系统和数据库系统。该在线监测方法包括对圆柱滚子的磨削，对圆柱滚子表面质量的检测，控制所述磨轮的转速、所述托板进给机构上下左右运动，以及对尺寸精度在线测。本发明可实现滚子加工过程中的实时控制，以保证加工质量的稳定性及一致性。
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高强钢残余应力及表面质量控制关键技术与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目属钢铁材料加工制造领域。高强钢是汽车、先进装备制造等领域的重要基础材料。但是存在残余应力大、性能不稳定、表面质量控制困难等问题，造成加工时变形、开裂，制造极其困难。现有理论与技术难以有效解决上述问题，某些领域仍然大量进口国外产品。钢铁行业亟需进行技术研发，在满足下游行业发展的同时，不断向产业链高端延伸。通过探明高强钢在应力场、温度场及相变过程耦合作用下残余应力的形成机理，建立典型钢种残余应力分布模型并提出高强钢残余应力动态控制理论；创造性发明兼具残余应力及性能精确控制功能的矫直平整工艺和主动气流场控制等关键共性技术和装备，在高强钢残余应力及表面质量控制等方面取得重大突破，并实现工业规模应用，形成如下创新成果：(1)提出残余应力动态控制理论，发明高强钢矫直平整工艺在改善带钢内部应力场分布的同时，动态调控不同组织的变形程度，实现内应力与性能的同步控制。发明固定弯曲应力场与可变压应力场组合技术，将残余应力动态控制理论固化为高强钢制造工艺。(2)发明双伺服变增益轧制力控制及动压反馈技术改善伺服控制系统的压力增益，增设动压反馈内环，减小轧制力动态调整过程中的超调量，提高材料的性能控制精度。(3)发明主动气流场清洁加工技术提出平整机自生流场理论，通过耦合外加流场与平整机自生流场，控制流场的强度及走向，改善高强钢表面质量，降低工序消耗。攻克了高强钢残余应力水平高、加工过程性能恶化及表面质量差等关键共性技术难题，使高强钢残余应力水平降低85％、性能控制精度提高40％、工序制造成本降低57％、表面缺陷由2％降至0。授权发明专利15项，“热轧高强钢矫直平整工艺”获2015年中国优秀专利奖。近三年仅武钢等5家钢厂应用新增利润5.01亿元。提升了中国高强钢产品的性能、质量、市场占有率及国际竞争力，为钢铁行业依靠自主技术实现产业升级提供了有力支撑。
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冷连轧机高速轧制及表面质量综合控制技术的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目所取得的主要创造性成果如下： (1)针对现有模型对冷连轧高速轧制过程中摩擦系数的预报精度不高、通用性不强的问题，经过大量的现场试验与理论分析，并充分结合冷连轧过程中的轧制工艺特点，在给出润滑油膜厚度计算模型与摩擦系数返算方法的基础上，通过对辊缝中润滑油膜厚度与摩擦系数之间关系的定量研究，首次建立了一套冷连轧高速过程中的摩擦系数机理模型，大大提高了轧制的稳定与带材的控制精度，减小了相关模型的自学习与自适应系数波动，取得了良好的使用效果，该模型可以在不同冷连轧机组之间通用； (2)针对现有冷连轧机组变形抗力模型仅仅考虑变形量影响、计算精度不高的问题，充分考虑到碳当量、热轧终轧温度、热轧卷取温度、轧制速度、变形量等关键工艺参数的变形抗力的影响，建立了一套冷连轧高速轧制过程中的实用变形抗力模型及相应的在线应用方案； (3)通过对工作辊辊面粗糙度、轧制参数和所轧带材表面粗糙度对应关系的深入分析，在引入压印率与遗传率概念的基础上，经过大量的现场试验与理论研究，首次建立了一套冷连轧机成品表面粗糙度预报与控制模型，通过该模型能够实现根据用户对带材表面粗糙度的要求适时调整轧制工艺参数以控制成品带钢的表面粗糙度，大大的提高了成品的表面质量，创造了良好的经济效益； (4)充分考虑到冷连轧机机架间传热系数的变化，将传热系数按变量来处理，建立了一套新的冷连轧机轧制过程温度计算模型，并以此为基础首次兼顾轧制工艺与润滑工艺建立了一套适合冷连轧机高速轧制的轧制温度及终轧温度设定与控制模型； (5)对冷连轧高速轧制过程中打滑的机理进行深入的研究，首次提出了打滑因子的新概念，建立起了表征冷连轧机不同机架、不同规格产品在冷连轧过程中打滑发生概率的统一标准，既有利于横比又有利于纵比，这在国内外处于领先水平。而在此之前的同类研究中，人们往往简单的把前滑值或者中性角的绝对值大小作为判断打滑出现概率的依据，认为前滑值或者中性角越小，越容易出现打滑现象。其实，这是很不科学的。例如，宝钢2030冷连轧机第五机架，其中性角、前滑的绝对值应该远小于前四个机架，但是这并不意味着第五机架最容易打滑，事实也是如此。 (6)首次从统计学的角度给出了新的打滑判断条件，并在此基础上建立了冷连轧机以预防打滑为目标的压下规程优化理论，为打滑的治理奠定了坚实的理论基础，这在国内外也属首创。 (7)在对冷连轧高速轧制过程中热滑伤产生机理深入研究的基础上，首次提出了滑伤指数的新概念与新的热滑伤判断条件，从而可以对冷连轧过程中可能产生的热滑伤现象及其影响因素进行定量的分析与研究，并能够定量的描述热滑伤发生的概率及程度，这在国际同类研究中处于领先地位，并且，在此基础上建立了一套冷连轧机以热滑伤防治为目标的压下规程优化理论，填补了国内该领域研究的空白。 (8)充分考虑到冷连轧机的生产工艺特点，在分析了轧制规程与板形、负荷、轧制压力、打滑与热滑伤、划痕等关键轧制工艺参数之间关系的基础上，首次提出了一套适合于冷连轧机高速轧制的轧制规程综合优化模型，并将其应用到过程实践，取得了良好的使用效果； (9)开发研究出“冷连轧机带钢表面粗糙度预报软件”、“冷连轧机变形抗力实用计算软件”、“冷连轧机轧制温度模拟仿真软件”、“冷连轧机轧制规程综合优化软件”等相关工艺应用软件四套，并直接应用到生产实践； (10)以本技术为核心进行了大量的、创造性的应用开发研究工作，解决了现场实际存在的问题，年创经济效益4511.17万元； (11)打滑和热滑伤问题一直是冷连轧高速轧制中的老大难问题，本项技术的研究成功，为现场综合治理打滑和热滑伤问题提供非常宝贵的理论依据和实践经验，大大的增强了国内板带产品的竞争能力，从而为振兴祖国的民族工业，实现重大关系国民生计的技术国产化，作出了很大的贡献，取得了很好的社会效益。同时，本项目首次提出了打滑因子、滑伤指数、打滑和热滑伤综合判断指标等新概念，这在轧钢学科领域也是一个很重要的进展。 该项目的研究成功，可以广泛应用于冷连轧领域，对于提高产量，提升带钢表面质量，降低辊耗效果非常明显，经济效益显著，并有向宝钢1420、1550冷连轧机和鞍钢、攀钢以及省内的唐山钢铁股份有限公司、邯郸钢铁股份有限公司等钢铁企业推广应用的广阔前景。
找到9项技术成果数据。
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铆钉表面质量及尺寸筛选机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
铆钉的质量对于航空器如飞机、火箭等的安全有着关键影响。国内现有的铆钉检测设备只能检测几何尺寸方面的信息，国内目前还没有能够进行铆钉全冠面质量检测的设备。本成果来自有重大应用前景的横向项目，填补了国内空白。本设备在质量方面能检测铆钉有划痕、重叠堆积、边缘不齐和开裂情况，几何包括铆钉头高度、冠面直径、沉头面倾角等。检测时间小于1个/秒，检测精度高于0.006mm。 铆钉质量、几何筛选机产品预计2016年9月份制造出来。知识产权正在申报中。 本成果属于国内空白。 本成果适用于高端装备、轨道交通、航空航天、军民融合以及国际合作领域。 本成果处于成熟转化阶段。 本成果应用转化预计约需1000万元以下的投资。
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一种易清理的氯化铝硬化水玻璃精铸型壳的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种易清理的氯化铝硬化水玻璃精铸型壳的制备方法，它先是以硅酸乙酯水解液和工业酒精为原料配制涂层混合液，再制作型壳表面涂层，最后将制作好表面涂层的型壳进行二次焙烧，就得到涂有硅酸乙酯涂层的型壳。本发明是在增加制作焙烧后的水玻璃型壳表面涂层，对表面喷涂完成后的水玻璃型壳进行二次焙烧，浇注出铸件后的残壳易脱落，达到了清砂易的目的，且铸件表面质量得到明显改善，从而解决了氯化铝硬化的型壳表面质量差、浇注铸件后清砂困难的问题，并且改善了铸件表面质量，而且增加表面涂层及二次焙烧对整个工艺的成本增加非常有限。
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基于图像处理的表面质量在线检测系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。该系统特点是：检测速度(即可检测的最高运行速度)为10米/秒；检测精度(可检测的缺陷最小尺寸)为0.5毫米*0.5毫米；可检测生产线上的主要缺陷，缺陷的检出率不低于80%(处于国际先进水平)；可对检测到的缺陷进行自动分类，识别率不低于80%(处于国际先进水平)。该项目处于中试阶段，已经在实验室条件下开发了冷轧带钢表面质量在线检测系统，并准备马上应用于工业现场。该项目技术起源于欧盟资助的国际间科技合作项目：“Quality Control in Steel Industry by Automatic Surface Inspection Systems”。项目的合作单位来自北京科技大学、德国Parsytec公司、德国亚琛工业大学、荷兰Delft大学和鞍山钢铁公司。在该项目中，北京科技大学独立完成了算法研究和软件开发任务，并在完成这些任务的基础上，对冷轧带钢表面质量在线检测系统的硬件平台和整体设计作了研究，并在实验室环境下加以实现。应用范围：冷轧、热轧带钢生产线；中厚板生产线；铝带、铝箔、铜箔生产线；纸带、纸板生产线；印刷业；纺织业；电子制造业。经济效益及市场分析：该项目产品的价格根据检测要求(检测宽度、检测精度和检测速度等)而定，大概在200-500万元左右。项目投资为500万元，投资回收期为3年。
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一种智能检测工业零件表面质量的装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种智能检测工业零件表面质量的装置， 所述装置包括支撑机构、传输单元、镜头转向单元、机械手筛选单元、光电成像模块、计算机和照明单元， 镜头转向单元、机械手筛选单元和照明单元分别固接在支撑机构上； 光电成像模块固接在镜头转向单元上； 计算机分别与传输单元、镜头转向单元、机械手筛选单元、光电成像模块和照明单元电连接。 这种装置通用性好、智能化程度高。
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基于机器视觉的塑料螺丝连接件表面质量在线检测
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果研究领域/方向：机器视觉，工业在线检测 成果简介：塑料螺丝连接件(又称塑料膨胀螺丝连接件)，这种塑料膨胀螺丝连接件广泛应用在家具、板材和吊装行业中，其主要作用是长期紧固产品，且不影响产品外观。在高频率机械震动的生产条件下，装配时容易产生机械摩擦和装配不配合，从而造成塑料膨胀螺丝连接件整体变形，外观质量有瑕疵。以上质量问题一般是由检测人员来进行的离线抽检，人的视力容易疲劳，注意力也无法长期高度集中，容易发生漏检的情况。为了改变人工目测的传统检测方法，提高产品生产效率和产品质量，选择使用机器视觉技术代替人工检测的方式完成特定的检测任务。 其图像处理算法满足检测目标的设计要求，能在120个/分钟的生产速度下，自动采集图像对目标表面质量进行判定，其误检测率在2%以下。
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提高混凝土表面质量的非织造布模板衬研究与应用
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：建筑业
技术简介
混凝土表面质量的非织造布模板衬项目简介 作为世界上用量最大的建筑材料，混凝土结构已成为我国经济建设中至关重要的组成部分。然而，全球范围内的混凝土材料及混凝土结构正在以相当快的速度劣化，仅我国每年因耐久性问题造成的经济损失数以千亿元计，造成的建筑垃圾数以千亿吨计。为改变建筑物因表面质量问题造成混凝土结构耐久性不足的现状，项目对提高混凝土表面质量的非织造布模板衬（Controlled Permeability Formwork Liner，简称CPFL）进行了研究与推广应用。通过对组成纤维指标、工艺参数及表面处理技术研究与应用论证，创建了具备三层结构于一体、各层空隙各异的非织造布模板衬的制造方法，探索出其生产技术，研制出兼顾透水、排气、保湿功能且易脱模的模板衬产品。 项目属于纺织科学之产业用非织造品技术领域，是针对建筑施工领域提高混凝土表面质量的非织造布模板衬技术及产品的创新研究及实际应用。 在"十二五"规划纲要中，我国将构建综合交通运输体系、推进城镇化建设、加强水利基础设施建设、加大保障性安居工程建设力度作为发展重点，即仍将继续开展大规模基础设施建设。随着可持续发展理念的深入，项目技术及产品实现产值将数以亿元计，净利润及上交税金亦都将数亿元计。 实用价值 项目以纺织技术为手段，以提高混凝土表层性能为目的，项目成果适用于所有混凝土结构施工领域。 新拌混凝土浇筑后，受外界振动及胶凝物水化等物理和化学共同作用，极易在模板与混凝土表层界面形成富水层，并附着有气泡，硬化拆模后形成蜂窝、砂眼、裂纹等表面缺陷，使混凝土表层致密度、强度和抗渗性降低。混凝土表观缺陷不仅影响了建筑物外在的美感，其表层性能是混凝土及其结构的耐久性不足的最主要原因，外来介质通过混凝土表面逐步入侵到内部，进而引起整体结构的劣化，从而导致耐久性问题。而问题又无法通过优化混凝土组成和配合比的途径得到充分解决，只能通过提高混凝土表层抗渗性能的途径解决，采用非织造布透水模板布是有效且经济的技术手段。 项目技术及产品性能优于国外类似技术及产品，项目产品成本不到国外类似产品的50%，且更符合我国的施工环境。项目技术及产品已在国家重大、重点基础设施建设中得到了广泛的应用，如：浙江金塘跨海大桥、象山跨海大桥、嘉紹跨江大桥及福建平潭跨海大桥、厦漳跨海大桥中进行了应用。仅已完成的应用推广中，节省工程开支600多万元。
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圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及在线监测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本发明公开了一种圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及在线监测方法，该在线监测装置包括圆柱滚子磨削系统、表面质量检测系统、尺寸精度在线测量系统、温度力学测试系统和数据库系统。该在线监测方法包括对圆柱滚子的磨削，对圆柱滚子表面质量的检测，控制所述磨轮的转速、所述托板进给机构上下左右运动，以及对尺寸精度在线测。本发明可实现滚子加工过程中的实时控制，以保证加工质量的稳定性及一致性。
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高强钢残余应力及表面质量控制关键技术与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目属钢铁材料加工制造领域。高强钢是汽车、先进装备制造等领域的重要基础材料。但是存在残余应力大、性能不稳定、表面质量控制困难等问题，造成加工时变形、开裂，制造极其困难。现有理论与技术难以有效解决上述问题，某些领域仍然大量进口国外产品。钢铁行业亟需进行技术研发，在满足下游行业发展的同时，不断向产业链高端延伸。通过探明高强钢在应力场、温度场及相变过程耦合作用下残余应力的形成机理，建立典型钢种残余应力分布模型并提出高强钢残余应力动态控制理论；创造性发明兼具残余应力及性能精确控制功能的矫直平整工艺和主动气流场控制等关键共性技术和装备，在高强钢残余应力及表面质量控制等方面取得重大突破，并实现工业规模应用，形成如下创新成果：(1)提出残余应力动态控制理论，发明高强钢矫直平整工艺在改善带钢内部应力场分布的同时，动态调控不同组织的变形程度，实现内应力与性能的同步控制。发明固定弯曲应力场与可变压应力场组合技术，将残余应力动态控制理论固化为高强钢制造工艺。(2)发明双伺服变增益轧制力控制及动压反馈技术改善伺服控制系统的压力增益，增设动压反馈内环，减小轧制力动态调整过程中的超调量，提高材料的性能控制精度。(3)发明主动气流场清洁加工技术提出平整机自生流场理论，通过耦合外加流场与平整机自生流场，控制流场的强度及走向，改善高强钢表面质量，降低工序消耗。攻克了高强钢残余应力水平高、加工过程性能恶化及表面质量差等关键共性技术难题，使高强钢残余应力水平降低85％、性能控制精度提高40％、工序制造成本降低57％、表面缺陷由2％降至0。授权发明专利15项，“热轧高强钢矫直平整工艺”获2015年中国优秀专利奖。近三年仅武钢等5家钢厂应用新增利润5.01亿元。提升了中国高强钢产品的性能、质量、市场占有率及国际竞争力，为钢铁行业依靠自主技术实现产业升级提供了有力支撑。
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冷连轧机高速轧制及表面质量综合控制技术的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目所取得的主要创造性成果如下： (1)针对现有模型对冷连轧高速轧制过程中摩擦系数的预报精度不高、通用性不强的问题，经过大量的现场试验与理论分析，并充分结合冷连轧过程中的轧制工艺特点，在给出润滑油膜厚度计算模型与摩擦系数返算方法的基础上，通过对辊缝中润滑油膜厚度与摩擦系数之间关系的定量研究，首次建立了一套冷连轧高速过程中的摩擦系数机理模型，大大提高了轧制的稳定与带材的控制精度，减小了相关模型的自学习与自适应系数波动，取得了良好的使用效果，该模型可以在不同冷连轧机组之间通用； (2)针对现有冷连轧机组变形抗力模型仅仅考虑变形量影响、计算精度不高的问题，充分考虑到碳当量、热轧终轧温度、热轧卷取温度、轧制速度、变形量等关键工艺参数的变形抗力的影响，建立了一套冷连轧高速轧制过程中的实用变形抗力模型及相应的在线应用方案； (3)通过对工作辊辊面粗糙度、轧制参数和所轧带材表面粗糙度对应关系的深入分析，在引入压印率与遗传率概念的基础上，经过大量的现场试验与理论研究，首次建立了一套冷连轧机成品表面粗糙度预报与控制模型，通过该模型能够实现根据用户对带材表面粗糙度的要求适时调整轧制工艺参数以控制成品带钢的表面粗糙度，大大的提高了成品的表面质量，创造了良好的经济效益； (4)充分考虑到冷连轧机机架间传热系数的变化，将传热系数按变量来处理，建立了一套新的冷连轧机轧制过程温度计算模型，并以此为基础首次兼顾轧制工艺与润滑工艺建立了一套适合冷连轧机高速轧制的轧制温度及终轧温度设定与控制模型； (5)对冷连轧高速轧制过程中打滑的机理进行深入的研究，首次提出了打滑因子的新概念，建立起了表征冷连轧机不同机架、不同规格产品在冷连轧过程中打滑发生概率的统一标准，既有利于横比又有利于纵比，这在国内外处于领先水平。而在此之前的同类研究中，人们往往简单的把前滑值或者中性角的绝对值大小作为判断打滑出现概率的依据，认为前滑值或者中性角越小，越容易出现打滑现象。其实，这是很不科学的。例如，宝钢2030冷连轧机第五机架，其中性角、前滑的绝对值应该远小于前四个机架，但是这并不意味着第五机架最容易打滑，事实也是如此。 (6)首次从统计学的角度给出了新的打滑判断条件，并在此基础上建立了冷连轧机以预防打滑为目标的压下规程优化理论，为打滑的治理奠定了坚实的理论基础，这在国内外也属首创。 (7)在对冷连轧高速轧制过程中热滑伤产生机理深入研究的基础上，首次提出了滑伤指数的新概念与新的热滑伤判断条件，从而可以对冷连轧过程中可能产生的热滑伤现象及其影响因素进行定量的分析与研究，并能够定量的描述热滑伤发生的概率及程度，这在国际同类研究中处于领先地位，并且，在此基础上建立了一套冷连轧机以热滑伤防治为目标的压下规程优化理论，填补了国内该领域研究的空白。 (8)充分考虑到冷连轧机的生产工艺特点，在分析了轧制规程与板形、负荷、轧制压力、打滑与热滑伤、划痕等关键轧制工艺参数之间关系的基础上，首次提出了一套适合于冷连轧机高速轧制的轧制规程综合优化模型，并将其应用到过程实践，取得了良好的使用效果； (9)开发研究出“冷连轧机带钢表面粗糙度预报软件”、“冷连轧机变形抗力实用计算软件”、“冷连轧机轧制温度模拟仿真软件”、“冷连轧机轧制规程综合优化软件”等相关工艺应用软件四套，并直接应用到生产实践； (10)以本技术为核心进行了大量的、创造性的应用开发研究工作，解决了现场实际存在的问题，年创经济效益4511.17万元； (11)打滑和热滑伤问题一直是冷连轧高速轧制中的老大难问题，本项技术的研究成功，为现场综合治理打滑和热滑伤问题提供非常宝贵的理论依据和实践经验，大大的增强了国内板带产品的竞争能力，从而为振兴祖国的民族工业，实现重大关系国民生计的技术国产化，作出了很大的贡献，取得了很好的社会效益。同时，本项目首次提出了打滑因子、滑伤指数、打滑和热滑伤综合判断指标等新概念，这在轧钢学科领域也是一个很重要的进展。 该项目的研究成功，可以广泛应用于冷连轧领域，对于提高产量，提升带钢表面质量，降低辊耗效果非常明显，经济效益显著，并有向宝钢1420、1550冷连轧机和鞍钢、攀钢以及省内的唐山钢铁股份有限公司、邯郸钢铁股份有限公司等钢铁企业推广应用的广阔前景。
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铆钉表面质量及尺寸筛选机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
铆钉的质量对于航空器如飞机、火箭等的安全有着关键影响。国内现有的铆钉检测设备只能检测几何尺寸方面的信息，国内目前还没有能够进行铆钉全冠面质量检测的设备。本成果来自有重大应用前景的横向项目，填补了国内空白。本设备在质量方面能检测铆钉有划痕、重叠堆积、边缘不齐和开裂情况，几何包括铆钉头高度、冠面直径、沉头面倾角等。检测时间小于1个/秒，检测精度高于0.006mm。 铆钉质量、几何筛选机产品预计2016年9月份制造出来。知识产权正在申报中。 本成果属于国内空白。 本成果适用于高端装备、轨道交通、航空航天、军民融合以及国际合作领域。 本成果处于成熟转化阶段。 本成果应用转化预计约需1000万元以下的投资。
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一种易清理的氯化铝硬化水玻璃精铸型壳的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种易清理的氯化铝硬化水玻璃精铸型壳的制备方法，它先是以硅酸乙酯水解液和工业酒精为原料配制涂层混合液，再制作型壳表面涂层，最后将制作好表面涂层的型壳进行二次焙烧，就得到涂有硅酸乙酯涂层的型壳。本发明是在增加制作焙烧后的水玻璃型壳表面涂层，对表面喷涂完成后的水玻璃型壳进行二次焙烧，浇注出铸件后的残壳易脱落，达到了清砂易的目的，且铸件表面质量得到明显改善，从而解决了氯化铝硬化的型壳表面质量差、浇注铸件后清砂困难的问题，并且改善了铸件表面质量，而且增加表面涂层及二次焙烧对整个工艺的成本增加非常有限。
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基于图像处理的表面质量在线检测系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。该系统特点是：检测速度(即可检测的最高运行速度)为10米/秒；检测精度(可检测的缺陷最小尺寸)为0.5毫米*0.5毫米；可检测生产线上的主要缺陷，缺陷的检出率不低于80%(处于国际先进水平)；可对检测到的缺陷进行自动分类，识别率不低于80%(处于国际先进水平)。该项目处于中试阶段，已经在实验室条件下开发了冷轧带钢表面质量在线检测系统，并准备马上应用于工业现场。该项目技术起源于欧盟资助的国际间科技合作项目：“Quality Control in Steel Industry by Automatic Surface Inspection Systems”。项目的合作单位来自北京科技大学、德国Parsytec公司、德国亚琛工业大学、荷兰Delft大学和鞍山钢铁公司。在该项目中，北京科技大学独立完成了算法研究和软件开发任务，并在完成这些任务的基础上，对冷轧带钢表面质量在线检测系统的硬件平台和整体设计作了研究，并在实验室环境下加以实现。应用范围：冷轧、热轧带钢生产线；中厚板生产线；铝带、铝箔、铜箔生产线；纸带、纸板生产线；印刷业；纺织业；电子制造业。经济效益及市场分析：该项目产品的价格根据检测要求(检测宽度、检测精度和检测速度等)而定，大概在200-500万元左右。项目投资为500万元，投资回收期为3年。
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一种智能检测工业零件表面质量的装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种智能检测工业零件表面质量的装置， 所述装置包括支撑机构、传输单元、镜头转向单元、机械手筛选单元、光电成像模块、计算机和照明单元， 镜头转向单元、机械手筛选单元和照明单元分别固接在支撑机构上； 光电成像模块固接在镜头转向单元上； 计算机分别与传输单元、镜头转向单元、机械手筛选单元、光电成像模块和照明单元电连接。 这种装置通用性好、智能化程度高。
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基于机器视觉的塑料螺丝连接件表面质量在线检测
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果研究领域/方向：机器视觉，工业在线检测 成果简介：塑料螺丝连接件(又称塑料膨胀螺丝连接件)，这种塑料膨胀螺丝连接件广泛应用在家具、板材和吊装行业中，其主要作用是长期紧固产品，且不影响产品外观。在高频率机械震动的生产条件下，装配时容易产生机械摩擦和装配不配合，从而造成塑料膨胀螺丝连接件整体变形，外观质量有瑕疵。以上质量问题一般是由检测人员来进行的离线抽检，人的视力容易疲劳，注意力也无法长期高度集中，容易发生漏检的情况。为了改变人工目测的传统检测方法，提高产品生产效率和产品质量，选择使用机器视觉技术代替人工检测的方式完成特定的检测任务。 其图像处理算法满足检测目标的设计要求，能在120个/分钟的生产速度下，自动采集图像对目标表面质量进行判定，其误检测率在2%以下。
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提高混凝土表面质量的非织造布模板衬研究与应用
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：建筑业
技术简介
混凝土表面质量的非织造布模板衬项目简介 作为世界上用量最大的建筑材料，混凝土结构已成为我国经济建设中至关重要的组成部分。然而，全球范围内的混凝土材料及混凝土结构正在以相当快的速度劣化，仅我国每年因耐久性问题造成的经济损失数以千亿元计，造成的建筑垃圾数以千亿吨计。为改变建筑物因表面质量问题造成混凝土结构耐久性不足的现状，项目对提高混凝土表面质量的非织造布模板衬（Controlled Permeability Formwork Liner，简称CPFL）进行了研究与推广应用。通过对组成纤维指标、工艺参数及表面处理技术研究与应用论证，创建了具备三层结构于一体、各层空隙各异的非织造布模板衬的制造方法，探索出其生产技术，研制出兼顾透水、排气、保湿功能且易脱模的模板衬产品。 项目属于纺织科学之产业用非织造品技术领域，是针对建筑施工领域提高混凝土表面质量的非织造布模板衬技术及产品的创新研究及实际应用。 在"十二五"规划纲要中，我国将构建综合交通运输体系、推进城镇化建设、加强水利基础设施建设、加大保障性安居工程建设力度作为发展重点，即仍将继续开展大规模基础设施建设。随着可持续发展理念的深入，项目技术及产品实现产值将数以亿元计，净利润及上交税金亦都将数亿元计。 实用价值 项目以纺织技术为手段，以提高混凝土表层性能为目的，项目成果适用于所有混凝土结构施工领域。 新拌混凝土浇筑后，受外界振动及胶凝物水化等物理和化学共同作用，极易在模板与混凝土表层界面形成富水层，并附着有气泡，硬化拆模后形成蜂窝、砂眼、裂纹等表面缺陷，使混凝土表层致密度、强度和抗渗性降低。混凝土表观缺陷不仅影响了建筑物外在的美感，其表层性能是混凝土及其结构的耐久性不足的最主要原因，外来介质通过混凝土表面逐步入侵到内部，进而引起整体结构的劣化，从而导致耐久性问题。而问题又无法通过优化混凝土组成和配合比的途径得到充分解决，只能通过提高混凝土表层抗渗性能的途径解决，采用非织造布透水模板布是有效且经济的技术手段。 项目技术及产品性能优于国外类似技术及产品，项目产品成本不到国外类似产品的50%，且更符合我国的施工环境。项目技术及产品已在国家重大、重点基础设施建设中得到了广泛的应用，如：浙江金塘跨海大桥、象山跨海大桥、嘉紹跨江大桥及福建平潭跨海大桥、厦漳跨海大桥中进行了应用。仅已完成的应用推广中，节省工程开支600多万元。
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圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及在线监测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本发明公开了一种圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及在线监测方法，该在线监测装置包括圆柱滚子磨削系统、表面质量检测系统、尺寸精度在线测量系统、温度力学测试系统和数据库系统。该在线监测方法包括对圆柱滚子的磨削，对圆柱滚子表面质量的检测，控制所述磨轮的转速、所述托板进给机构上下左右运动，以及对尺寸精度在线测。本发明可实现滚子加工过程中的实时控制，以保证加工质量的稳定性及一致性。
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高强钢残余应力及表面质量控制关键技术与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目属钢铁材料加工制造领域。高强钢是汽车、先进装备制造等领域的重要基础材料。但是存在残余应力大、性能不稳定、表面质量控制困难等问题，造成加工时变形、开裂，制造极其困难。现有理论与技术难以有效解决上述问题，某些领域仍然大量进口国外产品。钢铁行业亟需进行技术研发，在满足下游行业发展的同时，不断向产业链高端延伸。通过探明高强钢在应力场、温度场及相变过程耦合作用下残余应力的形成机理，建立典型钢种残余应力分布模型并提出高强钢残余应力动态控制理论；创造性发明兼具残余应力及性能精确控制功能的矫直平整工艺和主动气流场控制等关键共性技术和装备，在高强钢残余应力及表面质量控制等方面取得重大突破，并实现工业规模应用，形成如下创新成果：(1)提出残余应力动态控制理论，发明高强钢矫直平整工艺在改善带钢内部应力场分布的同时，动态调控不同组织的变形程度，实现内应力与性能的同步控制。发明固定弯曲应力场与可变压应力场组合技术，将残余应力动态控制理论固化为高强钢制造工艺。(2)发明双伺服变增益轧制力控制及动压反馈技术改善伺服控制系统的压力增益，增设动压反馈内环，减小轧制力动态调整过程中的超调量，提高材料的性能控制精度。(3)发明主动气流场清洁加工技术提出平整机自生流场理论，通过耦合外加流场与平整机自生流场，控制流场的强度及走向，改善高强钢表面质量，降低工序消耗。攻克了高强钢残余应力水平高、加工过程性能恶化及表面质量差等关键共性技术难题，使高强钢残余应力水平降低85％、性能控制精度提高40％、工序制造成本降低57％、表面缺陷由2％降至0。授权发明专利15项，“热轧高强钢矫直平整工艺”获2015年中国优秀专利奖。近三年仅武钢等5家钢厂应用新增利润5.01亿元。提升了中国高强钢产品的性能、质量、市场占有率及国际竞争力，为钢铁行业依靠自主技术实现产业升级提供了有力支撑。
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冷连轧机高速轧制及表面质量综合控制技术的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目所取得的主要创造性成果如下： (1)针对现有模型对冷连轧高速轧制过程中摩擦系数的预报精度不高、通用性不强的问题，经过大量的现场试验与理论分析，并充分结合冷连轧过程中的轧制工艺特点，在给出润滑油膜厚度计算模型与摩擦系数返算方法的基础上，通过对辊缝中润滑油膜厚度与摩擦系数之间关系的定量研究，首次建立了一套冷连轧高速过程中的摩擦系数机理模型，大大提高了轧制的稳定与带材的控制精度，减小了相关模型的自学习与自适应系数波动，取得了良好的使用效果，该模型可以在不同冷连轧机组之间通用； (2)针对现有冷连轧机组变形抗力模型仅仅考虑变形量影响、计算精度不高的问题，充分考虑到碳当量、热轧终轧温度、热轧卷取温度、轧制速度、变形量等关键工艺参数的变形抗力的影响，建立了一套冷连轧高速轧制过程中的实用变形抗力模型及相应的在线应用方案； (3)通过对工作辊辊面粗糙度、轧制参数和所轧带材表面粗糙度对应关系的深入分析，在引入压印率与遗传率概念的基础上，经过大量的现场试验与理论研究，首次建立了一套冷连轧机成品表面粗糙度预报与控制模型，通过该模型能够实现根据用户对带材表面粗糙度的要求适时调整轧制工艺参数以控制成品带钢的表面粗糙度，大大的提高了成品的表面质量，创造了良好的经济效益； (4)充分考虑到冷连轧机机架间传热系数的变化，将传热系数按变量来处理，建立了一套新的冷连轧机轧制过程温度计算模型，并以此为基础首次兼顾轧制工艺与润滑工艺建立了一套适合冷连轧机高速轧制的轧制温度及终轧温度设定与控制模型； (5)对冷连轧高速轧制过程中打滑的机理进行深入的研究，首次提出了打滑因子的新概念，建立起了表征冷连轧机不同机架、不同规格产品在冷连轧过程中打滑发生概率的统一标准，既有利于横比又有利于纵比，这在国内外处于领先水平。而在此之前的同类研究中，人们往往简单的把前滑值或者中性角的绝对值大小作为判断打滑出现概率的依据，认为前滑值或者中性角越小，越容易出现打滑现象。其实，这是很不科学的。例如，宝钢2030冷连轧机第五机架，其中性角、前滑的绝对值应该远小于前四个机架，但是这并不意味着第五机架最容易打滑，事实也是如此。 (6)首次从统计学的角度给出了新的打滑判断条件，并在此基础上建立了冷连轧机以预防打滑为目标的压下规程优化理论，为打滑的治理奠定了坚实的理论基础，这在国内外也属首创。 (7)在对冷连轧高速轧制过程中热滑伤产生机理深入研究的基础上，首次提出了滑伤指数的新概念与新的热滑伤判断条件，从而可以对冷连轧过程中可能产生的热滑伤现象及其影响因素进行定量的分析与研究，并能够定量的描述热滑伤发生的概率及程度，这在国际同类研究中处于领先地位，并且，在此基础上建立了一套冷连轧机以热滑伤防治为目标的压下规程优化理论，填补了国内该领域研究的空白。 (8)充分考虑到冷连轧机的生产工艺特点，在分析了轧制规程与板形、负荷、轧制压力、打滑与热滑伤、划痕等关键轧制工艺参数之间关系的基础上，首次提出了一套适合于冷连轧机高速轧制的轧制规程综合优化模型，并将其应用到过程实践，取得了良好的使用效果； (9)开发研究出“冷连轧机带钢表面粗糙度预报软件”、“冷连轧机变形抗力实用计算软件”、“冷连轧机轧制温度模拟仿真软件”、“冷连轧机轧制规程综合优化软件”等相关工艺应用软件四套，并直接应用到生产实践； (10)以本技术为核心进行了大量的、创造性的应用开发研究工作，解决了现场实际存在的问题，年创经济效益4511.17万元； (11)打滑和热滑伤问题一直是冷连轧高速轧制中的老大难问题，本项技术的研究成功，为现场综合治理打滑和热滑伤问题提供非常宝贵的理论依据和实践经验，大大的增强了国内板带产品的竞争能力，从而为振兴祖国的民族工业，实现重大关系国民生计的技术国产化，作出了很大的贡献，取得了很好的社会效益。同时，本项目首次提出了打滑因子、滑伤指数、打滑和热滑伤综合判断指标等新概念，这在轧钢学科领域也是一个很重要的进展。 该项目的研究成功，可以广泛应用于冷连轧领域，对于提高产量，提升带钢表面质量，降低辊耗效果非常明显，经济效益显著，并有向宝钢1420、1550冷连轧机和鞍钢、攀钢以及省内的唐山钢铁股份有限公司、邯郸钢铁股份有限公司等钢铁企业推广应用的广阔前景。
找到9项技术成果数据。
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铆钉表面质量及尺寸筛选机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
铆钉的质量对于航空器如飞机、火箭等的安全有着关键影响。国内现有的铆钉检测设备只能检测几何尺寸方面的信息，国内目前还没有能够进行铆钉全冠面质量检测的设备。本成果来自有重大应用前景的横向项目，填补了国内空白。本设备在质量方面能检测铆钉有划痕、重叠堆积、边缘不齐和开裂情况，几何包括铆钉头高度、冠面直径、沉头面倾角等。检测时间小于1个/秒，检测精度高于0.006mm。 铆钉质量、几何筛选机产品预计2016年9月份制造出来。知识产权正在申报中。 本成果属于国内空白。 本成果适用于高端装备、轨道交通、航空航天、军民融合以及国际合作领域。 本成果处于成熟转化阶段。 本成果应用转化预计约需1000万元以下的投资。
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一种易清理的氯化铝硬化水玻璃精铸型壳的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种易清理的氯化铝硬化水玻璃精铸型壳的制备方法，它先是以硅酸乙酯水解液和工业酒精为原料配制涂层混合液，再制作型壳表面涂层，最后将制作好表面涂层的型壳进行二次焙烧，就得到涂有硅酸乙酯涂层的型壳。本发明是在增加制作焙烧后的水玻璃型壳表面涂层，对表面喷涂完成后的水玻璃型壳进行二次焙烧，浇注出铸件后的残壳易脱落，达到了清砂易的目的，且铸件表面质量得到明显改善，从而解决了氯化铝硬化的型壳表面质量差、浇注铸件后清砂困难的问题，并且改善了铸件表面质量，而且增加表面涂层及二次焙烧对整个工艺的成本增加非常有限。
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基于图像处理的表面质量在线检测系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。该系统特点是：检测速度(即可检测的最高运行速度)为10米/秒；检测精度(可检测的缺陷最小尺寸)为0.5毫米*0.5毫米；可检测生产线上的主要缺陷，缺陷的检出率不低于80%(处于国际先进水平)；可对检测到的缺陷进行自动分类，识别率不低于80%(处于国际先进水平)。该项目处于中试阶段，已经在实验室条件下开发了冷轧带钢表面质量在线检测系统，并准备马上应用于工业现场。该项目技术起源于欧盟资助的国际间科技合作项目：“Quality Control in Steel Industry by Automatic Surface Inspection Systems”。项目的合作单位来自北京科技大学、德国Parsytec公司、德国亚琛工业大学、荷兰Delft大学和鞍山钢铁公司。在该项目中，北京科技大学独立完成了算法研究和软件开发任务，并在完成这些任务的基础上，对冷轧带钢表面质量在线检测系统的硬件平台和整体设计作了研究，并在实验室环境下加以实现。应用范围：冷轧、热轧带钢生产线；中厚板生产线；铝带、铝箔、铜箔生产线；纸带、纸板生产线；印刷业；纺织业；电子制造业。经济效益及市场分析：该项目产品的价格根据检测要求(检测宽度、检测精度和检测速度等)而定，大概在200-500万元左右。项目投资为500万元，投资回收期为3年。
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一种智能检测工业零件表面质量的装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开了一种智能检测工业零件表面质量的装置， 所述装置包括支撑机构、传输单元、镜头转向单元、机械手筛选单元、光电成像模块、计算机和照明单元， 镜头转向单元、机械手筛选单元和照明单元分别固接在支撑机构上； 光电成像模块固接在镜头转向单元上； 计算机分别与传输单元、镜头转向单元、机械手筛选单元、光电成像模块和照明单元电连接。 这种装置通用性好、智能化程度高。
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基于机器视觉的塑料螺丝连接件表面质量在线检测
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果研究领域/方向：机器视觉，工业在线检测 成果简介：塑料螺丝连接件(又称塑料膨胀螺丝连接件)，这种塑料膨胀螺丝连接件广泛应用在家具、板材和吊装行业中，其主要作用是长期紧固产品，且不影响产品外观。在高频率机械震动的生产条件下，装配时容易产生机械摩擦和装配不配合，从而造成塑料膨胀螺丝连接件整体变形，外观质量有瑕疵。以上质量问题一般是由检测人员来进行的离线抽检，人的视力容易疲劳，注意力也无法长期高度集中，容易发生漏检的情况。为了改变人工目测的传统检测方法，提高产品生产效率和产品质量，选择使用机器视觉技术代替人工检测的方式完成特定的检测任务。 其图像处理算法满足检测目标的设计要求，能在120个/分钟的生产速度下，自动采集图像对目标表面质量进行判定，其误检测率在2%以下。
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提高混凝土表面质量的非织造布模板衬研究与应用
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：建筑业
技术简介
混凝土表面质量的非织造布模板衬项目简介 作为世界上用量最大的建筑材料，混凝土结构已成为我国经济建设中至关重要的组成部分。然而，全球范围内的混凝土材料及混凝土结构正在以相当快的速度劣化，仅我国每年因耐久性问题造成的经济损失数以千亿元计，造成的建筑垃圾数以千亿吨计。为改变建筑物因表面质量问题造成混凝土结构耐久性不足的现状，项目对提高混凝土表面质量的非织造布模板衬（Controlled Permeability Formwork Liner，简称CPFL）进行了研究与推广应用。通过对组成纤维指标、工艺参数及表面处理技术研究与应用论证，创建了具备三层结构于一体、各层空隙各异的非织造布模板衬的制造方法，探索出其生产技术，研制出兼顾透水、排气、保湿功能且易脱模的模板衬产品。 项目属于纺织科学之产业用非织造品技术领域，是针对建筑施工领域提高混凝土表面质量的非织造布模板衬技术及产品的创新研究及实际应用。 在"十二五"规划纲要中，我国将构建综合交通运输体系、推进城镇化建设、加强水利基础设施建设、加大保障性安居工程建设力度作为发展重点，即仍将继续开展大规模基础设施建设。随着可持续发展理念的深入，项目技术及产品实现产值将数以亿元计，净利润及上交税金亦都将数亿元计。 实用价值 项目以纺织技术为手段，以提高混凝土表层性能为目的，项目成果适用于所有混凝土结构施工领域。 新拌混凝土浇筑后，受外界振动及胶凝物水化等物理和化学共同作用，极易在模板与混凝土表层界面形成富水层，并附着有气泡，硬化拆模后形成蜂窝、砂眼、裂纹等表面缺陷，使混凝土表层致密度、强度和抗渗性降低。混凝土表观缺陷不仅影响了建筑物外在的美感，其表层性能是混凝土及其结构的耐久性不足的最主要原因，外来介质通过混凝土表面逐步入侵到内部，进而引起整体结构的劣化，从而导致耐久性问题。而问题又无法通过优化混凝土组成和配合比的途径得到充分解决，只能通过提高混凝土表层抗渗性能的途径解决，采用非织造布透水模板布是有效且经济的技术手段。 项目技术及产品性能优于国外类似技术及产品，项目产品成本不到国外类似产品的50%，且更符合我国的施工环境。项目技术及产品已在国家重大、重点基础设施建设中得到了广泛的应用，如：浙江金塘跨海大桥、象山跨海大桥、嘉紹跨江大桥及福建平潭跨海大桥、厦漳跨海大桥中进行了应用。仅已完成的应用推广中，节省工程开支600多万元。
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圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及在线监测方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本发明公开了一种圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及在线监测方法，该在线监测装置包括圆柱滚子磨削系统、表面质量检测系统、尺寸精度在线测量系统、温度力学测试系统和数据库系统。该在线监测方法包括对圆柱滚子的磨削，对圆柱滚子表面质量的检测，控制所述磨轮的转速、所述托板进给机构上下左右运动，以及对尺寸精度在线测。本发明可实现滚子加工过程中的实时控制，以保证加工质量的稳定性及一致性。
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高强钢残余应力及表面质量控制关键技术与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目属钢铁材料加工制造领域。高强钢是汽车、先进装备制造等领域的重要基础材料。但是存在残余应力大、性能不稳定、表面质量控制困难等问题，造成加工时变形、开裂，制造极其困难。现有理论与技术难以有效解决上述问题，某些领域仍然大量进口国外产品。钢铁行业亟需进行技术研发，在满足下游行业发展的同时，不断向产业链高端延伸。通过探明高强钢在应力场、温度场及相变过程耦合作用下残余应力的形成机理，建立典型钢种残余应力分布模型并提出高强钢残余应力动态控制理论；创造性发明兼具残余应力及性能精确控制功能的矫直平整工艺和主动气流场控制等关键共性技术和装备，在高强钢残余应力及表面质量控制等方面取得重大突破，并实现工业规模应用，形成如下创新成果：(1)提出残余应力动态控制理论，发明高强钢矫直平整工艺在改善带钢内部应力场分布的同时，动态调控不同组织的变形程度，实现内应力与性能的同步控制。发明固定弯曲应力场与可变压应力场组合技术，将残余应力动态控制理论固化为高强钢制造工艺。(2)发明双伺服变增益轧制力控制及动压反馈技术改善伺服控制系统的压力增益，增设动压反馈内环，减小轧制力动态调整过程中的超调量，提高材料的性能控制精度。(3)发明主动气流场清洁加工技术提出平整机自生流场理论，通过耦合外加流场与平整机自生流场，控制流场的强度及走向，改善高强钢表面质量，降低工序消耗。攻克了高强钢残余应力水平高、加工过程性能恶化及表面质量差等关键共性技术难题，使高强钢残余应力水平降低85％、性能控制精度提高40％、工序制造成本降低57％、表面缺陷由2％降至0。授权发明专利15项，“热轧高强钢矫直平整工艺”获2015年中国优秀专利奖。近三年仅武钢等5家钢厂应用新增利润5.01亿元。提升了中国高强钢产品的性能、质量、市场占有率及国际竞争力，为钢铁行业依靠自主技术实现产业升级提供了有力支撑。
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冷连轧机高速轧制及表面质量综合控制技术的研究
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本项目所取得的主要创造性成果如下： (1)针对现有模型对冷连轧高速轧制过程中摩擦系数的预报精度不高、通用性不强的问题，经过大量的现场试验与理论分析，并充分结合冷连轧过程中的轧制工艺特点，在给出润滑油膜厚度计算模型与摩擦系数返算方法的基础上，通过对辊缝中润滑油膜厚度与摩擦系数之间关系的定量研究，首次建立了一套冷连轧高速过程中的摩擦系数机理模型，大大提高了轧制的稳定与带材的控制精度，减小了相关模型的自学习与自适应系数波动，取得了良好的使用效果，该模型可以在不同冷连轧机组之间通用； (2)针对现有冷连轧机组变形抗力模型仅仅考虑变形量影响、计算精度不高的问题，充分考虑到碳当量、热轧终轧温度、热轧卷取温度、轧制速度、变形量等关键工艺参数的变形抗力的影响，建立了一套冷连轧高速轧制过程中的实用变形抗力模型及相应的在线应用方案； (3)通过对工作辊辊面粗糙度、轧制参数和所轧带材表面粗糙度对应关系的深入分析，在引入压印率与遗传率概念的基础上，经过大量的现场试验与理论研究，首次建立了一套冷连轧机成品表面粗糙度预报与控制模型，通过该模型能够实现根据用户对带材表面粗糙度的要求适时调整轧制工艺参数以控制成品带钢的表面粗糙度，大大的提高了成品的表面质量，创造了良好的经济效益； (4)充分考虑到冷连轧机机架间传热系数的变化，将传热系数按变量来处理，建立了一套新的冷连轧机轧制过程温度计算模型，并以此为基础首次兼顾轧制工艺与润滑工艺建立了一套适合冷连轧机高速轧制的轧制温度及终轧温度设定与控制模型； (5)对冷连轧高速轧制过程中打滑的机理进行深入的研究，首次提出了打滑因子的新概念，建立起了表征冷连轧机不同机架、不同规格产品在冷连轧过程中打滑发生概率的统一标准，既有利于横比又有利于纵比，这在国内外处于领先水平。而在此之前的同类研究中，人们往往简单的把前滑值或者中性角的绝对值大小作为判断打滑出现概率的依据，认为前滑值或者中性角越小，越容易出现打滑现象。其实，这是很不科学的。例如，宝钢2030冷连轧机第五机架，其中性角、前滑的绝对值应该远小于前四个机架，但是这并不意味着第五机架最容易打滑，事实也是如此。 (6)首次从统计学的角度给出了新的打滑判断条件，并在此基础上建立了冷连轧机以预防打滑为目标的压下规程优化理论，为打滑的治理奠定了坚实的理论基础，这在国内外也属首创。 (7)在对冷连轧高速轧制过程中热滑伤产生机理深入研究的基础上，首次提出了滑伤指数的新概念与新的热滑伤判断条件，从而可以对冷连轧过程中可能产生的热滑伤现象及其影响因素进行定量的分析与研究，并能够定量的描述热滑伤发生的概率及程度，这在国际同类研究中处于领先地位，并且，在此基础上建立了一套冷连轧机以热滑伤防治为目标的压下规程优化理论，填补了国内该领域研究的空白。 (8)充分考虑到冷连轧机的生产工艺特点，在分析了轧制规程与板形、负荷、轧制压力、打滑与热滑伤、划痕等关键轧制工艺参数之间关系的基础上，首次提出了一套适合于冷连轧机高速轧制的轧制规程综合优化模型，并将其应用到过程实践，取得了良好的使用效果； (9)开发研究出“冷连轧机带钢表面粗糙度预报软件”、“冷连轧机变形抗力实用计算软件”、“冷连轧机轧制温度模拟仿真软件”、“冷连轧机轧制规程综合优化软件”等相关工艺应用软件四套，并直接应用到生产实践； (10)以本技术为核心进行了大量的、创造性的应用开发研究工作，解决了现场实际存在的问题，年创经济效益4511.17万元； (11)打滑和热滑伤问题一直是冷连轧高速轧制中的老大难问题，本项技术的研究成功，为现场综合治理打滑和热滑伤问题提供非常宝贵的理论依据和实践经验，大大的增强了国内板带产品的竞争能力，从而为振兴祖国的民族工业，实现重大关系国民生计的技术国产化，作出了很大的贡献，取得了很好的社会效益。同时，本项目首次提出了打滑因子、滑伤指数、打滑和热滑伤综合判断指标等新概念，这在轧钢学科领域也是一个很重要的进展。 该项目的研究成功，可以广泛应用于冷连轧领域，对于提高产量，提升带钢表面质量，降低辊耗效果非常明显，经济效益显著，并有向宝钢1420、1550冷连轧机和鞍钢、攀钢以及省内的唐山钢铁股份有限公司、邯郸钢铁股份有限公司等钢铁企业推广应用的广阔前景。